一种铝锭铸模脱模装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铝锭铸模脱模装置，涉及铝锭生产设备技术领域；而本技术包括底座，底座的上表面固定设有支撑块，支撑块的上表面固定设有成型模具，成型模具与底座上均设有辅助脱模组件，成型模具的外侧表面固定设有震动组件，辅助脱模组件包括脱模板，脱模板滑动连接在成型模具的内表面，脱模板的下表面固定设有竖板，竖板活动贯穿成型模具，本技术可通过开启电机使其带动输出端的连接杆转动，从而使凸轮转动，凸轮与凸块转动接触，从而可顶起方形板，通过竖板可使脱模板向上移动，从而使成型的铝锭从模具中漏出，方便工人取出，在凸轮不与凸块相接触时，受第一弹簧的力，脱模板回到原位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝锭生产设备，具体为一种铝锭铸模脱模装置。

技术介绍

1、铝银白色轻金属，具有良好的延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，经加工铝锭铸模后生成一些航空、建筑、汽车三大重要工业的所需用到的部件，在进行铝锭加工时，通常采用铝锭模具进行加工。

2、现有的铝锭设备在对铝锭进行加工时，普通的铝锭模具基本都只是单一性的，没有专用的脱模装置，导致脱模取拿很不方便，劳动强度大，并且铝锭在成型后会与模具粘附，现有的铝锭脱模装置在将成型后的铝锭，与成型模具进行分离时容易对铝锭和模具造成损伤，严重的影响了生产效率，针对上述问题，专利技术人提出一种铝锭铸模脱模装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有的铝锭设备在对铝锭进行加工时，普通的铝锭模具基本都只是单一性的，没有专用的脱模装置，导致脱模取拿很不方便，劳动强度大，并且铝锭在成型后会与模具粘附，现有的铝锭脱模装置在将成型后的铝锭，与成型模具进行分离时容易对铝锭和模具造成损伤，严重的影响了生产效率的问题；本技术的目的在于提供一种铝锭铸模脱模装置。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铝锭铸模脱模装置，包括底座，底座的上表面固定设有支撑块，支撑块的上表面固定设有成型模具，成型模具与底座上均设有辅助脱模组件，成型模具的外侧表面固定设有震动组件；

3、辅助脱模组件包括脱模板，脱模板滑动连接在成型模具的内表面，脱模板的下表面固定设有竖板，竖板活动贯穿成型模具，竖板的下表面固定设有方形板，方形板与底座的内表面滑动贴合，方形板的上表面与成型模具的下表面之间固定设有第一弹簧，第一弹簧设有八个，且第一弹簧对称设置在方形板与成型模具之间，方形板的下表面固定设有凸块，底座的侧面固定设有电机，电机设有两个，且电机对称设置在成型模具的外侧表面，底座的侧面固定设有固定壳，电机固定连接在固定壳的内部，电机的输出端设有连接杆，连接杆贯穿底座，连接杆的另一端固定设有凸轮，凸轮与凸块转动接触，成型模具的下表面固定设有密封套，竖板活动贯穿密封套。

4、优选地，震动组件包括固定板与方形块，固定板固定连接在成型模具的侧面，固定板相对面的一侧固定设有第一固定块，第一固定块之间转动设有第一转块，第一转块的一侧固定设有圆筒，圆筒内滑动设有圆形滑板，圆形滑板的一侧固定设有圆杆，圆杆活动贯穿圆筒，圆形滑板与圆筒的内表面固定设有第二弹簧，方形块的侧面固定设有第二固定块，第二固定块之间转动设有第二转块，圆杆的另一端与第二转块固定连接，方形块内固定插设有活动杆，活动杆靠近成型模具的一端固定设有触板，触板与成型模具的侧面活动贴合，成型模具的侧面固定设有矩形板，触板与矩形板的内表面滑动贴合，方形块与矩形板之间固定设有第三弹簧，矩形板的截面形状为“凹”形，活动杆远离触板的一端固定设有拉块。

5、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

6、1、本技术可通过开启电机使其带动输出端的连接杆转动，从而使凸轮转动，凸轮与凸块转动接触，从而可顶起方形板，通过竖板可使脱模板向上移动，从而使成型的铝锭从模具中漏出，方便工人取出，在凸轮不与凸块相接触时，受第一弹簧的力，脱模板回到原位；

7、2、本技术工作人员将铝锭液体浇入到成型模具内后，当铝锭成型后，工作人员可先拉动拉块使其带动方形块移动，第二转块与第一转块发生转动，圆形滑板沿着圆筒的内部滑动，活动杆从圆筒内部出来一部分，第三弹簧发生拉伸，第二弹簧受力压缩，触板与成型模具脱离接触，松开拉块后，受第二弹簧与第三弹簧力的作用，触板与成型模具相接触产生振动，将脱模板上的铝锭能够与成型模具的内壁进行分离，可避免铝锭脱模时与成型模具内壁之间产生的损伤。

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【技术保护点】

1.一种铝锭铸模脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定设有支撑块(11)，所述支撑块(11)的上表面固定设有成型模具(2)，所述成型模具(2)与底座(1)上均设有辅助脱模组件(3)，所述成型模具(2)的外侧表面固定设有震动组件(4)；

2.如权利要求1所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于，所述震动组件(4)包括固定板(41)与方形块(48)，所述固定板(41)固定连接在成型模具(2)的侧面，所述固定板(41)相对面的一侧固定设有第一固定块(42)，所述第一固定块(42)之间转动设有第一转块(43)，所述第一转块(43)的一侧固定设有圆筒(44)，所述圆筒(44)内滑动设有圆形滑板(45)，所述圆形滑板(45)的一侧固定设有圆杆(46)，所述圆杆(46)活动贯穿圆筒(44)，所述圆形滑板(45)与圆筒(44)的内表面固定设有第二弹簧(47)，所述方形块(48)的侧面固定设有第二固定块(49)，所述第二固定块(49)之间转动设有第二转块(491)，所述圆杆(46)的另一端与第二转块(491)固定连接，所述方形块(48)内固定插设有活动杆(5)，所述活动杆(5)靠近成型模具(2)的一端固定设有触板(52)，所述触板(52)与成型模具(2)的侧面活动贴合，所述成型模具(2)的侧面固定设有矩形板(53)，所述触板(52)与矩形板(53)的内表面滑动贴合，所述方形块(48)与矩形板(53)之间固定设有第三弹簧(51)。

3.如权利要求1所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于，所述底座(1)的侧面固定设有固定壳(361)，所述电机(36)固定连接在固定壳(361)的内部。

4.如权利要求1所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于，所述成型模具(2)的下表面固定设有密封套(39)，所述竖板(32)活动贯穿密封套(39)。

5.如权利要求1所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于，所述第一弹簧(35)设有八个，且第一弹簧(35)对称设置在方形板(33)与成型模具(2)之间。

6.如权利要求1所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于，所述电机(36)设有两个，且电机(36)对称设置在成型模具(2)的外侧表面。

7.如权利要求2所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于，所述矩形板(53)的截面形状为“凹”形。

8.如权利要求2所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于，所述活动杆(5)远离触板(52)的一端固定设有拉块(54)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝锭铸模脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定设有支撑块(11)，所述支撑块(11)的上表面固定设有成型模具(2)，所述成型模具(2)与底座(1)上均设有辅助脱模组件(3)，所述成型模具(2)的外侧表面固定设有震动组件(4)；

2.如权利要求1所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于，所述震动组件(4)包括固定板(41)与方形块(48)，所述固定板(41)固定连接在成型模具(2)的侧面，所述固定板(41)相对面的一侧固定设有第一固定块(42)，所述第一固定块(42)之间转动设有第一转块(43)，所述第一转块(43)的一侧固定设有圆筒(44)，所述圆筒(44)内滑动设有圆形滑板(45)，所述圆形滑板(45)的一侧固定设有圆杆(46)，所述圆杆(46)活动贯穿圆筒(44)，所述圆形滑板(45)与圆筒(44)的内表面固定设有第二弹簧(47)，所述方形块(48)的侧面固定设有第二固定块(49)，所述第二固定块(49)之间转动设有第二转块(491)，所述圆杆(46)的另一端与第二转块(491)固定连接，所述方形块(48)内固定插设有活动杆(5)，所述活动杆(5)靠近成型模具(2)的一端固定设有触板(52)，所述触板(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大福，刘廷俊，
申请(专利权)人：重庆市西南铝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：