【技术实现步骤摘要】
本专利技术石油天然气开发，尤其涉及集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具。
技术介绍
1、在石油天然气开发领域，井下安全阀是一种非常重要的完井工具，是油气开采时的一种应急安全装置。当需要关井维修井口，或井下出现意外情况(例如井喷和井涌)，或井口发生火灾、战争等重大事件时，可以通过关闭井下安全阀，切断油气通道，从而避免潜在的风险或事故的发生。随着石油天然气开发规模的不断扩大，面临的高温高压、深海、超深井、复杂井越来越多，尤其是富含h2s、co2等的腐蚀性油气井、储气库、储氢储氦新能源井都需要大量使用井下安全阀。
2、随着井下安全阀应用规模的不断扩大，出现故障或意外情况的概率相应的也会增加。当出现的意外情况通过常规手段无法解决时，从而造成井下安全阀而无法正常开关时，势必影响整个油气井生产造成巨大损失。其中阀板掉落、半开半闭情况比较多出现，不但影响正常生产，还会影响应急情况下井的关断功能。
3、为了解决类似的问题，现有的处理措施一般会采用：1、压井起出井下所有的管柱，更换下入新的安全阀，。该措施会占用大量的时间、人力和物力。修井时间一般3-7天，井越深花费的时间更长，。而一般常规的完井管柱不仅包含安全阀，还有上百根油管以及其它完井工具如封隔器、滑套等，这些都会造成很大的费用支出。2、另一种措施，通过钢丝作业，将阀板扶正保持常开状态，然后下入锁开、打孔以及钢丝安全阀工具。重新建立油气安全输送通道。但因为常规的拨正工具无法旋转，钢丝作业的负荷能力也有非常有限。当阀腔空间有限，阀板打开时位置过窄时，现有的拨
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术采用了如下技术方案：
3、集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，包括：适配接头、延长管、拨正杆、拨正主体、压板、滚球、压缩弹簧,所述适配接头一端和延长管通过螺纹连接，所述延长管远离适配接头通过螺纹与拨正主体连接，所述拨正主体远离延长管的一端通过螺纹与拨正杆连接；所述拨正主体外壁上设有三条沿其径向设置的长槽，所述长槽里安装有压板，所述压板上设有均匀排列的通孔，所述通孔里安装有压缩弹簧和滚球，所述滚球凸出拨正主体外壁。
4、优选地，所述适配接头的一端侧壁上贯穿设第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置用于将适配接头和延长管固定的第一锁紧螺钉，所述延长管远离适配接头的一端侧壁上贯穿设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设置用于将延长管和拨正主体固定的第二锁紧螺钉，所述拨正主体的一端侧壁上贯穿设第三螺纹孔，所述第三螺纹孔设置用于将拨正主体和拨正杆固定的第三锁紧螺钉。
5、优选地，所述长槽的侧壁上设有卡槽，所述压板的两端均设置凸起部，一端所述凸起部卡入卡槽中，另一端所述凸起部通过压盖固定。
6、优选地，所述延长管外侧壁上设置于其内部连通的多个第一过流孔，所述拨正杆外侧壁上设置于其内部连通的多个第二过流孔，多个第二过流孔分成两组，一组第二过流孔沿拨正杆的径向均匀分布，另一组第二过流孔朝向拨正杆远离拨正主体的一端均匀分布。
7、优选地，所述通孔远离拨正主体的开口边缘设置环形凸缘，所述环形凸缘的直径小于滚球的直径，所述压缩弹簧一端与拨正主体相抵，其另一端与滚球相抵，所述滚球一部分伸长出至环形凸缘外侧。
8、优选地，相邻两条所述长槽之间的夹角为120°。
9、优选地，所述拨正杆前端设有4°的半斜面结构，所述半斜面结构于拨正杆其它部分圆滑过渡。
10、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
11、1、提高阀板拨正的成功率，通过旋转拨正工具，从阀板更易被翻转的角度和位置着手，并且通过前端的斜锥面以及扶正球搭配复位弹簧功能，使阀板翻转至特定的位置后，保持直立状态且被扶正至阀腔内部。再通过液控管线打压推动流管向前移动，而此过程中流管也不会受到阀板阻碍并顺利移动至指定位置。这些都将为后面永久锁开、打孔油管回收安全阀并下入钢丝安全阀或隔离套等作业提供坚实的保障。
12、2、常规的拨正工具只能通过钢丝工具下入，不具备旋转功能。新设计的阀板拨正工具不仅可以通过钢丝工具下入，也可以通过连续油管下入。通过连续油管+泵下入，当拨正工具下入遇阻时，在配合开泵循环的功能同时，还可以旋转拨正工具，加大下压力，使拨正工具更易于拨正安全阀阀板，并且还可以更好的保护井下工具因干磨而造成的损伤。
13、3、安全阀长时间在井下放置，容易积聚杂质和污垢，从而影响拨正工具的拨正成功率。本专利新设计的拨正工具具备这样一种功能：通过在拨正工具上设置过流通道和过流孔，尤其是过流斜孔。在用拨正工具拨正阀板的同时，过流孔可以起到冲刷，清洗井底或者冲刷被顶起的阀板，同时流道产生的射流也可以辅助翻转掉落的阀板。从而以便于扶正阀板或者使阀板保持直立的状态，有效提高拨正工具拨正阀板的成功率。
14、4、当阀腔空间有限，阀板打开时位置过窄，阀板不易转动而发生倾斜时，常规的拨正工具难于使阀板处于直立状态。新设计的拨正工具增加滚球+压缩弹簧结构，当拨正工具通过内径较小的管道时，滚球被压进拨正主体内，拨正工具得以通过内径较小的管道；当拨正工具下入到内径较大的管道时，滚球在压缩弹簧的作用力下得以被弹起，这等效于增大了拨正工具的外径，使得拨正工具外径与阀腔内壁之间的径向空间变小，这样阀板不容易发生倾斜，有助于扶正阀板。新的阀板拨正工具适用范围更广，使得对阀板在各种工况下扶正效果更佳。
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1.集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，其特征在于，包括：适配接头(1)、延长管(2)、拨正杆(3)、拨正主体(5)、压板(7)、滚球(10)、压缩弹簧(11),所述适配接头(1)一端和延长管(2)通过螺纹连接，所述延长管(2)远离适配接头(1)通过螺纹与拨正主体(5)连接，所述拨正主体(5)远离延长管(2)的一端通过螺纹与拨正杆(3)连接；所述拨正主体(5)外壁上设有三条沿其径向设置的长槽(17)，所述长槽(17)里安装有压板(7)，所述压板(7)上设有均匀排列的通孔(18)，所述通孔(18)里安装有压缩弹簧(11)和滚球(10)，所述滚球(10)凸出拨正主体(5)外壁。
2.根据权利要求1的集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，其特征在于，所述适配接头(1)的一端侧壁上贯穿设第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置用于将适配接头(1)和延长管(2)固定的第一锁紧螺钉(4)，所述延长管(2)远离适配接头(1)的一端侧壁上贯穿设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设置用于将延长管(2)和拨正主体(5)固定的第二锁紧螺钉(12)，所述拨正主体(5)的一端侧壁上贯穿
3.根据权利要求1的集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，其特征在于，所述长槽(17)的侧壁上设有卡槽(8)，所述压板(7)的两端均设置凸起部(9)，一端所述凸起部(9)卡入卡槽(8)中，另一端所述凸起(9)部通过压盖(6)固定。
4.根据权利要求1的集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，其特征在于，所述延长管(2)外侧壁上设置于其内部连通的多个第一过流孔(14)，所述拨正杆(3)外侧壁上设置于其内部连通的多个第二过流孔(15)，多个第二过流孔(15)分成两组，一组第二过流孔(15)沿拨正杆(3)的径向均匀分布，另一组第二过流孔(15)朝向拨正杆(3)远离拨正主体(5)的一端均匀分布。
5.根据权利要求1的集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，其特征在于，所述通孔(18)远离拨正主体(5)的开口边缘设置环形凸缘(16)，所述环形凸缘(16)的直径小于滚球(10)的直径，所述压缩弹簧(11)一端与拨正主体(5)相抵，其另一端与滚球(10)相抵，所述滚球(10)一部分伸长出至环形凸缘(16)外侧。
6.根据权利要求2的集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，其特征在于，相邻两条所述长槽(17)之间的夹角为120°。
7.根据权利要求2的集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，其特征在于，所述拨正杆(3)前端设有4°的半斜面结构，所述半斜面结构于拨正杆(3)其它部分圆滑过渡。
...【技术特征摘要】
1.集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，其特征在于，包括：适配接头(1)、延长管(2)、拨正杆(3)、拨正主体(5)、压板(7)、滚球(10)、压缩弹簧(11),所述适配接头(1)一端和延长管(2)通过螺纹连接，所述延长管(2)远离适配接头(1)通过螺纹与拨正主体(5)连接，所述拨正主体(5)远离延长管(2)的一端通过螺纹与拨正杆(3)连接；所述拨正主体(5)外壁上设有三条沿其径向设置的长槽(17)，所述长槽(17)里安装有压板(7)，所述压板(7)上设有均匀排列的通孔(18)，所述通孔(18)里安装有压缩弹簧(11)和滚球(10)，所述滚球(10)凸出拨正主体(5)外壁。
2.根据权利要求1的集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，其特征在于，所述适配接头(1)的一端侧壁上贯穿设第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置用于将适配接头(1)和延长管(2)固定的第一锁紧螺钉(4)，所述延长管(2)远离适配接头(1)的一端侧壁上贯穿设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设置用于将延长管(2)和拨正主体(5)固定的第二锁紧螺钉(12)，所述拨正主体(5)的一端侧壁上贯穿设第三螺纹孔，所述第三螺纹孔设置用于将拨正主体(5)和拨正杆(3)固定的第三锁紧螺钉(13)。
3.根据权利要求1的集成式可旋转冲洗的油管回收井下安全阀阀板拨正工具，其特征在于，所述长槽(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖伟华，庞瑞杰，陈仁锦，
申请(专利权)人：百勤能源科技广东股份有限公司深圳分公司，
类型：发明
国别省市：
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