【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源锂电池加工设备，尤其是涉及一种极耳焊接治具。
技术介绍
1、电池模组是介于电芯模块和电池包之间的一种储能单元。电池模组是将多个电芯模块串联或并联后，装上汇流排、数据收集部件等辅助部件后通过拼装形成的整体。因此在电池模组的加工过程中，需要将电芯模块顶部盖板上的电极与汇流排焊接固定形成一个整体。电池模组在加工过程中，多个电芯模块完成堆叠固定后，放入焊接设备中将多个电芯模块的极耳与汇流排进行焊接形成电连接。由于多个电芯模块在堆叠固定后，盖板的高度不一，尤其是堆叠之后电芯模块的盖板之间存在高度差，因此在焊接时容易出现虚焊等焊接质量不佳以及盖板的支撑力不足，无法满足焊接时的压力而出现焊接位置下陷的问题，使得极耳与汇流排之间的连接质量无法保证，急需一款能够用于电池模组的极耳焊接适用的治具来提升电池模组的焊接加工质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有电池模组加工过程中，电芯模块的盖板上的极耳与汇流排焊接时，多个电芯模块的盖板之间存在高度差而导致焊接质量不佳以及盖板的支撑力不足而导致焊接后焊接位置受压下陷的缺点，提供一种极耳焊接治具。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种极耳焊接治具，用于电池模组中极耳与汇流排的焊接使用，包括底座和设置于所述底座上翻转电池模组的翻转平台，所述翻转平台包括翻转支架、设置于所述翻转支架底部用于承托所述电池模组的支撑板以及设置于所述翻转支架顶部通过升降组件驱动的压板，
3、还包括至少一对分别位于所述压板和所述
4、在其中一个实施例中，所述定位柱为设置于所述条形安装块上的矩形支撑柱，所述矩形支撑柱具有与所述盖板的定位槽相互抵接的水平支撑面，所述高度调整块上的所有所述定位柱的水平支撑面均位于同一水平面上。
5、在其中一个实施例中，所述条形安装块的截面呈矩形结构，所述条形安装块沿其长度延伸方向具有与所述压板或所述支撑板齐平的第一平面、与所述第一平面向背设置的第二平面以及连接所述第一平面和所述第二平面的第一安装面和第二安装面，所述定位柱垂直设置于所述第一安装面上。
6、在其中一个实施例中，所述条形安装块的第一安装面上间隔分布有若干个可供所述定位柱插入的安装槽，所述条形安装块的第二平面上设置有与所述安装槽连通的调节孔。
7、在其中一个实施例中，所述高度调整块还包括固定于所述条形安装块的第二安装面上的限位块，所述限位块由所述第二安装面朝着所述第一平面一侧伸出并与所述第一平面相互围合形成l形限位部。
8、在其中一个实施例中，所述底座包括底板和设置于所述底板上的一对支撑座，所述支撑座与所述翻转平台的翻转支架通过转轴活动连接。
9、在其中一个实施例中，所述底座还包括一对固定于所述底板上承托所述翻转支架的前支撑块和一对固定于所述底板上承托所述翻转支架的后支撑块。
10、在其中一个实施例中，所述升降组件包括设置于所述翻转支架上驱动所述压板升降的驱动气缸以及将所述压板与所述翻转支架活动连接的直线轴承。
11、在其中一个实施例中，所述电池模组包括若干个电芯模块以及若干个将所述电芯模块串联或并联的汇流排，所述电芯模块包括若干个具有极耳的电芯、将所有所述电芯包覆的金属壳体以及设置于所述金属壳体端部的所述盖板，所述极耳穿过所述盖板覆盖于所述汇流排的表面，所述盖板的定位槽设置于所述盖板的侧面。
12、在其中一个实施例中，所述高度调整块的定位柱与所述电芯模块的盖板的定位槽一一对应设置。
13、本技术所提供的一种极耳焊接治具的有益效果在于：该极耳焊接治具不仅可以利用翻转支架内的支撑板和压板夹持电池模组，还可以通过翻转支架将整个电池模组向前翻转90°或者向后翻转90°以便于对于电池模组的极耳焊接至汇流排处，同时为了保证电池模组中每个电芯模块中的极耳都能够达到一致的焊接效果，该极耳焊接治具还包括至少一对高度调节块，当电池模组固定于翻转平台上时，高度调节块的设置可以保证电池模组中的所有盖板处于同一水平面上，从而确保从盖板上伸出的极耳能够与盖板外侧的汇流排贴合达到更好品质的焊接效果；在激光焊接时，高度调整块为盖板提供了有效地支撑，焊接过程中压爪需要对极耳和汇流排进行按压以保证两者焊接时的紧密性，通过高度调节块对盖板以及盖板上方的汇流排、极耳起到有效地支撑，从而解决压爪下压造成焊接位置受压下陷的问题。
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1.一种极耳焊接治具，用于电池模组中极耳与汇流排的焊接使用，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述定位柱为设置于所述条形安装块上的矩形支撑柱，所述矩形支撑柱具有与所述盖板的定位槽相互抵接的水平支撑面，所述高度调整块上的所有所述定位柱的水平支撑面均位于同一水平面上。
3.如权利要求1所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述条形安装块的截面呈矩形结构，所述条形安装块沿其长度延伸方向具有与所述压板或所述支撑板齐平的第一平面、与所述第一平面向背设置的第二平面以及连接所述第一平面和所述第二平面的第一安装面和第二安装面，所述定位柱垂直设置于所述第一安装面上。
4.如权利要求3所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述条形安装块的第一安装面上间隔分布有若干个可供所述定位柱插入的安装槽，所述条形安装块的第二平面上设置有与所述安装槽连通的调节孔。
5.如权利要求3所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述高度调整块还包括固定于所述条形安装块的第二安装面上的限位块，所述限位块由所述第二安装面朝着所述第一平面一侧伸出并与所述第
6.如权利要求1所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述底座包括底板和设置于所述底板上的一对支撑座，所述支撑座与所述翻转平台的翻转支架通过转轴活动连接。
7.如权利要求6所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述底座还包括一对固定于所述底板上承托所述翻转支架的前支撑块和一对固定于所述底板上承托所述翻转支架的后支撑块。
8.如权利要求1所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述升降组件包括设置于所述翻转支架上驱动所述压板升降的驱动气缸以及将所述压板与所述翻转支架活动连接的直线轴承。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述电池模组包括若干个电芯模块以及若干个将所述电芯模块串联或并联的汇流排，所述电芯模块包括若干个具有极耳的电芯、将所有所述电芯包覆的金属壳体以及设置于所述金属壳体端部的所述盖板，所述极耳穿过所述盖板覆盖于所述汇流排的表面，所述盖板的定位槽设置于所述盖板的侧面。
10.如权利要求9所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述高度调整块的定位柱与所述电芯模块的盖板的定位槽一一对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接治具，用于电池模组中极耳与汇流排的焊接使用，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述定位柱为设置于所述条形安装块上的矩形支撑柱，所述矩形支撑柱具有与所述盖板的定位槽相互抵接的水平支撑面，所述高度调整块上的所有所述定位柱的水平支撑面均位于同一水平面上。
3.如权利要求1所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述条形安装块的截面呈矩形结构，所述条形安装块沿其长度延伸方向具有与所述压板或所述支撑板齐平的第一平面、与所述第一平面向背设置的第二平面以及连接所述第一平面和所述第二平面的第一安装面和第二安装面，所述定位柱垂直设置于所述第一安装面上。
4.如权利要求3所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述条形安装块的第一安装面上间隔分布有若干个可供所述定位柱插入的安装槽，所述条形安装块的第二平面上设置有与所述安装槽连通的调节孔。
5.如权利要求3所述的一种极耳焊接治具，其特征在于，所述高度调整块还包括固定于所述条形安装块的第二安装面上的限位块，所述限位块由所述第二安装面朝着所述第一平面一侧伸出并与所述第一平面相互围...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹振江，关士玉，董勇华，刘舜，郭夕锋，石熙恒，
申请(专利权)人：深圳固芯能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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