【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热塑性弹性体生产，特别涉及一种多规格热塑性弹性体生产设备。
技术介绍
1、热塑性弹性体是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在pvc、pe、pp、ps等通用热塑性树脂甚至pu、pa、ca等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。热塑性弹性体的生产方法很多，主要可以分为化学合成的方法和聚合物共混的方法两大类，其中聚合物共混的方法主要包括熔融共混、溶液共混和乳液共混三种。熔融共混法不存在溶剂污染、溶剂毒害性、脱水脱溶剂等问题，所以应用广泛。例如应用于汽车领域的聚烯烃类热塑性弹性体可通过将橡胶和烯烃塑料熔融共混制备而成。
2、但目前用于热塑性弹性体的生产设备大多只能对不同聚合物熔体进行混合来得到混合物，无法实现聚合物熔化和混合的同时进行。因此，本专利技术提出一种多规格热塑性弹性体生产设备。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种多规格热塑性弹性体生产设备，所使用的技术方案是：
2、一种多规格热塑性弹性体生产设备，包括机架、熔融共混装置、转移装置、挤出装置、切粒装置和控制端；所述机架包括相互固定连接的上机架和下机架；所述上机架顶端设有进料斗；转移装置、挤出装置和切粒装置均设置在下机架上；
3、所述熔融共混装置
4、所述转移装置设置在熔融筒的下方，且转移装置的出口间歇性对应挤出装置的进料口；所述切粒装置承接挤出装置的挤出口；所述控制端用于控制整个多规格热塑性弹性体生产设备的运行。
5、优选的，每组所述转动组件均包括伺服电机二、驱动齿轮和从动齿轮；所述从动齿轮同轴固定安装在对应的转动环上；所述驱动齿轮转动安装在安装架上，并与从动齿轮相互啮合；所述伺服电机二固定安装在安装架上，其输出端与驱动齿轮同轴固定连接。
6、优选的，每组所述拨动机构均包括安装块、拨动齿轮、拨动杆和伺服电机三；所述安装块设有两个，分别固定安装在转动板和搅拌架主体上；每个安装块上均转动安装有两个相互啮合的拨动齿轮，两拨动齿轮上下排列；每个拨动齿轮上均固定安装有拨动杆；位于上方和下方的两对拨动杆均呈x形交叉排列，每对拨动杆之间滑动且转动连接；所述伺服电机三固定安装在其中一个安装块上，其输出端与其中一个拨动齿轮同轴固定连接。
7、优选的，还包括入料装置；所述进料斗底端设有进料网；所述入料装置包括伺服电机一、转动杆和推块；所述转动杆水平转动安装在进料网的上方，且转动杆上设有若干支杆；每个支杆上均滑动且弹性安装有推块；所述伺服电机一固定安装在上机架上，其输出端与转动杆同轴固定连接；推块随转动杆转动而移动与进料斗底端侧壁接触时，推块伸入支杆内；推块不再与侧壁接触时向外弹出，从而推动卡在进料网上的聚合物原料使之穿过进料网。
8、优选的，所述转移装置包括转移架、电缸一、电缸二和阻隔板二；所述转移架设置在熔融筒下方，且转移架上设有阻隔板一；所述电缸一水平安装在下机架上，其伸缩端与转移架固定连接；所述阻隔板二水平滑动安装在转移架上；所述电缸二水平安装在转移架上，其伸缩端与阻隔板二固定连接；转移架内设有转移空腔，转移空腔间歇性与熔融筒连通。
9、优选的，还包括搅动装置，所述搅动装置包括搅动筒、伺服电机四和搅动杆；所述搅动筒固定安装在挤出装置的进料口上；所述伺服电机四固定安装在搅动筒上，其输出端与搅动杆固定连接。
10、优选的，所述挤出装置包括伺服电机五、螺纹杆和输送筒；所述输送筒水平固定安装在下机架上；所述螺纹杆转动安装在输送筒内；所述伺服电机五固定安装在输送筒上，其输出端与螺纹杆同轴固定连接。
11、优选的，所述切粒装置包括支撑架、伺服电机六、切粒刀和固定盘；所述支撑架固定安装在下机架上，并承接螺纹杆和输送筒；所述固定盘固定安装在支撑架上，且固定盘紧贴螺纹杆和输送筒的端侧；所述固定盘上设有若干挤出孔；所述伺服电机六固定安装在支撑架上，其输出端上固定安装有切粒刀；所述切粒刀位于固定盘外侧，用于切粒。
12、优选的，所述切粒装置还包括转动盘和电缸三；所述转动盘转动安装在支撑架上且位于固定盘与切粒刀之间；所述转动盘侧面设有连接板，所述电缸三的一端转动安装在支撑架上，另一端与连接板转动连接；所述转动盘上设有若干组不同规格的与固定盘挤出孔相对应的限制孔，各组限制孔间歇性与挤出孔连通。
13、优选的，所述机架还包括收纳箱，所述收纳箱位于切粒装置下方，用于收纳切割下来的成品颗粒。
14、由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：
15、1.本专利技术的熔融共混装置通过熔融筒、搅拌架、进气管和拨动机构的配合设计，实现了聚合物熔化和混合的同时进行，并且拨动机构能够向上拨动聚合物原料，使聚合物原料与热气充分接触，提高熔化效率。
16、2.本专利技术的切粒装置能够通过旋转转动盘来调节挤出规格，从而生产多种规格的热塑性弹性体。
17、3.本专利技术的入料装置能够将卡在进料网1012上的聚合物原料推入熔融筒，防止进料网堵塞；并且进料网和入料装置的配合设计能够避免出现大量聚合物原料一次性进入熔融筒而拨动机构无法拨动的现象。
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1.一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，包括机架（1）、熔融共混装置（3）、转移装置（4）、挤出装置（6）、切粒装置（7）和控制端（8）；所述机架（1）包括相互固定连接的上机架（101）和下机架（102）；所述上机架（101）顶端设有进料斗（1011）；转移装置（4）、挤出装置（6）和切粒装置（7）均设置在下机架（102）上；
2.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，每组所述转动组件（302）均包括伺服电机二（3021）、驱动齿轮（3022）和从动齿轮（3023）；所述从动齿轮（3023）同轴固定安装在对应的转动环（303）上；所述驱动齿轮（3022）转动安装在安装架（308）上，并与从动齿轮（302）相互啮合；所述伺服电机二（3021）固定安装在安装架（308）上，其输出端与驱动齿轮（3022）同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，每组所述拨动机构（307）均包括安装块（3071）、拨动齿轮（3072）、拨动杆（3073）和伺服电机三（3074）；所述安装块（3071）设有两个
4.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，还包括入料装置（2）；所述进料斗（1011）底端设有进料网（1012）；所述入料装置（2）包括伺服电机一（201）、转动杆（202）和推块（203）；所述转动杆（202）水平转动安装在进料网（1012）的上方，且转动杆（202）上设有若干支杆（2021）；每个支杆（2021）上均滑动且弹性安装有推块（203）；所述伺服电机一（201）固定安装在上机架（101）上，其输出端与转动杆（202）同轴固定连接；推块（203）随转动杆（202）转动而移动与进料斗（1011）底端侧壁接触时，推块（203）伸入支杆（2021）内；推块（203）不再与侧壁接触时向外弹出，从而推动卡在进料网（1012）上的聚合物原料使之穿过进料网（1012）。
5.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述转移装置（4）包括转移架（401）、电缸一（402）、电缸二（403）和阻隔板二（404）；所述转移架（401）设置在熔融筒（301）下方，且转移架（401）上设有阻隔板一（4011）；所述电缸一（402）水平安装在下机架（102）上，其伸缩端与转移架（401）固定连接；所述阻隔板二（404）水平滑动安装在转移架（401）上；所述电缸二（403）水平安装在转移架（401）上，其伸缩端与阻隔板二（404）固定连接；转移架（401）内设有转移空腔（4012），转移空腔（4012）间歇性与熔融筒（301）连通。
6.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，还包括搅动装置（5），所述搅动装置（5）包括搅动筒（501）、伺服电机四（502）和搅动杆（503）；所述搅动筒（501）固定安装在挤出装置（6）的进料口上；所述伺服电机四（502）固定安装在搅动筒（501）上，其输出端与搅动杆（503）固定连接。
7.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述挤出装置（6）包括伺服电机五（601）、螺纹杆（602）和输送筒（603）；所述输送筒（603）水平固定安装在下机架（102）上；所述螺纹杆（602）转动安装在输送筒（603）内；所述伺服电机五（601）固定安装在输送筒（603）上，其输出端与螺纹杆（602）同轴固定连接。
8.根据权利要求7所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述切粒装置（7）包括支撑架（701）、伺服电机六（702）、切粒刀（703）和固定盘（704）；所述支撑架（701）固定安装在下机架（102）上，并承接螺纹杆（602）和输送筒（603）；所述固定盘（704）固定安装在支撑架（701）上，且固定盘（704）紧贴螺纹杆（602）和输送筒（603）的端侧；所述固定盘（704）上设有若干挤出孔；所述伺服电机六（702）固定安装在支撑架（701）上，其输出端上固定安装有切粒刀（703）；所述切粒刀（703）位于固定盘（704）外侧，用于切粒。...
【技术特征摘要】
1.一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，包括机架（1）、熔融共混装置（3）、转移装置（4）、挤出装置（6）、切粒装置（7）和控制端（8）；所述机架（1）包括相互固定连接的上机架（101）和下机架（102）；所述上机架（101）顶端设有进料斗（1011）；转移装置（4）、挤出装置（6）和切粒装置（7）均设置在下机架（102）上；
2.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，每组所述转动组件（302）均包括伺服电机二（3021）、驱动齿轮（3022）和从动齿轮（3023）；所述从动齿轮（3023）同轴固定安装在对应的转动环（303）上；所述驱动齿轮（3022）转动安装在安装架（308）上，并与从动齿轮（302）相互啮合；所述伺服电机二（3021）固定安装在安装架（308）上，其输出端与驱动齿轮（3022）同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，每组所述拨动机构（307）均包括安装块（3071）、拨动齿轮（3072）、拨动杆（3073）和伺服电机三（3074）；所述安装块（3071）设有两个，分别固定安装在转动板（304）和搅拌架（305）主体上；每个安装块（3071）上均转动安装有两个相互啮合的拨动齿轮（3072），两拨动齿轮（3072）上下排列；每个拨动齿轮（3072）上均固定安装有拨动杆（3073）；位于上方和下方的两对拨动杆（3073）均呈x形交叉排列，每对拨动杆（3073）之间滑动且转动连接；所述伺服电机三（3074）固定安装在其中一个安装块（3071）上，其输出端与其中一个拨动齿轮（3072）同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，还包括入料装置（2）；所述进料斗（1011）底端设有进料网（1012）；所述入料装置（2）包括伺服电机一（201）、转动杆（202）和推块（203）；所述转动杆（202）水平转动安装在进料网（1012）的上方，且转动杆（202）上设有若干支杆（2021）；每个支杆（2021）上均滑动且弹性安装有推块（203）；所述伺服电机一（201）固定安装在上机架（101）上，其输出端与转动杆（202）同轴固定连接；推块（203）随转动杆（202）转动而移动与进料斗（1011）底端侧壁接触时，推块（203）伸入支杆（2021）内；推块（203）不再与侧壁接触时向外弹出，从而推动卡在进料网（1012）上的聚合物原料使之穿过进料网（1012）。
5.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述转移装置（4）包括转移架（401）、电缸一（402）、电缸二（403）和阻隔板二（404）；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家豪，何立飙，王甫，
申请(专利权)人：温州市正峰塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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