System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多层复合铜箔生产用表面压平装置制造方法及图纸_技高网

一种多层复合铜箔生产用表面压平装置制造方法及图纸

技术编号:43060778 阅读:3 留言:0更新日期:2024-10-22 14:40
本发明专利技术公开了一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,属于多层复合铜箔生产技术领域;其包括工作台、运输组件、支架、控制器、第一液压杆和压平板,所述控制器固定安装在支架内上侧,所述运输组件包括电机、转杆和运输皮带,所述电机固定在控制器的侧壁,所述转杆的数量为多组,多组所述转杆的外侧固定连接有定位板,所述定位板和工作台固定连接,所述运输皮带套接在转杆的外侧。本发明专利技术在对多层复合铜箔进行压平操作之前,先带动清理辊向下移动,然后在清理辊和多层复合铜箔相抵后,会使清理辊向多层复合铜箔两端移动,完成对多层复合铜箔表面的清洁操作,保持多层复合铜箔表面的清洁性,进而保持后续的压平效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多层复合铜箔生产,尤其涉及一种多层复合铜箔生产用表面压平装置


技术介绍

1、铜箔是一种阴质性电解材料,沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔,它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层,接受印刷保护层,腐蚀后形成电路图样,在对多层复合铜箔的加工过程中,需要对多层复合铜箔进行压平操作,通常是将多层复合铜箔运输到压平装置中压平板的下侧,启动压平装置,让压平板对多层复合铜箔进行压平即可,整体操作简单;

2、但是在实际的加工过程中,为了保证压平质量,需要利用人工的方式对多层复合铜箔进行多次的擦拭操作,保持多层复合铜箔表面的清洁性,费时费力,并且在对多层复合铜箔进行压平操作中,温度较高的压平板和多层复合铜箔相抵后,会对多层复合铜箔进行加热操作,使多层复合铜箔更好的粘合在一起,传统的压平装置没有保温组件,对多层复合铜箔加热效果一般,并且在多层复合铜箔压平操作完成后,还需要利用人工的方式对多层复合铜箔表面进行检测操作,检测多层复合铜箔表面是否存在缺陷,费时费力,因此,提供一种多层复合铜箔生产用表面压平装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多层复合铜箔生产用表面压平装置。

2、本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,包括工作台、运输组件、支架、控制器、第一液压杆和压平板,所述控制器固定安装在支架内上侧,所述运输组件包括电机、转杆和运输皮带,所述电机固定在控制器的侧壁,所述转杆的数量为多组,多组所述转杆的外侧固定连接有定位板,所述定位板和工作台固定连接,所述运输皮带套接在转杆的外侧,所述电机输出端的转轴和转杆之间通过皮带连接,所述第一液压杆固定安装在控制器的下侧,所述压平板和第一液压杆的输出端固定连接,所述工作台上侧固定连接有基板,所述基板贯穿于运输组件和运输组件相抵,所述压平板内开有加热腔,所述加热腔内安装有多组加热杆,所述压平板下侧安装有保持铜箔表面清洁性的清洁组件,所述清洁组件包括清理辊、移动槽、移动板,所述清理辊的数量为两组,两组所述清理辊侧壁开有通槽,所述通槽内上下滑动连接有方形杆,所述方形杆和通槽内壁之间固定连接有第二弹簧,所述方形杆的两端均固定连接有回形杆,所述回形杆远离方形杆的一侧和移动板固定连接,所述压平板侧壁开有移动槽,所述移动板和移动槽滑动连接,所述清理辊的下侧开有检测槽。

4、优选地,所述检测槽内均匀固定连接有多组传感器。

5、优选地,所述压平板上侧安装有控制清理辊移动的移动组件,所述移动组件包括双面齿条板、第一齿轮、第二齿轮、移动齿条,所述第一液压杆的侧壁固定连接有第二液压杆,所述双面齿条板固定安装在第二液压杆的下侧,所述第二齿轮和双面齿条板相啮合,所述第一液压杆的外侧对称固定连接有两组夹板,两组所述夹板的侧壁转动连接有动力杆,所述第二齿轮固定套接在动力杆的外侧,所述压平板的上侧固定连接有两组传动板,所述传动板内转动套接有传动杆,所述第一齿轮固定套接在传动杆的外侧,所述传动杆和动力杆之间套接有皮带轮组件,所述清理辊的上侧对称固定连接有两组固定杆,两组所述固定杆贯穿于移动板和移动板上下滑动连接,两组所述固定杆的上侧固定连接有同一个固定板,所述固定板位于压平板的上侧,所述移动齿条位于固定板的上侧和固定板固定连接,所述移动齿条和第一齿轮相啮合。

6、优选地,所述压平板上侧开有阶梯槽,所述阶梯槽内滑动套接有滑板,所述阶梯槽内还滑动套接有控制板,所述控制板位于滑板的下侧,且所述控制板和滑板之间固定连接有第三弹簧,所述滑板的侧壁固定连接有连接板,所述连接板的上侧固定连接有梯形板,所述移动板下侧均匀开有多组凹槽。

7、优选地,所述梯形板和凹槽接触面均为光滑设置。

8、优选地,所述工作台上侧固定连接有基板,所述基板位于压平板的下侧和压平板相对设置,所述基板贯穿于运输组件和运输组件相抵。

9、优选地,所述检测槽边角处为圆弧形设置。

10、本专利技术的有益效果是:

11、1、首先,在对多层复合铜箔进行压平操作之前,先带动清理辊向下移动,然后在清理辊和多层复合铜箔相抵后,会使清理辊向多层复合铜箔两端移动,完成对多层复合铜箔表面的清洁操作,保持多层复合铜箔表面的清洁性,进而保持后续的压平效果;

12、2、在利用清理辊对多层复合铜箔表面进行清洁操作时,可以对多层复合铜箔表面进行检测操作,如果多层复合铜箔表面凹凸不平,需要更换相应的多层复合铜箔;

13、3、在清理辊完成对多层复合铜箔表面清洁操作后,开始对多层复合铜箔进行压平操作,压平操作完成后,在压平板回到原位的过程中,清理辊会自动从多层复合铜箔两端向多层复合铜箔中点线的方向移动,对压平后多层复合铜箔表面进行检测操作,检测多层复合铜箔表面是否出现缺陷;

14、4、在清理辊完成对多层复合铜箔表面清洁操作后,会在多层复合铜箔边角处停止移动,清理辊和基板相抵,形成简易的空间,在利用压平板对多层复合铜箔进行压平操作时,减少热量的散失,保持对多层复合铜箔的加热效果,进而可以更好的进行对多层复合铜箔的压平操作,整体操作智能化程度较高,实用效果良好。

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【技术保护点】

1.一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,包括工作台(1)、运输组件(2)、支架(4)、控制器(7)、第一液压杆(8)和压平板(5),其特征在于,所述控制器(7)固定安装在支架(4)内上侧,所述运输组件(2)包括电机、转杆和运输皮带,所述电机固定在控制器(7)的侧壁,所述转杆的数量为多组,多组所述转杆的外侧固定连接有定位板,所述定位板和工作台(1)固定连接,所述运输皮带套接在转杆的外侧,所述电机输出端的转轴和转杆之间通过皮带连接,所述第一液压杆(8)固定安装在控制器(7)的下侧,所述压平板(5)和第一液压杆(8)的输出端固定连接,所述工作台(1)上侧固定连接有基板(3),所述基板(3)贯穿于运输组件(2)和运输组件(2)相抵,所述压平板(5)内开有加热腔(9),所述加热腔(9)内安装有多组加热杆,所述压平板(5)下侧安装有保持铜箔表面清洁性的清洁组件(6),所述清洁组件(6)包括清理辊(61)、移动槽(62)、移动板(63),所述清理辊(61)的数量为两组,两组所述清理辊(61)侧壁开有通槽,所述通槽内上下滑动连接有方形杆(66),所述方形杆(66)和通槽内壁之间固定连接有第二弹簧(68),所述方形杆(66)的两端均固定连接有回形杆(65),所述回形杆(65)远离方形杆(66)的一侧和移动板(63)固定连接,所述压平板(5)侧壁开有移动槽(62),所述移动板(63)和移动槽(62)滑动连接,所述清理辊(61)的下侧开有检测槽(67)。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,其特征在于,所述检测槽(67)内均匀固定连接有多组传感器(671)。

3.根据权利要求2所述的一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,其特征在于,所述压平板(5)上侧安装有控制清理辊(61)移动的移动组件,所述移动组件包括双面齿条板(6911)、第一齿轮(6906)、第二齿轮(6910)、移动齿条(6903),所述第一液压杆(8)的侧壁固定连接有第二液压杆(17),所述双面齿条板(6911)固定安装在第二液压杆(17)的下侧,所述第二齿轮(6910)和双面齿条板(6911)相啮合,所述第一液压杆(8)的外侧对称固定连接有两组夹板(6907),两组所述夹板(6907)的侧壁转动连接有动力杆(6908),所述第二齿轮(6910)固定套接在动力杆(6908)的外侧,所述压平板(5)的上侧固定连接有两组传动板(6904),所述传动板(6904)内转动套接有传动杆(6905),所述第一齿轮(6906)固定套接在传动杆(6905)的外侧,所述传动杆(6905)和动力杆(6908)之间套接有皮带轮组件(6909),所述清理辊(61)的上侧对称固定连接有两组固定杆(6901),两组所述固定杆(6901)贯穿于移动板(63)和移动板(63)上下滑动连接,两组所述固定杆(6901)的上侧固定连接有同一个固定板(6902),所述固定板(6902)位于压平板(5)的上侧,所述移动齿条(6903)位于固定板(6902)的上侧和固定板(6902)固定连接,所述移动齿条(6903)和第一齿轮(6906)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,其特征在于,所述压平板(5)上侧开有阶梯槽(10),所述阶梯槽(10)内滑动套接有滑板(13),所述阶梯槽(10)内还滑动套接有控制板(11),所述控制板(11)位于滑板(13)的下侧,且所述控制板(11)和滑板(13)之间固定连接有第三弹簧(12),所述滑板(13)的侧壁固定连接有连接板(14),所述连接板(14)的上侧固定连接有梯形板(15),所述移动板(63)下侧均匀开有多组凹槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,其特征在于,所述梯形板(15)和凹槽(16)接触面均为光滑设置。

6.根据权利要求5所述的一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,其特征在于,所述工作台(1)上侧固定连接有基板(3),所述基板(3)位于压平板(5)的下侧和压平板(5)相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,其特征在于,所述检测槽(67)边角处为圆弧形设置。

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【技术特征摘要】

1.一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,包括工作台(1)、运输组件(2)、支架(4)、控制器(7)、第一液压杆(8)和压平板(5),其特征在于,所述控制器(7)固定安装在支架(4)内上侧,所述运输组件(2)包括电机、转杆和运输皮带,所述电机固定在控制器(7)的侧壁,所述转杆的数量为多组,多组所述转杆的外侧固定连接有定位板,所述定位板和工作台(1)固定连接,所述运输皮带套接在转杆的外侧,所述电机输出端的转轴和转杆之间通过皮带连接,所述第一液压杆(8)固定安装在控制器(7)的下侧,所述压平板(5)和第一液压杆(8)的输出端固定连接,所述工作台(1)上侧固定连接有基板(3),所述基板(3)贯穿于运输组件(2)和运输组件(2)相抵,所述压平板(5)内开有加热腔(9),所述加热腔(9)内安装有多组加热杆,所述压平板(5)下侧安装有保持铜箔表面清洁性的清洁组件(6),所述清洁组件(6)包括清理辊(61)、移动槽(62)、移动板(63),所述清理辊(61)的数量为两组,两组所述清理辊(61)侧壁开有通槽,所述通槽内上下滑动连接有方形杆(66),所述方形杆(66)和通槽内壁之间固定连接有第二弹簧(68),所述方形杆(66)的两端均固定连接有回形杆(65),所述回形杆(65)远离方形杆(66)的一侧和移动板(63)固定连接,所述压平板(5)侧壁开有移动槽(62),所述移动板(63)和移动槽(62)滑动连接,所述清理辊(61)的下侧开有检测槽(67)。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,其特征在于,所述检测槽(67)内均匀固定连接有多组传感器(671)。

3.根据权利要求2所述的一种多层复合铜箔生产用表面压平装置,其特征在于,所述压平板(5)上侧安装有控制清理辊(61)移动的移动组件,所述移动组件包括双面齿条板(6911)、第一齿轮(6906)、第二齿轮(6910)、移动齿条(6903),所述第一液压杆(8)的侧壁固定连接有第二液压杆(17),所述双面齿条板(6911)固定安装在第二液压杆(17)的下侧,所述第二齿轮(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:明智耀明荣桂王朋举王永刚
申请(专利权)人:江苏铭丰电子材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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