螺杆升降机制造技术

本发明专利技术涉及的是一种用于输送线体中的螺杆升降机，其特征是由螺杆、螺母、叉形件、滑座和机架组成，四个叉形件的开口分别朝向四个不同方向，螺杆安装在龙门架上，螺母安装在螺杆上，螺母上有方形突台和梯形突台，叉形件的叉口夹住方形突台，梯形突台位于叉形件底平面，梯形突台的截面呈梯形或呈一斜面，螺母上的螺纹与螺杆配合；滑座上开有与叉柄配合的孔，在孔的四周均布有滚珠孔，滚珠孔内放置有滚珠，叉柄与滑座之间是滚动摩擦，机架上安装有辊道架，当螺杆升降机下降到底端时，辊道架与辊道输送线的下层对接；当螺杆升降机上升到顶端时，辊道架与辊道输送线的上层对接。本发明专利技术的优点：运载平稳、能够满足输送线体中升降系统的工作要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种用于输送线体中的螺杆升降机，属于物流输送机设备领域。
技术介绍
在输送线体中，经常需要将下层线体上的工件及托盘或小车运输到上层线体上，或者上层线体上的小车运输到下层线体上。如图l所示，双点划线表示输送线体，箭头方向表示线体的输送方向，整个线体下层用于负载输送小车及工件，上层空载小车返回，形成一个循环的输送系统。辊道架安装在龙门架上，辊道输送线体分上下两层，线体的两端分别用升降系统连接。辊道架上有无动力辊道架截面、动力辊道架截面和摩擦动力辊道架截面，无动力辊道架截面上的辊子是无动力辊，动力辊道架截面上的辊子是动力辊，摩擦动力辊道架截面上的辊子是摩擦辊。在辊道架上，动力辊与数个无动力辊间断安装，摩擦辊安装在线体需要积放的位置。在这个升降系统中就需要使用一个升降机械。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于输送线体中的螺杆升降机。目的旨在满足现有输送线体中升降系统的工作要求。输送线体中下层线体上的工件及托盘或小车准确运输到上层线体上。 本专利技术的技术解决方案其特征是由螺杆、螺母、叉形件、滑座和机架组成，四个叉形件的开口分别朝向四个不同方向，螺杆安装在龙门架上，螺母安装在螺杆上，螺母上有方形突台和梯形突台，叉形件的叉口夹住方形突台，梯形突台位于叉形件底平面，梯形突台的截面呈梯形或呈一斜面，螺母上的螺纹与螺杆配合；滑座上开有与叉柄配合的孔，在孔的四周均布有滚珠孔，滚珠孔内放置有滚珠，叉柄与滑座之间是滚动摩擦，机架上安装有辊道架，当螺杆升降机下降到底端时，辊道架与辊道输送线的下层对接；当螺杆升降机上升到顶端时，辊道架与辊道输送线的上层对接。 辊道架安装在龙门架上，辊道输送线体分上下两层，线体的两端分别用螺杆升降机连接，辊道架上有无动力辊道架截面、动力辊道架截面和摩擦动力辊道架截面，其中无动力辊道架截面上的辊子是无动力辊，动力辊道架截面上的辊子是动力辊，摩擦动力辊道架截面上的辊子是摩擦辊，在辊道架上动力辊与数个无动力辊间断安装，摩擦辊安装在线体积放的位置，螺杆升降机安装在龙门架上，螺杆升降机下降到底端时，辊道架与辊道输送线的下层对接；螺杆升降机上升到顶端时，辊道架与辊道输送线的上层对接。 本专利技术的优点运载平稳、能够满足输送线体中升降系统的工作要求，实现螺杆升降机上的辊道架与辊道输送线的上层准确对接。附图说明 图1是该辊道输送线的工作流程图。图2是单层辊道输送线钢结构的截面图。 图3是双层辊道输送线钢结构的截面图。 图4是线体中带有螺杆升降机的升降段截面图。 图5是线体中升降段的俯视图。图6是摩擦动力辊道架截面图。 图7是无动力辊道架截面图。 图8是增加输送机强度的钢管及丝杠安装示意图。 图9是固定支撑板的安装示意图。图10是动力辊道架截面示意图。 图11是螺杆升降机的主视图。 图12是螺杆升降机的俯视图。 图13是图14的局部放大图。 图14是螺杆升降机的右视图及叉形件与螺母配套使用的示意图。 图15是叉形件与螺母、滑座配套使用的示意图。 图16是输送线体的驱动安装示意图。 图17是螺母形状的示意图。 图18是叉形件与螺母的位置关系示意图一。 图19是叉形件与螺母的位置关系示意图二。 图20是带有滚珠孔的滑槽截面示意图。 图21是使用叉形导轨的叉形件及螺母结构示意图。图22是图21的右视图。 图中，1是叉形件，2是滑座，3是螺母，4是螺母上的方形突台，5是螺杆升降机上用于承载辊道架的机架，6是螺杆，7是钢结构或龙门架，8是运载小车，9是H型钢，10是辊子，11是轴，12是轴承，13是立板，14是链轮，15是摩擦片，16是压紧弹簧，17是无动力辊道架截面，18是动力辊道架截面，19是下层负载线体，20是上层空载返回线体，21是限位滚轮，22是加强螺杆及加强钢管，23是螺杆升降机，24是回转轮，25是链条，26是电机，27是从动链轮，28是驱动链轮及驱动电机，29是螺母上的梯形突台，30是叉形件的叉柄，31是滑座上的滚珠孔，32是叉形导轨，33是缓冲垫，34是滚针，35是Z形板，36是立板。具体实施例方式对照附图ll，螺杆升降机结构包括螺母3、叉形件1、滑座2和钢结构，螺母安装在螺杆上，螺母上有方形突台，叉形件的叉口与螺母的方形突台配合，叉形件的叉柄与滑座配合。钢结构上安装有辊道架。螺杆升降机23安装在龙门架上，螺杆升降机下降到底端时，辊道架与辊道输送线的下层对接；螺杆升降机上升到顶端时，辊道架与辊道输送线的上层对接。叉形件l有四个，四个叉形件的开口分别朝向四个不同方向。螺母3上有方形突台4和梯形突台29，叉形件的叉口可夹住方形突台，梯形突台位于叉形件底平面，梯形突台的截面呈梯形，螺母上的螺纹与螺杆6配合。滑座2上开有与叉柄30配合的孔，在孔的四周均布有滚珠孔31，滚珠孔内放置有滚珠，叉柄与滑座之间是滚动摩擦。 辊道架安装在龙门架上，辊道输送线体分上下两层，线体的两端分别用升降系统连接。所述辊道架，其上有无动力辊道架截面、动力辊道架截面和摩擦动力辊道架截面，无动力辊道架截面上的辊子是无动力辊，动力辊道架截面上的辊子是动力辊，摩擦动力辊道架截面上的辊子是摩擦辊，其特征是在辊道架上，动力辊与数个无动力辊间断安装，摩擦辊安装在线体需要积放的位置。 实施例 如图1所示，双点划线表示输送线体，箭头方向表示线体的输送方向，整个线体下4层用于负载输送小车及工件，上层空载小车返回，形成一个循环的输送系统。单层辊道输送线的钢结构截面如图2所示，双层辊道输送线的钢结构如图3所示，单层与双层连接之处用升降系统连接，该升降系统的俯视图如图5所示，升降系统由钢结构及螺杆升降机5组成，具体细节将在下文描述。 重型辊道架安装在龙门架上，携带转向架吊挂装置的小车在重型辊道输送机上输送。所述重型辊道输送机，其截面有三种无动力辊道架截面、动力辊道架截面和摩擦动力辊道架截面。 如图7所示，无动力辊道截面包括H型钢9、辊子10、轴11、轴承12、立板13。在这里，我们将辊子10、轴11、轴承12组合在一起叫做无动力辊。立板用螺栓固定在H型钢的一侧，根据设计的强度需要每隔一端距离固定一次，如图9所示，立板及H型钢上各对称开有放置轴承的孔，孔的大小与轴承大小相适应，轴承上开有槽，并有卡箍将其固定，轴通过键固定住辊子，轴的两翼安装在两对称的轴承上。 如图IO所示，动力辊道截面包括H型钢9、辊子10、轴11、轴承12、立板13、链轮14。在这里，我们将辊子、轴、轴承、链轮组合在一起叫做动力辊。动力辊道截面与无动力辊道截面的区别是，动力辊道截面在其轴上安装有驱动链轮。 如图6所示，摩擦动力辊道架截面包括H型钢9、辊子10、轴11、轴承12、立板13、链轮14、摩擦片15、弹簧16。在这里，我们将辊子10、轴11、轴承12、链轮14、摩擦片15组合在一起叫做摩擦辊。立板用螺栓固定在H型钢的一侧，根据设计的强度需要每隔一端距离固定一次，如图9所示，立板及H型钢上各对称开有放置轴承的孔，孔的大小与轴承大小相适应，轴承上开有槽，并有卡箍将其固定，轴通过键固定住辊子，轴安装在两对称的轴承上，轴的一端安装有链轮，链轮与轴之间是摩擦片，摩擦片的摩擦系数大小根据设计需要，即保证摩擦片的摩擦力小于等于许用摩擦力，弹簧用于约束链轮在的轴向运动。在一般输送情况下，摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺杆升降机，其特征是由螺杆、螺母、叉形件、滑座和机架组成，四个叉形件的开口分别朝向四个不同方向，螺杆安装在龙门架上，螺母安装在螺杆上，螺母上有方形突台和梯形突台，叉形件的叉口夹住方形突台，梯形突台位于叉形件底平面，梯形突台的截面呈梯形或呈一斜面，螺母上的螺纹与螺杆配合；滑座上开有与叉柄配合的孔，在孔的四周均布有滚珠孔，滚珠孔内放置有滚珠，叉柄与滑座之间是滚动摩擦，机架上安装有辊道架，当螺杆升降机下降到底端时，辊道架与辊道输送线的下层对接；当螺杆升降机上升到顶端时，辊道架与辊道输送线的上层对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树生，
申请(专利权)人：江苏速升自动化装备系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]