【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动清洁设备，特别涉及一种清模装置。
技术介绍
1、利用模具完成料片的注塑封装加工后，模具的上模和下模会分开，上模位于下模的上方。上模和下模上均会残留有杂质和灰尘，现有技术中，通常会利用吸尘模块和清理模块分别对上模和下模进行吸尘和杂质清理。两个模块通常是单独设置的，造成设备整体体积较大。
2、故需要提供一种清模装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种清模装置，其可以将吸尘模块和清理模块集成在一个清模机构上，并且可以同时控制两个清模机构工作，有效提高了工作效率；同时，结构紧凑，有效减小了占用空间。
2、本专利技术的技术方案为：
3、一种清模装置，其包括：
4、两个安装条，所述安装条沿横向延伸，两个所述安装条沿纵向平行排布；
5、连接板，其沿纵向延伸，所述连接板的两端分别沿横向滑动连接于两个所述安装条；
6、两个清模机构，位于两个所述安装条之间，并沿竖向排布；所述清模机构包括固定板、吸尘模块和清理模块；所述固定板沿纵向延伸，并沿竖向滑动连接于所述连接板；所述吸尘模块连接于所述固定板，其设置有吸尘口，所述吸尘口为沿纵向设置的长条形；位于上方的所述吸尘模块的吸尘口朝上，位于下方的所述吸尘模块的吸尘口朝下；所述吸尘模块包括吸尘通道，所述吸尘通道包括相接的通道本体和加长管，所述通道本体包括沿横向依次相接的前段、中段和后段，所述前段相对于所述中段靠近所述吸尘口，并与所述吸尘口连通，所述前段
7、两个伸缩气缸，沿纵向固定于所述连接板，两个所述伸缩气缸分别连接于两个所述清模机构的固定板，分别用于驱动两个所述清模机构沿竖向移动；以及，
8、横向驱动机构，其连接于所述连接板和所述安装条，用于驱动所述连接板、两个所述伸缩气缸以及两个所述清模机构沿横向移动。
9、本专利技术所述的清模装置中，所述横向驱动机构包括：
10、第一传动组件，其包括主动轮、滚轴、从动轮和链条；所述主动轮的中心轴为纵向；所述滚轴沿纵向延伸，其转动连接于所述连接板；所述从动轮固定于所述滚轴，两者同轴设置；所述链条套设于所述主动轮和所述从动轮；
11、两个第二传动组件，所述第二传动组件包括齿轮和齿条；两个所述第二传动组件的齿条分别固定于两个所述安装条，并沿横向延伸；两个所述第二传动组件的齿轮分别固定于所述滚轴的两端，并分别与两个所述第二传动组件的齿条啮合连接；以及，
12、横向驱动电机，其固定于所述连接板，并连接于所述主动轮，用于驱动所述主动轮、所述从动轮、所述滚轴及所述齿轮转动并沿横向移动，从而带动所述连接板及两个所述清模机构沿横向移动。
13、本专利技术所述的清模装置中，所述吸尘模块还包括吸槽，所述吸槽为扁平状，其厚度方向为横向；所述吸尘口为所述吸槽的开口，所述吸尘通道的前段均与所述吸槽的横向一侧面连接；所述吸槽的与所述吸尘口相背的一面设置有倾斜状的过渡板，所述过渡板与所述前段在横向上相对设置，两个所述清模机构的过渡板之间的距离从靠近所述吸尘通道的一侧至远离所述吸尘通道的一侧逐渐变大，两个所述清模机构的过渡板之间形成第二避位槽，所述滚轴位于所述第二避位槽中。
14、本专利技术所述的清模装置中，所述固定板位于所述连接板和所述通道本体之间；两个所述清模机构的转动驱动组件均位于所述连接板的纵向同一端处，且分别设置于所述连接板的竖向两侧，所述横向驱动电机设置于所述连接板的纵向另一端；两个所述伸缩气缸固定于所述连接板的纵向中间位置。
15、本专利技术所述的清模装置中，两个所述伸缩气缸分置于所述连接板的竖向两侧，上面的所述伸缩气缸带动下面的所述清模机构移动，下面的所述伸缩气缸带动上面的所述清模机构移动。
16、本专利技术所述的清模装置中，所述通道本体的靠近另一所述清模机构的通道本体的面为平面。
17、本专利技术所述的清模装置中，所述加长管为圆管形，其内径小于所述后段在纵向和竖向上的尺寸；在纵向上，所述中段和所述后段的尺寸相同；沿所述后段至所述前段的方向，所述前段在纵向及竖向上的尺寸逐渐变大，以便使得所述吸尘通道的截面由圆形逐步变为长条形。
18、本专利技术所述的清模装置中，每个所述吸尘模块的吸尘通道设置为两个，两个所述吸尘通道沿纵向排布；所述吸尘模块还包括吸槽，所述吸槽为扁平状，其厚度方向为横向；所述吸尘口为所述吸槽的开口，两个所述吸尘通道的前段均与所述吸槽的横向一侧面连接。
19、本专利技术所述的清模装置中，位于下方的所述清模机构的通道本体的纵向尺寸大于位于上方的所述清模机构的通道本体的纵向尺寸；位于下方的所述清模机构的加长管的直径大于位于上方的所述清模机构的加长管的直径。
20、本专利技术所述的清模装置中，位于下方的所述吸尘通道还包括过渡通道，其连接于所述通道本体和所述加长管之间，所述过渡通道的下壁与所述后段的底边缘平齐，所述过渡通道的上壁向下凹陷形成第三避位槽，所述连接板位于所述第三避位槽中。
21、本专利技术相较于现有技术，其有益效果为：本专利技术的清模装置，使用时，将其放置于上模和下模之间，首先通过两个伸缩气缸分别驱动两个清模机构沿竖向互相远离移动，以使得两个清模机构分别靠近上模和下模，然后通过横向驱动机构驱动两个清模机构沿横向移动，在移动过程中，两个清模机构的毛刷分别将上模和下模上的残渣刷掉，两个清模机构的吸尘模块分别将上模和下模的灰尘吸走；吸尘口为沿纵向设置的长条形，其沿横向移动能够使得上模和下模各处的灰尘均吸走，保证吸附干净；中段口径小，利于提高气流流速，避免灰尘堆积堵塞，前段从远离吸尘口的一端至靠近吸尘口的一端口径逐渐变大，可以逐步扩大吸尘范围，且使得吸尘口在纵向上各处的吸力大致相同，保证吸尘效果；中段、前段和后段形成第一避位槽，可以放置毛刷。本专利技术的清模装置，其可以将吸尘模块和清理模块集成在一个清模机构上，并且可以同时控制两个清模机构工作，有效提高了工作效率；毛刷放置于第一避位槽处，使得吸尘模块和清理模块的布局合理，结构紧凑，有效减小了占用空间。
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1.一种清模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的清模装置，其特征在于，所述横向驱动机构包括：
3.根据权利要求2所述的清模装置，其特征在于，所述吸尘模块还包括吸槽，所述吸槽为扁平状，其厚度方向为横向；所述吸尘口为所述吸槽的开口，所述吸尘通道的前段均与所述吸槽的横向一侧面连接；所述吸槽的与所述吸尘口相背的一面设置有倾斜状的过渡板，所述过渡板与所述前段在横向上相对设置，两个所述清模机构的过渡板之间的距离从靠近所述吸尘通道的一侧至远离所述吸尘通道的一侧逐渐变大，两个所述清模机构的过渡板之间形成第二避位槽，所述滚轴位于所述第二避位槽中。
4.根据权利要求2所述的清模装置，其特征在于，所述固定板位于所述连接板和所述通道本体之间；两个所述清模机构的转动驱动组件均位于所述连接板的纵向同一端处，且分别设置于所述连接板的竖向两侧，所述横向驱动电机设置于所述连接板的纵向另一端；两个所述伸缩气缸固定于所述连接板的纵向中间位置。
5.根据权利要求4所述的清模装置，两个所述伸缩气缸分置于所述连接板的竖向两侧，上面的所述伸缩气缸带动下面的所述清模
6.根据权利要求1所述的清模装置，其特征在于，所述通道本体的靠近另一所述清模机构的通道本体的面为平面。
7.根据权利要求6所述的清模装置，其特征在于，所述加长管为圆管形，其内径小于所述后段在纵向和竖向上的尺寸；在纵向上，所述中段和所述后段的尺寸相同；沿所述后段至所述前段的方向，所述前段在纵向及竖向上的尺寸逐渐变大，以便使得所述吸尘通道的截面由圆形逐步变为长条形。
8.根据权利要求1所述的清模装置，其特征在于，每个所述吸尘模块的吸尘通道设置为两个，两个所述吸尘通道沿纵向排布；所述吸尘模块还包括吸槽，所述吸槽为扁平状，其厚度方向为横向；所述吸尘口为所述吸槽的开口，两个所述吸尘通道的前段均与所述吸槽的横向一侧面连接。
9.根据权利要求1所述的清模装置，其特征在于，位于下方的所述清模机构的通道本体的纵向尺寸大于位于上方的所述清模机构的通道本体的纵向尺寸；位于下方的所述清模机构的加长管的直径大于位于上方的所述清模机构的加长管的直径。
10.根据权利要求9所述的清模装置，其特征在于，位于下方的所述吸尘通道还包括过渡通道，其连接于所述通道本体和所述加长管之间，所述过渡通道的下壁与所述后段的底边缘平齐，所述过渡通道的上壁向下凹陷形成第三避位槽，所述连接板位于所述第三避位槽中。
...【技术特征摘要】
1.一种清模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的清模装置，其特征在于，所述横向驱动机构包括：
3.根据权利要求2所述的清模装置，其特征在于，所述吸尘模块还包括吸槽，所述吸槽为扁平状，其厚度方向为横向；所述吸尘口为所述吸槽的开口，所述吸尘通道的前段均与所述吸槽的横向一侧面连接；所述吸槽的与所述吸尘口相背的一面设置有倾斜状的过渡板，所述过渡板与所述前段在横向上相对设置，两个所述清模机构的过渡板之间的距离从靠近所述吸尘通道的一侧至远离所述吸尘通道的一侧逐渐变大，两个所述清模机构的过渡板之间形成第二避位槽，所述滚轴位于所述第二避位槽中。
4.根据权利要求2所述的清模装置，其特征在于，所述固定板位于所述连接板和所述通道本体之间；两个所述清模机构的转动驱动组件均位于所述连接板的纵向同一端处，且分别设置于所述连接板的竖向两侧，所述横向驱动电机设置于所述连接板的纵向另一端；两个所述伸缩气缸固定于所述连接板的纵向中间位置。
5.根据权利要求4所述的清模装置，两个所述伸缩气缸分置于所述连接板的竖向两侧，上面的所述伸缩气缸带动下面的所述清模机构移动，下面的所述伸缩气缸带动上面的所述清模机构移动。
6.根据权利要求1所述的清模装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓群，
申请(专利权)人：深圳市恒峰锐机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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