一种钠长石粉的增白方法技术

本发明专利技术涉及一种钠长石粉增白的方法，其工艺：采用粒度不低于２００目的钠长石粉为原料，在其中添加少量的氯化物粉末，并混合球磨２－１０小时，球磨后的粉料在８００－９００℃中煅烧０．５－２小时。其中，钠长石粉与添加的氯化物的重量比为１０－５０∶１，氯化物为氯化钠，或氯化铝，或氯化钾。处理后的钠长石粉体白度大于８５％，可满足实际应用的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钠长石粉增白的方法，具体涉及的是在钠长石粉中加入一定量的氯化物高温煅烧，对钠长石的增白方法。该增白的钠长石粉应用于陶瓷、玻璃、化工等领域。
技术介绍
钠长石是一种常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐(NaAlSi308)。钠长石广泛应用于陶瓷工业、造纸工业、橡胶塑料工业、建材工业、化学工业、油漆工业等许多行业。但钠长石矿物中往往伴生一些暗色矿物及钠长石颗粒表面吸附一些色素离子，影响原矿及产品的白度，降低了产品的质量，限制了产品的应用范围，成为钠长石加工业调整产品结构、拓展市场的主要障碍。导致钠长石致色的主要原因是由于其中含有铁、钛等致色杂质离子。因此去除致色离子、改善其白度的研究具有重要意义。 本专利技术的目的是提供。明内容 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种钠长石粉增白的方法，其内容为以钠长石粉为原料，按以下步骤对钠长石粉进行增白 (1)将钠长石粉与氯化物按重量比为10-50 : 1混合，球磨2-10小时。 (2)将球磨后的粉料在800-90(TC中煅烧0. 5-2小时，自然冷却，得到产品。 上述方案的有关内容解释如下 1、钠长石的粒度大于200目，加入的氯化物可以是氯化钠或氯化钾或氯化铝。充分球磨，使得粉料能混合均匀。 2、球磨后的粉料在800-90(TC中煅烧，使得氯化物和钠长石粉中铁、钛等致色离子形成挥发性的氯化铁或四氯化钛，从而使钠长石的白度提高。 本专利技术所述的方法通过对钠长石粉的处理，得到白度大于80%的粉体，其增白工艺采用加入氯化钠或氯化钾或氯化铝，充分球磨混合后，在800-900°C中煅烧，使得氯化物和钠长石中铁、钛等致色离子形成挥发性的氯化铁或四氯化钛，从而使钠长石的白度大于80%，达到生产应用的程度。具体实施方案 实例1 : 1、原料山东枣庄钠长石矿粉，粒度为200目，白度为57.9%。 2、将钠长石粉与氯化钠按重量比为25 : 1混合，球磨10小时。 3、将球磨后的粉料在80(TC中煅烧2小时，自然冷却，得到产品。白度为86.2%。 实例2: 1、原料山东枣庄钠长石矿粉，粒度为500目，白度为62.6%。 2、将钠长石粉与氯化钾按重量比为15 : l混合，球磨6小时。 3、将球磨后的粉料在82(TC中煅烧1. 5小时，自然冷却，得到产f 实例3: 1、原料山东枣庄钠长石矿粉，粒度为400目，白度为62. 6%。 2、将钠长石粉与氯化铝按重量比为40 : l混合，球磨6小时。 3、将球磨后的粉料在88(TC中煅烧1小时，自然冷却，得到产品'白度为88.5%,白度为87.4V权利要求一种钠长石粉增白的方法，其特征在于向钠长石粉中加入一定量的氯化物，在一定温度中煅烧，按以下步骤对钠长石粉进行增白(1)将钠长石粉与氯化物按重量比为10-50∶1混合，并球磨2-10小时。(2)将球磨后的混合物在800-900℃中煅烧0.5-2小时，自然冷却，得到产品。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1中，氯化物为氯化钠，或氯化铝，或氯化钾。全文摘要本专利技术涉及一种钠长石粉增白的方法，其工艺采用粒度不低于200目的钠长石粉为原料，在其中添加少量的氯化物粉末，并混合球磨2-10小时，球磨后的粉料在800-900℃中煅烧0.5-2小时。其中，钠长石粉与添加的氯化物的重量比为10-50∶1，氯化物为氯化钠，或氯化铝，或氯化钾。处理后的钠长石粉体白度大于85％，可满足实际应用的要求。文档编号C09C3/06GK101759194SQ200910264769公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日专利技术者俞海云, 方道来, 朱伟长, 檀杰, 郑翠红, 闫勇 申请人:安徽工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钠长石粉增白的方法，其特征在于：向钠长石粉中加入一定量的氯化物，在一定温度中煅烧，按以下步骤对钠长石粉进行增白：　　（１）将钠长石粉与氯化物按重量比为１０－５０∶１混合，并球磨２－１０小时。　　（２）将球磨后的混合物在８００－９００℃中煅烧０．５－２小时，自然冷却，得到产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翠红，闫勇，朱伟长，方道来，俞海云，檀杰，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]