System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种稀土氧化物改性高铝钢中夹杂物的方法及其应用技术_技高网

一种稀土氧化物改性高铝钢中夹杂物的方法及其应用技术

技术编号:43066734 阅读:3 留言:0更新日期:2024-10-22 14:43
本申请提供了一种稀土氧化物改性高铝钢中夹杂物的方法及其应用,该方法,包括以下步骤:对钢水进行精炼处理,以得到精炼钢水,其中,所述精炼处理具体包括:精炼开始后,向所述钢水中加入稀土氧化物原料,再加入铝,进行精炼;所述精炼钢水中铝元素的质量百分含量为0.8%~4%。通过上述方法,可以降低高铝钢水中氧化铝、镁铝尖晶石等夹杂物以及高熔点、高密度的稀土夹杂物的含量,保证连铸顺行和钢水洁净度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及炼钢,具体涉及一种稀土氧化物改性高铝钢中夹杂物的方法及其应用


技术介绍

1、常规铝脱氧钢中铝含量一般为0.01%~0.06%。近年来,高铝钢应用越来越广泛,主要包括trip钢、twip钢、低密度钢、电工钢、38crmoal钢等,其中铝的添加量高达3%~6%。由于高铝钢中铝含量较高,在冶炼过程中易和精炼渣、保护渣以及耐火材料发生反应并生成氧化铝、镁铝尖晶石等夹杂物,进而影响连铸顺行和钢水洁净度。

2、因此,需要提供一种改性高铝钢中夹杂物的方法。


技术实现思路

1、本申请提供了一种稀土氧化物改性高铝钢中夹杂物的方法及其应用,旨在通过使用稀土氧化物改性高铝钢水中夹杂物,以保证连铸顺行和钢水洁净度。

2、第一方面,本申请提供了一种稀土氧化物改性高铝钢中夹杂物的方法,包括以下步骤:

3、对钢水进行精炼处理,以得到精炼钢水,

4、其中,所述精炼处理具体包括:精炼开始后,向所述钢水中加入稀土氧化物原料,再加入铝,进行精炼;

5、所述精炼钢水中铝元素的质量百分含量为0.8%~4%。

6、根据本申请,在钢水的精炼过程中先加入稀土氧化物原料,再加入铝,铝可以通过与稀土氧化物发生还原反应,置换出稀土元素进入钢水中,实现对钢水中典型氧化铝、镁铝尖晶石等夹杂物的改质,一方面更容易聚集和上浮,从而去除,另一方面改质后的夹杂物尺寸小且形貌规整,且由于在精炼开始后先稀土氧化物原料,可以进一步降低氧化铝、镁铝尖晶石等夹杂物的数量;另外,由于钢水中较高的铝含量,可以防止生产大量高熔点、高密度的稀土夹杂物,由此通过上述方法,可以降低高铝钢水中氧化铝、镁铝尖晶石等夹杂物以及高熔点、高密度的稀土夹杂物的含量,保证连铸顺行和钢水洁净度。

7、在本申请的一些实施例中,所述精炼处理中,通过底吹氩气对所述钢水进行搅拌。

8、在本申请的一些实施例中,所述精炼时间为20~40min。

9、在本申请的一些实施例中,所述稀土氧化物原料包括稀土氧化物和/或含有稀土氧化物的冶金渣。

10、在本申请的一些实施例中,所述稀土氧化物包括铈氧化物、镧氧化物、钇氧化物中的至少一种。

11、在本申请的一些实施例中,所述加入铝具体包括:向钢水中喂铝线,其中,喂线速度为2~4米/秒。

12、在本申请的一些实施例中,所述精炼钢水中稀土元素的质量百分含量为0.002%~0.008%。

13、在本申请的一些实施例中,所述精炼钢水中稀土元素的质量百分含量为0.004%~0.007%。

14、在本申请的一些实施例中,所述精炼钢水中铝元素的质量百分含量为0.8%~2%。

15、第二方面,本申请提供了一种制备高铝钢的方法,包括以下步骤:

16、提供根据第一方面任一实施例所述的方法得到的精炼钢水;

17、将精炼钢水进行连铸、轧制处理,以得到高铝钢。

18、根据本申请,由于使用第一方面任一实施例的方法得到的精炼钢水,其中氧化铝、镁铝尖晶石夹杂物的含量低,改质的夹杂物尺寸小且形貌规整,因此得到的高铝钢具有更好的性能。另外,由于其中氧化铝、镁铝尖晶石夹杂物的含量低,且高熔点、高密度的稀土夹杂物的含量也较低,因此不会影响高铝钢连铸的顺利进行,有效降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种稀土氧化物改性高铝钢中夹杂物的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精炼处理中,通过底吹氩气对所述钢水进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精炼时间为20~40min。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述稀土氧化物原料包括稀土氧化物和/或含有稀土氧化物的冶金渣。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述稀土氧化物包括铈氧化物、镧氧化物、钇氧化物中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加入铝具体包括:向钢水中喂铝线,其中,喂线速度为2~4米/秒。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精炼钢水中稀土元素的质量百分含量为0.002%~0.008%。

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述精炼钢水中稀土元素的质量百分含量为0.004%~0.007%。

9.根据权利要求1或8所述的方法,其特征在于,所述精炼钢水中铝元素的质量百分含量为0.8%~2%。

10.一种制备高铝钢的方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种稀土氧化物改性高铝钢中夹杂物的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精炼处理中,通过底吹氩气对所述钢水进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精炼时间为20~40min。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述稀土氧化物原料包括稀土氧化物和/或含有稀土氧化物的冶金渣。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述稀土氧化物包括铈氧化物、镧氧化物、钇氧化物中的至少一种。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:严立新肖爱达汪净朱航宇邓必荣彭其春梁亮袁清齐江华刘怡私周剑丰董常福梁文刘浩邓之勋汪宏兵刘彭余强陈振文王成张永林梁远栋郭庆先陈佛望胡大
申请(专利权)人:湖南华菱涟源钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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