【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一体成形体的制造方法。
技术介绍
1、将发泡粒子成形体叠层多层并且一体化而得的一体成形体能够根据用途对构成一体成形体的发泡粒子成形体的特性或组合进行变更，因此在各种领域都是有用的。
2、例如，像专利文献1至3所公开的那样，提出了各种成形装置、制造方法作为所述一体成形体的制造装置。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本实公昭62-22352号公报
6、专利文献2：日本特开昭54-60366号公报
7、专利文献3：日本特开2009-119748号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术问题
2、但是，在专利文献1到3所记载的一体成形体的制造装置或制造方法中，存在需要复杂的模具、或有时不同种类的发泡粒子相互混杂而无法得到外观良好的一体成形体的技术问题。
3、本专利技术的技术问题在于提供一种即便不使用复杂的模具设备等也能够制造出外观良好的一体成形体的一体成形体的制造方法。
4、用于解决上述技术问题的方案
5、本专利技术人发现通过采用以下所示的构成，能够解决上述技术问题。
6、即本专利技术如下。
7、＜1＞一种一体成形体的制造方法，是使用由第一成形模与第二成形模构成的成形模而制造一体成形体的方法，准备第一发泡粒子成形体前体，利用所述第一成形模与所述第二成形模夹持所述第一发泡粒子成形体前体而将所述第一发泡粒子成形体前体
8、＜2＞如＜1＞所述的一体成形体的制造方法，所述第一发泡粒子成形体前体被配置至所述成形模内之前的空隙率为5～40％。
9、＜3＞如＜1＞或者＜2＞所述的一体成形体的制造方法，所述第一发泡粒子成形体的密度a与所述第二发泡粒子成形体的密度b不同。
10、＜4＞如＜1＞～＜3＞的任一项所述的一体成形体的制造方法，由所述第一成形模与所述第二成形模夹持并压缩所述第一发泡粒子成形体前体而使所述第一发泡粒子成形体前体以压缩率成为1～20％的方式缩小。
11、＜5＞如＜1＞～＜4＞的任一项所述的一体成形体的制造方法，所述第一发泡粒子成形体前体被配置至所述成形模内之前的含水率为5～50质量％。
12、＜6＞如＜3＞～＜5＞的任一项所述的一体成形体的制造方法，所述第一发泡粒子成形体的密度a与所述第二发泡粒子成形体的密度b之差的绝对值为10～50g/l。
13、＜7＞如＜1＞～＜6＞的任一项所述的一体成形体的制造方法，所述第一发泡粒子成形体前体是第一发泡粒子彼此通过点粘接而熔接、且在所述第一发泡粒子间具有空隙的熔接前体。
14、＜8＞如＜1＞～＜7＞的任一项所述的一体成形体的制造方法，所述第一发泡粒子成形体是聚烯烃类树脂发泡粒子成形体，所述第二发泡粒子成形体是聚烯烃类树脂发泡粒子成形体。
15、＜9＞如＜1＞～＜8＞的任一项所述的一体成形体的制造方法，构成所述第一发泡粒子成形体前体的第一发泡粒子是由芯层和与所述芯层不同的树脂所构成的包覆层而构成的多层发泡粒子，且是能够以比由构成所述芯层的树脂构成的单层的发泡粒子的成形蒸气压低的蒸气压而成形的多层发泡粒子。
16、专利技术效果
17、根据本专利技术，能够提供一种能够不使用复杂的装置而制造出外观良好的一体成形体的一体成形体的制造方法。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种一体成形体的制造方法，是使用由第一成形模与第二成形模构成的成形模而制造一体成形体的方法，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，所述第一发泡粒子成形体前体被配置至所述成形模内之前的空隙率为5～40％。
3.如权利要求1或者2所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，所述第一发泡粒子成形体的密度A与所述第二发泡粒子成形体的密度B不同。
4.如权利要求1或者2所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，由所述第一成形模与所述第二成形模夹持并压缩所述第一发泡粒子成形体前体而使所述第一发泡粒子成形体前体以压缩率成为1～20％的方式缩小。
5.如权利要求1或者2所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，所述第一发泡粒子成形体前体被配置至所述成形模内之前的含水率为5～50质量％。
6.如权利要求3所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，所述第一发泡粒子成形体的密度A与所述第二发泡粒子成形体的密度B之差的绝对值为10～50g/L。
7.如权利要求1或者2所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，
8.如权利要求1或者2所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，所述第一发泡粒子成形体是聚烯烃类树脂发泡粒子成形体，所述第二发泡粒子成形体是聚烯烃类树脂发泡粒子成形体。
9.如权利要求7所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，所述第一发泡粒子是由芯层和与所述芯层不同的树脂所构成的包覆层而构成的多层发泡粒子，且是能够以比由构成所述芯层的树脂构成的单层的发泡粒子的成形蒸气压低的蒸气压而成形的多层发泡粒子。
...【技术特征摘要】
1.一种一体成形体的制造方法，是使用由第一成形模与第二成形模构成的成形模而制造一体成形体的方法，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，所述第一发泡粒子成形体前体被配置至所述成形模内之前的空隙率为5～40％。
3.如权利要求1或者2所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，所述第一发泡粒子成形体的密度a与所述第二发泡粒子成形体的密度b不同。
4.如权利要求1或者2所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，由所述第一成形模与所述第二成形模夹持并压缩所述第一发泡粒子成形体前体而使所述第一发泡粒子成形体前体以压缩率成为1～20％的方式缩小。
5.如权利要求1或者2所述的一体成形体的制造方法，其特征在于，所述第一发泡粒子成形体前体被配置至所述成形模内之前的含水率为5～50质量％。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：角田贤次，吴林，梅飞，
申请(专利权)人：杰斯比高新材料东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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