【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动捏合机，具体是一种自动化捏合机。
技术介绍
1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，在啮合搅拌时有时会加入粉状物料，这些粉状物料在捏合搅拌时会有部分沾染在捏合机内壁，其中位于桨叶搅拌范围外的内壁上的粉料较难被及时重新卷入捏合，导致在捏合的后半段时翻转的胶状物料会将侧壁的粉料随机重新沾染卷入，影响捏合均匀程度的同时，也会延长捏合处理时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动化捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自动化捏合机，包括卧式捏合槽，所述卧式捏合槽的两端之间转动连接有两个镜像设置的捏合桨，所述卧式捏合槽的一端设置有驱动电机，两个所述捏合桨一端的桨轴之间传动连接有传动箱，所述捏合桨的两端上方均设置有端面推料机构，所述卧式捏合槽的顶端两侧均设置侧面推料机构，所述端面推料机构包括立板，所述立板的底端固连有座板，所述座板与卧式捏合槽的顶端固连，所述立板的一侧壁的底侧和顶侧均转动连接有驱动带，所述立板的一侧壁对应两个驱动带的两端位置均转动连接有传动杆一，所述传动杆一的一端固定套接
4、进一步在于：所述立板一侧壁对应两个驱动带的中间位置均转动连接有传动杆二，所述传动杆二的一端转动连接有驱动轮二，所述驱动轮二与紧邻的驱动带传动连接，所述驱动轮二的高度位置高于位于同一驱动带上的两个驱动轮一的位置。
5、进一步在于：所述传动模块包括轴杆一和带轮四，所述轴杆一与座板的顶端之间转动连接，所述轴杆一的一端与一个传动杆一的另一端固连，且立板上一端的两个传动杆一的另一端距固定套接有带轮五，两个所述带轮五之间传动连接有传动带三，所述轴杆一的一端固定套接有带轮三，所述带轮四与对应侧的捏合桨紧邻端的桨轴固定套接。
6、进一步在于：所述侧面推料机构包括推板，所述推板的外侧壁两端均固连有固定臂，所述固定臂的顶端开设有长槽，所述卧式捏合槽的顶端对应固定臂的位置固连有转动座，所述转动座的顶端转动连接有曲臂，所述曲臂的一端设置有曲轴部，所述曲轴部与紧邻的长槽内壁滑动连接，所述曲臂的另一端与对应侧的捏合桨的紧邻端传动连接。
7、进一步在于：所述曲臂的另一端固连有带轮一，所述带轮一的外侧设置有带轮二，所述带轮二与对应侧的捏合桨的紧邻端桨轴固定套接，所述带轮一与带轮二之间传动连接有传动带一。
8、进一步在于：所述带轮二的外径为带轮一外径的两倍。
9、进一步在于：所述推杆组件包括固定杆，所述固定杆与两个圆杆之间转动插接，所述固定杆的底端设置有接触杆，所述接触杆的顶端固连有轴杆二，所述轴杆二与固定杆的底端转动连接，所述轴杆二的中间位置固定套接有齿轮一，所述固定杆的底端对应齿轮一上方开设有缺槽，所述固定杆的底端两侧内壁之间转动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述固定杆的一侧壁等距固连有套环，多个所述套环之间滑动插接有插杆，所述插杆的一侧壁顶端固连有凸块，所述固定杆的一侧壁顶端固连有卡接杆，所述卡接杆的一侧壁的两端均开设有凹槽，所述插杆的一侧底端开设有齿槽，所述插杆的底端与齿轮二啮合，所述卧式捏合槽的两端均设置有下压板，所述下压板的中间位置旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与卧式捏合槽的顶面转动连接，所述下压板的顶面两端均滑动插接有滑杆，所述滑杆与紧邻的座板顶面固连。
10、进一步在于：所述螺纹杆的顶端外侧壁固连有限位环。
11、进一步在于：所述齿轮二的外径大于齿轮一的外径。
12、进一步在于：所述立板的外侧壁固连有限位板，所述限位板用于对推杆组件进行限位。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、通过侧面推料机构和端面推料机构的设置，捏合桨转动时带动传动杆一转动，从而带动两个驱动带传动，实现带动推杆组件呈环形移动，当捏合桨转动一圈时，推杆组件被带动移动一周，推杆组件在移动时对卧式捏合槽的端面的粉料进行侧推，从而将端面的粉料重新推回至捏合桨的搅动范围，同时通过侧面推料机构对卧式捏合槽两侧内壁上沾染的粉料进行向下推动，使得两侧内壁的粉料重新回到捏合桨的搅拌范围，提高捏合的均匀程度，提高捏合效率；
15、通过推板和接触杆的设置，捏合桨转动时通过带轮二、传动带一、带轮一带动曲臂转动，曲臂通过曲轴部带动固定臂上下移动，从而带动推板上下移动，且捏合桨转动一圈，推板上下往复移动两次，当捏合桨转动至捏合桨的两端桨叶部为竖直状态时，推板下移至最下方，此时左侧的捏合桨的桨叶刃部处于背离卧式捏合槽左侧的垂直内壁，从而避免推板与桨叶刃部包覆或卷起的物料直接接触，方便推板对粉料进行推动清理。
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1.一种自动化捏合机，包括卧式捏合槽（100），所述卧式捏合槽（100）的两端之间转动连接有两个镜像设置的捏合桨（130），所述卧式捏合槽（100）的一端设置有驱动电机（110），两个所述捏合桨（130）一端的桨轴之间传动连接有传动箱（120），其特征在于，所述捏合桨（130）的两端上方均设置有端面推料机构（300），所述卧式捏合槽（100）的顶端两侧均设置侧面推料机构（200）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述立板（310）一侧壁对应两个驱动带（330）的中间位置均转动连接有传动杆二（333），所述传动杆二（333）的一端转动连接有驱动轮二（334），所述驱动轮二（334）与紧邻的驱动带（330）传动连接，所述驱动轮二（334）的高度位置高于位于同一驱动带（330）上的两个驱动轮一（332）的位置。
3.根据权利要求2所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述传动模块（320）包括轴杆一（321）和带轮四（323），所述轴杆一（321）与座板（311）的顶端之间转动连接，所述轴杆一（321）的一端与一个传动杆一（331）的另一端
4.根据权利要求2所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述侧面推料机构（200）包括推板（220），所述推板（220）的外侧壁两端均固连有固定臂（230），所述固定臂（230）的顶端开设有长槽（231），所述卧式捏合槽（100）的顶端对应固定臂（230）的位置固连有转动座（210），所述转动座（210）的顶端转动连接有曲臂（240），所述曲臂（240）的一端设置有曲轴部（241），所述曲轴部（241）与紧邻的长槽（231）内壁滑动连接，所述曲臂（240）的另一端与对应侧的捏合桨（130）的紧邻端传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述曲臂（240）的另一端固连有带轮一（242），所述带轮一（242）的外侧设置有带轮二（243），所述带轮二（243）与对应侧的捏合桨（130）的紧邻端桨轴固定套接，所述带轮一（242）与带轮二（243）之间传动连接有传动带一（244）。
6.根据权利要求5所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述带轮二（243）的外径为带轮一（242）外径的两倍。
7.根据权利要求6所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述推杆组件（340）包括固定杆（341），所述固定杆（341）与两个圆杆之间转动插接，所述固定杆（341）的底端设置有额接触杆（346），所述接触杆（346）的顶端固连有轴杆二（347），所述轴杆二（347）与固定杆（341）的底端转动连接，所述轴杆二（347）的中间位置固定套接有齿轮一（348），所述固定杆（341）的底端对应齿轮一（348）上方开设有缺槽，所述固定杆（341）的底端两侧内壁之间转动连接有齿轮二（349），所述齿轮二（349）与齿轮一（348）啮合，所述固定杆（341）的一侧壁等距固连有套环（343），多个所述套环（343）之间滑动插接有插杆（344），所述插杆（344）的一侧壁顶端固连有凸块（345），所述固定杆（341）的一侧壁顶端固连有卡接杆（342），所述卡接杆（342）的一侧壁的两端均开设有凹槽，所述插杆（344）的一侧底端开设有齿槽，所述插杆（344）的底端与齿轮二（349）啮合，所述卧式捏合槽（100）的两端均设置有下压板（400），所述下压板（400）的中间位置旋合连接有螺纹杆（410），所述螺纹杆（410）的底端与卧式捏合槽（100）的顶面转动连接，所述下压板（400）的顶面两端均滑动插接有滑杆（312），所述滑杆（312）与紧邻的座板（311）顶面固连。
8.根据权利要求7所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述螺纹杆（410）的顶端外侧壁固连有限位环（411）。
9.根据权利要求7所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述齿轮二（349）的外径大于齿轮一（348）的外径。
10.根据权利要求7所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述立板（310）的外侧壁固连有限位板（350），所述限位板（350）用于对推杆组件（340）进行限位。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化捏合机，包括卧式捏合槽（100），所述卧式捏合槽（100）的两端之间转动连接有两个镜像设置的捏合桨（130），所述卧式捏合槽（100）的一端设置有驱动电机（110），两个所述捏合桨（130）一端的桨轴之间传动连接有传动箱（120），其特征在于，所述捏合桨（130）的两端上方均设置有端面推料机构（300），所述卧式捏合槽（100）的顶端两侧均设置侧面推料机构（200）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述立板（310）一侧壁对应两个驱动带（330）的中间位置均转动连接有传动杆二（333），所述传动杆二（333）的一端转动连接有驱动轮二（334），所述驱动轮二（334）与紧邻的驱动带（330）传动连接，所述驱动轮二（334）的高度位置高于位于同一驱动带（330）上的两个驱动轮一（332）的位置。
3.根据权利要求2所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述传动模块（320）包括轴杆一（321）和带轮四（323），所述轴杆一（321）与座板（311）的顶端之间转动连接，所述轴杆一（321）的一端与一个传动杆一（331）的另一端固连，且立板（310）上一端的两个传动杆一（331）的另一端距固定套接有带轮五（325），两个所述带轮五（325）之间传动连接有传动带三（326），所述轴杆一（321）的一端固定套接有带轮三（322），所述带轮四（323）与对应侧的捏合桨（130）紧邻端的桨轴固定套接。
4.根据权利要求2所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述侧面推料机构（200）包括推板（220），所述推板（220）的外侧壁两端均固连有固定臂（230），所述固定臂（230）的顶端开设有长槽（231），所述卧式捏合槽（100）的顶端对应固定臂（230）的位置固连有转动座（210），所述转动座（210）的顶端转动连接有曲臂（240），所述曲臂（240）的一端设置有曲轴部（241），所述曲轴部（241）与紧邻的长槽（231）内壁滑动连接，所述曲臂（240）的另一端与对应侧的捏合桨（130）的紧邻端传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化捏合机，其特征在于，所述曲臂（240）的另一端固连有带轮一（242），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉峰，汪海霞，
申请(专利权)人：如皋市新光捏合机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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