【技术实现步骤摘要】
本技术属于叶片壳芯脱除，具体为一种高温合金定向叶片脱壳脱芯设备。
技术介绍
1、随着航空发动机性能的提升，推重比，涡轮前燃气温度以及压气机增压比不断提高，航空发动机用空心叶片的承温能力也需进一步提升。高温合金定向叶片即高温合金定向结晶叶片，高温合金定向叶片消除了对空洞和裂纹敏感的横向晶界，使全部晶界平行于应力轴方向，从而改善了合金的使用性能。
2、在高温合金定向叶片生产行业中，定向叶片熔模铸造后需要进行叶片外层型壳的脱壳和空心内部型芯脱芯处理。传统的高温合金定向叶片脱壳脱芯的脱除方法大多采用机械振动、水力以及吹砂等方法，采用以上方式脱壳脱芯特别是对高温合金定向叶片很容易造成叶片的损伤，导致高温合金定向叶片报废。
技术实现思路
1、本技术提供一种高温合金定向叶片脱壳脱芯设备，用于解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种高温合金定向叶片脱壳脱芯设备，包括支撑架，所述支撑架内通过加热安装台安装有反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体上端安装有釜盖，所述釜盖中心位置转动安装有磁力搅拌器，所述磁力搅拌器包括转动安装的转轴以及设置于转轴外壁下部的搅拌叶片，所述反应釜下端于转轴外侧螺旋环绕式设置有循环水冷管。
4、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
5、本技术通过加热安装台、反应釜、磁力搅拌器等结构的配合作用，使本装置无需机械振动、水力以及吹砂等方法脱壳脱芯，避免了对叶片造成损伤，通过磁
6、作为上述方案的进一步改进，所述支撑架上端面一侧设置有驱动部，所述驱动部的输出端通过磁力耦合器与转轴传动连接。
7、上述改进的技术效果为：通过磁力耦合器、驱动部的设置，使本装置能够进一步的方便控制磁力搅拌器的转动。
8、作为上述方案的进一步改进，所述磁力耦合器的两侧设置有冷却水管。
9、上述改进的技术效果为：通过冷却水管的设置，使本装置能够通过冷却水管对磁力耦合器进行降温冷却。
10、作为上述方案的进一步改进，所述支撑架一侧设置有旋转支架，所述旋转支架的上端安装有与釜盖适配的升降机。
11、上述改进的技术效果为：通过旋转支架、升降机的设置，使本装置在工作完成后方便取走打开的釜盖，进一步的方便本装置的操作。
12、作为上述方案的进一步改进，所述釜盖上贯穿设置有测温电热偶。
13、上述改进的技术效果为：通过测温电热偶的设置，使本装置的反应釜能够进一步的方便检测反应釜内工作运行的温度，提高脱壳脱芯的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高温合金定向叶片脱壳脱芯设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内通过加热安装台(3)安装有反应釜(4)，所述反应釜(4)包括釜体(41)，所述釜体(41)上端安装有釜盖(42)，所述釜盖(42)中心位置转动安装有磁力搅拌器(9)，所述磁力搅拌器(9)包括转动安装的转轴(92)以及设置于转轴(92)外壁下部的搅拌叶片(91)，所述反应釜(4)下端于转轴(92)外侧螺旋环绕式设置有循环水冷管(43)。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金定向叶片脱壳脱芯设备，其特征在于，所述支撑架(1)上端面一侧设置有驱动部(6)，所述驱动部(6)的输出端通过磁力耦合器(5)与转轴(92)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高温合金定向叶片脱壳脱芯设备，其特征在于，所述磁力耦合器(5)的两侧设置有冷却水管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种高温合金定向叶片脱壳脱芯设备，其特征在于，所述支撑架(1)一侧设置有旋转支架(2)，所述旋转支架(2)的上端安装有与釜盖(42)适配的升降机(7)。
5.根据权利要求1所述的一种高温合金定
...【技术特征摘要】
1.一种高温合金定向叶片脱壳脱芯设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内通过加热安装台(3)安装有反应釜(4)，所述反应釜(4)包括釜体(41)，所述釜体(41)上端安装有釜盖(42)，所述釜盖(42)中心位置转动安装有磁力搅拌器(9)，所述磁力搅拌器(9)包括转动安装的转轴(92)以及设置于转轴(92)外壁下部的搅拌叶片(91)，所述反应釜(4)下端于转轴(92)外侧螺旋环绕式设置有循环水冷管(43)。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金定向叶片脱壳脱芯设备，其特征在于，所述支撑架(1)上端面一侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘记立，邹增明，范卓，
申请(专利权)人：株洲立航工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。