【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶合板加工，尤其涉及一种阻燃竹木板材及其加工方法。
技术介绍
1、阻燃竹木板材的一种加工工艺是以竹板或木板为基板，在其表面胶合一层阻燃饰面板，现有技术中，需要人工在基板和阻燃饰面板之间涂胶，然后整齐叠放在压机下方，通过压机将基板和阻燃饰面板压合成型，由于基板和饰面板之间的涂胶和对其都需要耗费较长的工时，且存在人手被压机压伤的风险。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种阻燃竹木板材及其加工方法，通过巧妙的机械结构实现基板和饰面板的自动送料、涂胶、压合、卸料的高效作业，提高安全性和生产效率。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，基于加工设备，所述加工设备包括：
4、机架；
5、第一送料输送带，所述第一送料输送带连接于机架，所述第一送料输送带的输送方向为x向，所述第一送料输送带用于输送基板，所述基板材质为竹板、木板或竹木复合板；
6、第二送料输送带，所述第二送料输送带连接于机架，所述第二送料输送带的输送方向为x向，所述第二送料输送带位于第一送料输送带的正上方，所述第二送料输送带用于输送阻燃饰面板；
7、第一丝杆导轨组件，两个所述第一丝杆导轨组件分别对称设置在第一送料输送带以及第二送料输送带的x向端的y向侧和y向反向侧，所述第一丝杆导轨组件包括连接于机架的第一支架，以及转动连接于第一支架的第一丝杆本体，以及滑动连接于第一
8、第二丝杆导轨组件，两个所述第二丝杆导轨组件分别对称设置在第一丝杆导轨组件的x向侧，所述第二丝杆导轨组件包括第二支架，以及转动连接于第二支架的第二丝杆本体，以及滑动连接于第二丝杆本体的第二丝母滑块，所述第二丝杆本体的轴向为竖直方向，所述第二支架向x向反向延伸有第三枢接部，所述第二丝母滑块向x向反向延伸有第四枢接部，所述第四枢接部位于第三枢接部的上方；
9、第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的上端枢接于机架，所述第一伸缩缸的下端枢接于第二支架的上部；
10、第一定位架，所述第一定位架包括矩形的底板，以及相互平行地连接于底板的y向侧和y向反向侧的两第一侧板，以及位于底板x向侧的活动挡板；所述第一侧板的x向反向端枢接于第一枢接部，所述第一侧板的x向端枢接于第三枢接部；还包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的缸体连接于底板的底部，所述第二伸缩缸的活塞杆轴向垂直于底板，所述活动挡板连接于第二伸缩缸的活塞杆；
11、第二定位架，所述第二定位架包括x向反向侧具有开口的矩形框桩的定位架本体以及对称连接在定位架本体的y向侧和y向反向侧的活动承托机构，所述活动承托机构包括可沿y向移动的活动托板，以及缸体连接于定位框架本体的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的缸体连接于定位框架本体的y向侧或y向反向侧，所述第三伸缩缸的活塞杆连接于活动托板，所述第三伸缩缸的活塞杆轴向为y向；
12、第四伸缩缸，所述第四伸缩缸的轴向为竖直方向，所述第四伸缩缸的缸体上端连接于机架；
13、压板，所述压板连接于第四伸缩缸的活塞杆下端；所述压板位于第二定位架的正上方；
14、涂胶机构，用于对第二定位架定位的阻燃饰面板的下部进行涂胶；
15、所述加工方法包括以下步骤：
16、s1：控制第二伸缩缸带动活动挡板向上移动，使活动挡板阻挡第一定位架的x向端；控制第三伸缩缸带动活动托板向内侧移动，使活动托板延伸至第二定位架的内侧；
17、s2：矩形的基板通过第一送料输送带的末端送至第一定位架，矩形的阻燃饰面板通过第二送料输送带的末端送至第二定位架，由活动托板承托阻燃饰面板边缘的下部；
18、s3：控制第一伸缩缸带动第二丝杆导轨组件向下摆动，使第一定位架和第二定位架的x向侧同步向下倾斜，使基板的x向端在重力的作用下滑至抵靠于活动挡板；使阻燃饰面板的x向端在重力的作用下滑至抵靠于矩形框架的x向侧；
19、s4：控制第一伸缩缸带动第二丝杆导轨组件向上摆动，使第一定位架的底板以及第二定位架的活动托板移动至水平状态；
20、s5：控制第四伸缩缸带动压板向下移动第一距离，使压板抵靠于阻燃饰面板的上部；
21、s6：控制涂胶机构对阻燃饰面板的下表面进行涂胶；
22、s7：控制第一丝杆本体和第二丝杆本体同步转动，带动第一丝母滑块和第二丝母滑块同步向下移动，带动第二定位架向下移动；
23、s8：控制第三伸缩缸带动活动挡板向外移动，使其失去对阻燃饰面板的支撑，阻燃饰面板落向基板的上表面；
24、s9：控制第四伸缩缸带动压板继续向下移动第二距离，使压板压在阻燃饰面板的上部，使阻燃饰面板和基板之间压实粘合；
25、s10：控制第四伸缩缸带动压板向上移动，控制第一伸缩缸带动第二丝杆导轨组件向下摆动，控制第二伸缩缸带动活动挡板向下移动，使活动挡板脱离第一定位架的x向端的阻挡，粘合好的阻燃竹木板材沿倾斜的底板向x向滑出；
26、s11：控制控制第一伸缩缸带动第二丝杆导轨组件向上摆动，使第一定位架的底板以及第二定位架的活动托板移动至水平状态；重复以上s1-s11。
27、进一步，上述阻燃竹木板材的加工方法中，所述涂胶机构包括第五伸缩缸和涂胶辊，所述第五伸缩缸的周向为x向，所述第五伸缩缸的缸体的x向端连接于机架，所述涂胶辊通过连接架可转动地连接于第五伸缩缸的活塞杆的x向反向端；
28、所述加工方法中，所述s6具体为：控制第五伸缩缸带动涂胶辊沿x向或x向反向往复移动，使涂胶辊接触阻燃饰面板的下表面，从而对阻燃饰面板的下表面进行涂胶。
29、进一步，上述阻燃竹木板材的加工方法中，所述s3之后，还包括s31：控制第一伸缩缸小幅往复移动，使第一定位架和第二定位架发生小幅振动。
30、进一步，上述阻燃竹木板材的加工方法中，所述第一定位架的x向侧的下方设有向x向倾斜的卸料斜坡，用于将加工好的阻燃竹木板材导送至成品区。
31、进一步，上述阻燃竹木板材的加工方法中，所述第一伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。
32、进一步，上述阻燃竹木板材的加工方法中，所述第二伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。
33、进一步，上述阻燃竹木板材的加工方法中，所述第三伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。
34、进一步，上述阻燃竹木板材的加工方法中，所述第四伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。
35、进一步，上述阻燃竹木板材的加工方法中，所述第五伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。
36、本专利技术还保护上述阻燃竹木板材的加工方法制得的阻燃竹木板材，所述阻燃竹木板材中，基板为木板、竹板或竹木复合板，所述阻燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，基于加工设备，所述加工设备包括：
2.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，所述涂胶机构包括第五伸缩缸和涂胶辊，所述第五伸缩缸的周向为X向，所述第五伸缩缸的缸体的X向端连接于机架，所述涂胶辊通过连接架可转动地连接于第五伸缩缸的活塞杆的X向反向端；
3.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，所述S3之后，还包括S31：控制第一伸缩缸小幅往复移动，使第一定位架和第二定位架发生小幅振动。
4.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，所述第一定位架的X向侧的下方设有向X向倾斜的卸料斜坡，用于将加工好的阻燃竹木板材导送至成品区。
5.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，所述第一伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。
6.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，所述第二伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。
7.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，所述第三伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。<...
【技术特征摘要】
1.一种阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，基于加工设备，所述加工设备包括：
2.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，所述涂胶机构包括第五伸缩缸和涂胶辊，所述第五伸缩缸的周向为x向，所述第五伸缩缸的缸体的x向端连接于机架，所述涂胶辊通过连接架可转动地连接于第五伸缩缸的活塞杆的x向反向端；
3.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，所述s3之后，还包括s31：控制第一伸缩缸小幅往复移动，使第一定位架和第二定位架发生小幅振动。
4.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材的加工方法，其特征在于，所述第一定位架的x向侧的下方设有向x向倾斜的卸料斜坡，用于将加工好的阻燃竹木板材导送至成品区。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春林，陈美玲，
申请(专利权)人：福建诚安蓝盾实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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