【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种电解铝，具体涉及到一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备。
技术介绍
1、目前在铝电解行业中铸钢爪与铝阳极导杆的连接方式大多使用的是单一的铝-钢爆炸焊块进行过度连接。在铝导杆与铸钢爪之间放置铝/钢爆炸块，爆炸焊块的铝侧与铝导杆焊接在一起，形成铝铝焊缝，爆炸焊块的钢侧与铸钢爪焊接在一起，形成钢钢焊缝，传统为人工焊接，人工焊接需要对爆炸焊块的上、下部四边进行施焊，人工焊接效率低，焊缝质量难以保证，而且焊工需要来回移动施焊，难以满足生产需求。生产与操作中，经常会出现铝导杆与钢爪组爆炸焊处容易开裂，开裂以后对生产存在较大的安全隐患，而且开裂以后需要重新焊接，经常进行修补，需要大量维修成本费用和劳动力，造成对生产的影响和维修成本的增加，同时存在着极大的安全隐患，因此需要一种焊接设备提高焊接质量并降低工人的劳动强度。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于一种能够保证爆炸块和铝导杆中心重合，能够实现自动对爆炸块和铝导杆进行焊接的钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：
3、一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备，包括上端开口的筒体，筒体上端设置有烟气收集组件，筒体下端内固定有固定板，固定板上圆周均布滑动设置有多个夹持组件，固定板下方的筒体内设置有能够同步驱动夹持组件运动的驱动单元。
4、夹持组件包括滑动设置在固定板上的滑块，滑块的滑动方向与固定板的径向方向平行，滑块上
5、筒体内缘同心固定有齿环，固定板位于齿环内侧，齿环上转动设置有转动座，转动座上安装有驱动组件，驱动组件能够驱动转动座在齿环上绕齿环的轴心转动，转动座上转动连接有机械臂，机械臂的自由端上可拆卸固定连接有焊枪。
6、具体的，所述筒体上端向筒体轴心方向凸起，烟气收集组件包括开设在筒体上端内的排气腔，筒体上端内侧开设有多个气孔，气孔与排气腔连通，筒体上端外侧固定有抽气管，抽气管与排气腔连通，抽气管与抽气泵连通。
7、具体的，所述驱动单元包括固定在滑块下端的滑杆，滑杆竖直设置，滑块下方的固定板上均开设有滑槽，滑槽的长度方向与固定板的径向方向平行，滑杆滑动设置在滑槽内，固定板下端同心固定有固定轴，固定轴与筒体下端固定连接，固定轴上转动连接有转动板，转动板上开设有与滑槽对应的弧形孔，多个弧形孔根据转动板的轴心中心对称，弧形孔一端偏向转动板中心，滑杆贯穿弧形孔，滑杆滑动设置在弧形孔内，固定在转动板上的耳座与液压杆的一端转动连接，液压杆的另一端与筒体转动连接。
8、具体的，所述齿环外缘同心固定有连接环，连接环同心固定在筒体内，转动座包括两个上下设置的连接板，齿环位于两连接板之间，两连接板固定连接，连接板上均转动连接有多个滚轮，滚轮外缘与齿环外缘滚动接触，齿环的上下两侧均同心开设有环槽，两连接板相对的端面上均转动安装有多个滚珠，滚珠滚动设置在其一侧的环槽内，上方的连接板上转动连接有电动转盘，机械臂固定在电动转盘上。
9、具体的，所述两连接板之间放置有多个套管，螺栓贯穿两连接板和套管后将两连接板固定连接。
10、具体的，所述驱动组件包括固定在下方的连接板上的电机，电机的输出轴上同心固定有齿轮，齿轮与齿环啮合。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
12、1、本专利技术的多个滑块向筒体中心方向运动后，多个下方的夹板预先与爆炸块接触，且多个夹板同步向筒体中心方向运动，当下方的多个夹板与爆炸块接触，且上方的多个夹板与铝导杆接触后，铝导杆与爆炸块同心，焊接前能够保证铝导杆与爆炸块同心。
13、2、通过转动座带动机械臂在筒体内圆周运动，方便对铝导杆与爆炸块进行多角度自动焊接，能够提高焊接效率和焊接质量。
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1.一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备，包括上端开口的筒体(1)，筒体(1)上端设置有烟气收集组件，其特征在于，筒体(1)下端内固定有固定板(3)，固定板(3)上圆周均布滑动设置有多个夹持组件，固定板(3)下方的筒体(1)内设置有能够同步驱动夹持组件运动的驱动单元；夹持组件包括滑动设置在固定板(3)上的滑块(5)，滑块(5)的滑动方向与固定板(3)的径向方向平行，滑块(5)上开设有弧形槽(9)，弧形槽(9)内滑动设置有弧形杆(10)，弧形杆(10)与弧形槽(9)的曲率相等，弧形杆(10)的两自由端均朝向筒体(1)的轴心，弧形杆(10)的自由端上均铰连接有夹板(11)，多个滑块(5)向筒体(1)中心方向运动后，下方的多个夹板(11)能够对爆炸块(30)进行夹持，上方的多个夹板(11)能够对铝导杆(31)进行夹持；筒体(1)内缘同心固定有齿环(15)，固定板(3)位于齿环(15)内侧，齿环(15)上转动设置有转动座，转动座上安装有驱动组件，驱动组件能够驱动转动座在齿环(15)上绕齿环(15)的轴心转动，转动座上转动连接有机械臂(25)，机械臂(25)的自由端上可拆卸固定连接有
2.根据权利要求1所述一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备，其特征在于，所述筒体(1)上端向筒体(1)轴心方向凸起，烟气收集组件包括开设在筒体(1)上端内的排气腔(27)，筒体(1)上端内侧开设有多个气孔(29)，气孔(29)与排气腔(27)连通，筒体(1)上端外侧固定有抽气管(28)，抽气管(28)与排气腔(27)连通，抽气管(28)与抽气泵连通。
3.根据权利要求1所述一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备，其特征在于，所述驱动单元包括固定在滑块(5)下端的滑杆(6)，滑杆(6)竖直设置，滑块(5)下方的固定板(3)上均开设有滑槽(4)，滑槽(4)的长度方向与固定板(3)的径向方向平行，滑杆(6)滑动设置在滑槽(4)内，固定板(3)下端同心固定有固定轴(2)，固定轴(2)与筒体(1)下端固定连接，固定轴(2)上转动连接有转动板(7)，转动板(7)上开设有与滑槽(4)对应的弧形孔(8)，多个弧形孔(8)根据转动板(7)的轴心中心对称，弧形孔(8)一端偏向转动板(7)中心，滑杆(6)贯穿弧形孔(8)，滑杆(6)滑动设置在弧形孔(8)内，固定在转动板(7)上的耳座(12)与液压杆(13)的一端转动连接，液压杆(13)的另一端与筒体(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备，其特征在于，所述齿环(15)外缘同心固定有连接环(14)，连接环(14)同心固定在筒体(1)内，转动座包括两个上下设置的连接板(16)，齿环(15)位于两连接板(16)之间，两连接板(16)固定连接，连接板(16)上均转动连接有多个滚轮(19)，滚轮(19)外缘与齿环(15)外缘滚动接触，齿环(15)的上下两侧均同心开设有环槽(21)，两连接板(16)相对的端面上均转动安装有多个滚珠(20)，滚珠(20)滚动设置在其一侧的环槽(21)内，上方的连接板(16)上转动连接有电动转盘(24)，机械臂(25)固定在电动转盘(24)上。
5.根据权利要求4所述一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备，其特征在于，所述两连接板(16)之间放置有多个套管(17)，螺栓(18)贯穿两连接板(16)和套管(17)后将两连接板(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在下方的连接板(16)上的电机(22)，电机(22)的输出轴上同心固定有齿轮(23)，齿轮(23)与齿环(15)啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备，包括上端开口的筒体(1)，筒体(1)上端设置有烟气收集组件，其特征在于，筒体(1)下端内固定有固定板(3)，固定板(3)上圆周均布滑动设置有多个夹持组件，固定板(3)下方的筒体(1)内设置有能够同步驱动夹持组件运动的驱动单元；夹持组件包括滑动设置在固定板(3)上的滑块(5)，滑块(5)的滑动方向与固定板(3)的径向方向平行，滑块(5)上开设有弧形槽(9)，弧形槽(9)内滑动设置有弧形杆(10)，弧形杆(10)与弧形槽(9)的曲率相等，弧形杆(10)的两自由端均朝向筒体(1)的轴心，弧形杆(10)的自由端上均铰连接有夹板(11)，多个滑块(5)向筒体(1)中心方向运动后，下方的多个夹板(11)能够对爆炸块(30)进行夹持，上方的多个夹板(11)能够对铝导杆(31)进行夹持；筒体(1)内缘同心固定有齿环(15)，固定板(3)位于齿环(15)内侧，齿环(15)上转动设置有转动座，转动座上安装有驱动组件，驱动组件能够驱动转动座在齿环(15)上绕齿环(15)的轴心转动，转动座上转动连接有机械臂(25)，机械臂(25)的自由端上可拆卸固定连接有焊枪(26)。
2.根据权利要求1所述一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备，其特征在于，所述筒体(1)上端向筒体(1)轴心方向凸起，烟气收集组件包括开设在筒体(1)上端内的排气腔(27)，筒体(1)上端内侧开设有多个气孔(29)，气孔(29)与排气腔(27)连通，筒体(1)上端外侧固定有抽气管(28)，抽气管(28)与排气腔(27)连通，抽气管(28)与抽气泵连通。
3.根据权利要求1所述一种钢-铝爆炸复合块铝材面与铝导杆焊接设备，其特征在于，所述驱动单元包括固定在滑块(5)下端的滑杆(6)，滑杆(6)竖直设置，滑块(5)下方的固定板(3)上均开设有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世全，郑宏伟，吴利军，张建华，乔波，
申请(专利权)人：内蒙金属材料研究所，
类型：发明
国别省市：
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