【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，尤其涉及一种锂电池热封装装置。
技术介绍
1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段,目前，锂电池在封装过程中，一般采用人工包覆封装膜后将包覆有封装膜的电池置于热封装机构进行封装操作，这种手动放置进行封装的方式大大降低了锂电池的生产效率，而且增加了人工成本，难以满足锂电池生产的需求。
2、基于上述技术问题，公告号cn216581387u公开了一种锂电池铝塑膜封装装置，包括底板、固定架、下压组件、加热封装压台和封装定位组件，所述固定架设于底板上，所述下压组件设于固定架上，所述加热封装压台设于下压组件上，所述封装定位组件设于底板上；所述封装定位组件包括连接杆、支撑框架、挡块、滑块、滑槽、放置板和电动伸缩杆，所述支撑框架设于底板上，所述滑槽设于支撑框架内侧壁上。本技术属于锂电池生产线
，具体是指一种便于对不同大小的锂电池铝塑膜进行定位封装，增加稳定性，提高封装效率，实用性强的锂电池铝塑膜封装装置。
3、上述方案中，采用了封装定位组件，便于对不同大小的锂电池铝塑膜进行定位封装，增加稳定性，提高封装效率，但是由于加热封装压台为固定设置，给拆装造成不便，且加热封装压台上的热压封装结构尺寸为固定
4、为此，提出了一种锂电池热封装装置,具备方便锂电池热封装定位以及通用性强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池热封装装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池热封装装置，包括工作台，所述工作台内侧顶面通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部焊接有安装座，且安装座的底面可拆卸安装有加热封装压台，所述加热封装压台顶面的中心处焊接有安装柱，且加热封装压台顶面的拐角处焊接有定位柱，所述安装柱的上部侧面开设锁定槽，所述安装座的内部开设凹腔，且凹腔内侧焊接有两个固定块，两个所述固定块的表面均穿插设置有锁定杆，且锁定杆的表面焊接有支撑环，所述锁定杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与固定块和支撑环相抵，所述支撑环的侧面焊接有手杆，且手杆延伸至安装座外侧，所述锁定杆的一端与安装柱的锁定槽相插接，所述定位柱与安装座底面对应开设的凹槽相插接，所述工作台内侧底部焊接有安置台，且安置台的一端固定安装有电机，所述电机输出端贯穿安置台固定连接有双向螺杆，且双向螺杆的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固接有移动框，且移动框内侧底面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有两个t型滑块，且两个t型滑块的顶部均固接有定位板，并且两个t型滑块的底面均设置有防滑面，所述工作台内侧边缘处焊接有支撑柱。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的侧面固定连接有导向环，且导向环与工作台内侧边缘处焊接的支撑柱相套接。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述移动框的截面呈l型结构，且移动框的两端均固定有矩形结构的导向块，所述安置台内壁面对应导向块开设有两个条型结构的导向槽。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述安置台内部焊接有隔板，且隔板的表面对应螺纹套开设条型结构的让位口，并且隔板与移动框的底面相贴合。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的外表面对应手杆开设条型结构的导向口。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述加热封装压台的顶面焊接有两个定位柱，所述安装座的底面对应定位柱开设有两个凹槽。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述防滑面上设置有网格状防滑纹，且防滑面与滑槽内侧面相接触。
9、本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，采用可拆卸加热封装压台和定位范围可调的安置台，通过启动电机带动双向螺杆转动，促使双向螺杆两端的螺纹套带动对应的移动框相向移动，然后相向移动移动框内侧滑动安装的两个定位板，促使两个定位块底部的t型滑块沿着移动框内侧底面开设的滑槽滑动，直至两个移动框及其内侧设置的定位板固定范围逐渐收缩，配合t型滑块底面的防滑面与滑槽内侧面摩擦接触，保持t型滑块在任意位置的稳定性，以实现不同大小的锂电池铝塑膜固定，通过拉动让位口内的手杆，促使手杆通过支撑环牵引锁定杆压缩其表面的弹簧，使得锁定杆的一端脱离与安装柱侧面锁定槽的插接，使得加热封装压台得以脱离安装座的锁定，以便不同尺寸加热封装压台的更换，使得加热封装压台的热压封装结构与实际锂电池铝塑膜的尺寸相适配，通用性强。
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1.一种锂电池热封装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内侧顶面通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的底部固定连接有压板(4)，所述压板(4)的底部焊接有安装座(6)，且安装座(6)的底面可拆卸安装有加热封装压台(8)，所述加热封装压台(8)顶面的中心处焊接有安装柱(15)，且加热封装压台(8)顶面的拐角处焊接有定位柱(16)，所述安装柱(15)的上部侧面开设锁定槽(22)，所述安装座(6)的内部开设凹腔(17)，且凹腔(17)内侧焊接有两个固定块(19)，两个所述固定块(19)的表面均穿插设置有锁定杆(18)，且锁定杆(18)的表面焊接有支撑环(20)，所述锁定杆(18)的表面套接有弹簧(21)，且弹簧(21)的两端分别与固定块(19)和支撑环(20)相抵，所述支撑环(20)的侧面焊接有手杆(23)，且手杆(23)延伸至安装座(6)外侧，所述锁定杆(18)的一端与安装柱(15)的锁定槽(22)相插接，所述定位柱(16)与安装座(6)底面对应开设的凹槽相插接，所述工作台(1)内侧底部焊接有安置台(9)，且安置台(9)的一端固定安装有电机(10)，
2.根据权利要求1所述的一种锂电池热封装装置，其特征在于：所述压板(4)的侧面固定连接有导向环(5)，且导向环(5)与工作台(1)内侧边缘处焊接的支撑柱(3)相套接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池热封装装置，其特征在于：所述移动框(14)的截面呈L型结构，且移动框(14)的两端均固定有矩形结构的导向块(27)，所述安置台(9)内壁面对应导向块(27)开设有两个条型结构的导向槽(26)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池热封装装置，其特征在于：所述安置台(9)内部焊接有隔板(11)，且隔板(11)的表面对应螺纹套(13)开设条型结构的让位口(24)，并且隔板(11)与移动框(14)的底面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池热封装装置，其特征在于：所述安装座(6)的外表面对应手杆(23)开设条型结构的导向口(7)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池热封装装置，其特征在于：所述加热封装压台(8)的顶面焊接有两个定位柱(16)，所述安装座(6)的底面对应定位柱(16)开设有两个凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池热封装装置，其特征在于：所述防滑面(30)上设置有网格状防滑纹，且防滑面(30)与滑槽(28)内侧面相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池热封装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内侧顶面通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的底部固定连接有压板(4)，所述压板(4)的底部焊接有安装座(6)，且安装座(6)的底面可拆卸安装有加热封装压台(8)，所述加热封装压台(8)顶面的中心处焊接有安装柱(15)，且加热封装压台(8)顶面的拐角处焊接有定位柱(16)，所述安装柱(15)的上部侧面开设锁定槽(22)，所述安装座(6)的内部开设凹腔(17)，且凹腔(17)内侧焊接有两个固定块(19)，两个所述固定块(19)的表面均穿插设置有锁定杆(18)，且锁定杆(18)的表面焊接有支撑环(20)，所述锁定杆(18)的表面套接有弹簧(21)，且弹簧(21)的两端分别与固定块(19)和支撑环(20)相抵，所述支撑环(20)的侧面焊接有手杆(23)，且手杆(23)延伸至安装座(6)外侧，所述锁定杆(18)的一端与安装柱(15)的锁定槽(22)相插接，所述定位柱(16)与安装座(6)底面对应开设的凹槽相插接，所述工作台(1)内侧底部焊接有安置台(9)，且安置台(9)的一端固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端贯穿安置台(9)固定连接有双向螺杆(12)，且双向螺杆(12)的两端均螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的顶部固接有移动框(14)，且移动框(14)内侧底面开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内侧滑动连接有两个t型滑块(29)，且两个t型滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李再新，江海军，
申请(专利权)人：江西贵航新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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