【技术实现步骤摘要】
本技术涉及海绵铁生产，具体是指一种海绵铁原料装罐系统。
技术介绍
1、海绵铁(dri) 又称直接还原铁，主要代替废钢用于电炉炼钢。海绵铁是在反应罐内分层装入铁鳞和还原剂原料，其中还原剂需装入两层，包括在反应罐内最外侧的环状层和最内部的圆柱层，在两层还原剂之间的环形夹层内需装入铁鳞原料，经烧制发生氧化还原反应后，还原剂碳化，铁鳞最终形成管状的海绵铁。在对反应罐装罐时，通常先在反应罐内放入分层模具进行分区，再通过料仓的下料软管将铁鳞和还原剂等原料分别装入各自分区内后，将分层模具取出，最后反应罐通过轨道车拉入隧道窑内烧制加工。
2、传统的罐装采用人工对反应罐逐个进行装料的单一罐装法，装料效率慢且人员劳动强度大。现有技术通过装料机构将分区模具放入反应罐内进行装料，虽提高了装料效率，但装料时，容易将各自原料洒落至各自分区的外部与其他原料混合，从而造成海绵铁烧制后出现瑕疵，影响成品质量。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供一种高效装料，并能提高成品质量的装罐系统。
2、本技术是通过如下技术方案实现的，一种海绵铁原料装罐系统，包括提升机、在轨道车上左右并排设置的多组反应罐，以及放置在多组反应罐内的多个模具，所述模具包括套设固接的外筒和内筒，所述反应罐与外筒之间形成环状的第一料腔、外筒与内筒之间形成环状的第二料腔、内筒的内腔为第三料腔，所述模具的上端设有固定框，所述固定框通过提升机上下运动，多个模具左右并排固定在所述固定框内，所述固定框上左右两端安装有液压缸，
3、本方案的多个模具通过固定框固定连接为一个整体，通过提升机进行升降，可一次对多组反应罐进行装罐，极大提高了装料效率，装罐时，液压缸伸缩带动多个安装框固定的多个下料斗同时升降，下料斗下降并与第二料腔连通，便于装料，通过盖帽封盖第三料腔，防止对第二料腔装料时，原料洒落到第三料腔内。
4、作为优化，所述固定框内设有封盖多组模具的移动盖板，所述移动盖板上开有与第一料腔和第三料腔连通的下料孔。本优化方案通过移动盖板封盖多组模具，通过设置下料孔避免对第一料腔和第三料腔装料时，原料洒落到第二料腔内。
5、作为优化，所述移动盖板水平滑动安装在固定框内，移动盖板的左右两端固接有滑块，固定框内设有与滑块适配的滑槽。本优化方案滑动的移动盖板便于收放，使用方便。
6、作为优化，所述移动盖板前侧壁上固接有推拉把手。本优化方案提高移动盖板使用便利性。
7、作为优化，所述固定框内固接有多个挡圈，所述挡圈套设在外筒上端并向下延伸至反应罐内部。本优化方案的挡圈伸入反应罐内，防止对第一料腔装料时，原料洒落到反应罐外部，造成原料浪费。
8、作为优化，所述盖帽上端为圆锥状。本优化方案在对第二料腔装料时，便于原料滑落，避免原料堆积在盖帽上。
9、本技术的有益效果为：通过提升机同时带动多个模具对多组反应罐进行装料，极大提高了装料效率，通过设置移动盖板和挡圈，防止对第一料腔和第三料腔装料时，原料洒落到第二料腔内和反应罐外部，通过液压缸带动升降的多个下料斗，防止对第二料腔装料时，原料洒落到第一料腔和第三料腔，减小人员劳动强度，同时有效提高了产品质量。
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1.一种海绵铁原料装罐系统，包括提升机（10）、在轨道车（11）上左右并排设置的多组反应罐（1），以及放置在多组反应罐内的多个模具，所述模具包括套设固接的外筒（2）和内筒（3），所述反应罐（1）与外筒（2）之间形成环状的第一料腔（21）、外筒（2）与内筒（3）之间形成环状的第二料腔（22）、内筒的内腔为第三料腔（23），其特征在于：所述模具的上端设有固定框（4），所述固定框（4）通过提升机（10）上下运动，多个模具左右并排固定在所述固定框（4）内，所述固定框上左右两端安装有液压缸（6），两个液压缸的伸缩端固接有安装框（7），所述安装框（7）内并排设有多个下料斗（8），所述下料斗（8）的下料口与第二料腔（22）连通设置，下料斗内固接有封盖第三料腔（23）的盖帽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种海绵铁原料装罐系统，其特征在于：所述固定框（4）内设有封盖多个模具的移动盖板（12），所述移动盖板（12）上开有与第一料腔（21）和第三料腔（23）连通的下料孔（13）。
3.根据权利要求2所述的一种海绵铁原料装罐系统，其特征在于：所述移动盖板（12）水平滑动安装在
4.根据权利要求3所述的一种海绵铁原料装罐系统，其特征在于：所述移动盖板（12）前侧壁上固接有推拉把手（15）。
5.根据权利要求1所述的一种海绵铁原料装罐系统，其特征在于：所述固定框（4）内固接有多个挡圈（5），所述挡圈套设在外筒（2）上端并向下延伸至反应罐（1）内部。
6.根据权利要求1所述的一种海绵铁原料装罐系统，其特征在于：所述盖帽（9）上端为圆锥状。
...【技术特征摘要】
1.一种海绵铁原料装罐系统，包括提升机（10）、在轨道车（11）上左右并排设置的多组反应罐（1），以及放置在多组反应罐内的多个模具，所述模具包括套设固接的外筒（2）和内筒（3），所述反应罐（1）与外筒（2）之间形成环状的第一料腔（21）、外筒（2）与内筒（3）之间形成环状的第二料腔（22）、内筒的内腔为第三料腔（23），其特征在于：所述模具的上端设有固定框（4），所述固定框（4）通过提升机（10）上下运动，多个模具左右并排固定在所述固定框（4）内，所述固定框上左右两端安装有液压缸（6），两个液压缸的伸缩端固接有安装框（7），所述安装框（7）内并排设有多个下料斗（8），所述下料斗（8）的下料口与第二料腔（22）连通设置，下料斗内固接有封盖第三料腔（23）的盖帽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种海绵铁原料装罐系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓宇，张立军，李晏春，亓国瑞，蔺存栋，刘辉，王敦龙，
申请(专利权)人：山东泰东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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