【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微型泵装置，具体涉及具有偏心旋转传动装置的隔膜泵，特别是一种偏心传动装置及其隔膜气泵。
技术介绍
1、旋转式隔膜泵被广泛应用，如应用于汽车、按摩椅等的日常用品，用户的使用体验和泵的寿命，是提高产品档次的关键，以满足静音的用户体验需求。偏心旋转传动装置结构，是隔膜泵的核心技术部分，直接影响隔膜泵的振动噪音和使用寿命。
2、针对以上问题，本技术采用如下技术方案进行改善。
技术实现思路
1、本技术的目的提供一种偏心传动装置及其隔膜气泵，公开的技术方案如下：
2、偏心传动装置，用于具有盖板(11)、阀装置(12)、隔膜装置(13)、驱动装置(14)组成的隔膜泵(10)中，其中，盖板(11)上设置流体口(15)，阀装置(12)包括阀座(121)、第一单向阀(122)和第二单向阀(123)，隔膜装置(13)包括隔膜131、隔膜囊座(132)，驱动装置(14)包括电机(141)和偏心传动装置(142)，由电机(141)带动偏心传动装置(142)驱动隔膜旋转往复运动，偏心传动装置(142)包括偏心轮(30)，传动轴(40)，支撑架(50)，所述支撑架(50)套设固定于传动轴(40)，用于支撑旋转传动隔膜；所述传动轴40可旋转连接于所述偏心轮(30)的固定槽孔(31)，所述偏心轮(30)设置电机轴孔(32)，用于旋转传动的连接于驱动电机；其特征在于所述固定槽孔(31)和所述电机轴孔(32)呈一定角度交叉设置，所述固定槽孔(31)的槽孔底端(311)平齐或高出于所述电
3、一般来说，隔膜泵转速根据具体工作要求在1000-3000rpm转/分钟之间不等，因如此快速的旋转，偏心轮稍微不平衡的状态下，产生的振动噪音都会相当的大，本技术中，偏心轮中设置的传动轴孔在空间上交叠，通过改善向心力角度，实现优化偏心轮旋转传动的平衡，在传动过程中，插入放置于固定槽孔(31)的传动轴(40)的端部超过电机传动的轴孔，形成在空间上具有一定角度的交叠，传动轴(40)的旋转固定更加的稳固且不容易脱落损坏，减少振动噪音的同时，增加隔膜泵的寿命。
4、进一步的，所述的偏心轮(30)在固定槽孔(31)的槽孔底端(311)部位，设置凸出部(312)。凸出部分实现封闭固定槽孔(31)的同时，起到偏心轮旋转配重平衡的效果。
5、进一步的，所述的槽孔底端(311)设置为斜面，孔底斜面垂直于传动杆中轴线。
6、进一步的，所述的固定槽孔(31)的孔底斜面高处与所述电机轴孔(32)的轴孔开口(321)平齐，斜面低处超出轴孔开口(321)的平齐面。
7、进一步的，所述的固定槽孔(31)设置为锥形口孔，所述固定槽孔(31)的槽孔开口部(313)的口径大于所述槽孔底端(311)，形成锥台体形状槽孔。
8、进一步的，所述的槽孔开口部(313)设置过渡弧面(314)，所述过渡弧面(314)设置为延伸于偏心轮(30)的中心线l的长条形凹槽。
9、进一步的，所述的过渡弧面(314)的凹槽设置第一弧形面(3141)和第二弧形面(3142)，所述第一弧形面(3141)相比于第二弧形面(3142)的弧形更加平缓。
10、进一步的，所述的偏心轮(30)设置边缘配重部(33)，所述边缘配重部(33)一体成型于所述偏心轮(30)靠近所述槽孔开口部(313)的端面延伸，包括相对于所述固定槽孔(31)和电机轴孔(32)并排中线h径向上靠近电机轴孔(32)的一端延伸的第一配重体(331)，和中线h侧边延伸的第二配重体(332)。偏心轮用于传动轴(40)的固定槽孔(31)与电机轴孔(32)形成交错的传动，传动轴(40)在一定角度上延长，在旋转的过程中，容易形成偏心的不平稳振动，从而产生噪音，在电机轴孔(32)侧端部设置配重体，与用传动轴(40)配合固定的固定槽孔(31)的凸出部(312)形成对称平衡，平衡偏心轮在旋转中的重力，减少振动，降低噪音。
11、进一步的，所述的第二配重体(332)设置于中线h其中一个侧边延伸。偏心轮旋转会产生向心的力，隔膜泵的旋转固定为单向的一个方向旋转，偏心轮只在一个侧边延伸配重体，具有向心稳定的作用。
12、本技术还公开一种隔膜泵，包括盖板(11)、阀装置(12)、隔膜装置(13)、驱动装置(14)、以及设置于盖板(11)上的出气口(15)，其特征在于还包括如以上所述的偏心传动装置(142)，其中偏心传动装置的传动轴(40)一端固定于偏心轮(30)的固定槽孔(31)、另一端连接于隔膜装置(13)的隔膜囊座(132)。
13、据以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术一种偏心传动装置及其隔膜气泵，偏心轮中设置的传动轴固定槽孔和电机轴孔一定角度交叉设置，即旋转偏心轮传动轴孔在空间上交叠，通过改善向心力角度，实现优化偏心轮旋转传动的平衡。实现偏心轮在电机带动旋转中更加平稳，减少旋转振动造成的噪音或者振动损伤，起到静音和增加隔膜泵使用寿命的效果。
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1.偏心传动装置，包括偏心轮(30)，传动轴(40)，支撑架(50)，所述支撑架(50)套设固定于传动轴(40)，用于支撑旋转传动隔膜；所述传动轴(40)可旋转连接于所述偏心轮(30)的固定槽孔(31)，所述偏心轮(30)设置电机轴孔(32)，用于旋转传动的连接于驱动电机；其特征在于所述固定槽孔(31)和所述电机轴孔(32)呈一定角度交叉设置，所述固定槽孔(31)的槽孔底端(311)平齐或高出于所述电机轴孔(32)的轴孔开口(321)，即所述槽孔底端(311)和所述轴孔开口(321)在空间上交错并排衔接，在所述偏心轮(30)旋转传动过程中，所述传动轴(40)的端部与电机轴在偏心轮(30)内的部分在空间上交叠。
2.根据权利要求1所述的偏心传动装置，其特征在于所述的偏心轮(30)在固定槽孔(31)的槽孔底端(311)部位，设置凸出部(312)。
3.根据权利要求1所述的偏心传动装置，其特征在于所述的槽孔底端(311)设置为斜面，孔底斜面垂直于传动杆中轴线。
4.根据权利要求3所述的偏心传动装置，其特征在于所述的固定槽孔(31)的孔底斜面高处与所述
5.根据权利要求4所述的偏心传动装置，其特征在于所述的固定槽孔(31)设置为锥形口孔，所述固定槽孔(31)的槽孔开口部(313)的口径大于所述槽孔底端(311)，形成锥台体形状槽孔。
6.根据权利要求5所述的偏心传动装置，其特征在于所述的槽孔开口部(313)设置过渡弧面(314)，所述过渡弧面(314)设置为延伸于偏心轮(30)的中心线L的长条形凹槽。
7.根据权利要求6所述的偏心传动装置，其特征在于所述的过渡弧面(314)的凹槽设置第一弧形面(3141)和第二弧形面(3142)，所述第一弧形面(3141)相比于第二弧形面(3142)的弧形更加平缓。
8.根据权利要求1所述的偏心传动装置，其特征在于所述的偏心轮(30)设置边缘配重部(33)，所述边缘配重部(33)一体成型于所述偏心轮(30)靠近槽孔开口部(313)的端面延伸，包括相对于所述固定槽孔(31)和电机轴孔(32)并排中线H径向上靠近电机轴孔(32)的一端延伸的第一配重体(331)，和中线H侧边延伸的第二配重体(332)。
9.根据权利要求8所述的偏心传动装置，其特征在于所述的第二配重体(332)设置于中线H其中一个侧边。
10.一种隔膜气泵，包括盖板(11)、阀装置(12)、隔膜装置(13)、驱动装置(14)、以及设置于盖板(11)上的出气口(15)，其特征在于还包括如权利要求1至9中任一权利要求所述的偏心传动装置，其中偏心传动装置的传动轴(40)一端固定于偏心轮(30)的固定槽孔(31)、另一端连接于隔膜装置(13)的隔膜囊座(132)。
...【技术特征摘要】
1.偏心传动装置，包括偏心轮(30)，传动轴(40)，支撑架(50)，所述支撑架(50)套设固定于传动轴(40)，用于支撑旋转传动隔膜；所述传动轴(40)可旋转连接于所述偏心轮(30)的固定槽孔(31)，所述偏心轮(30)设置电机轴孔(32)，用于旋转传动的连接于驱动电机；其特征在于所述固定槽孔(31)和所述电机轴孔(32)呈一定角度交叉设置，所述固定槽孔(31)的槽孔底端(311)平齐或高出于所述电机轴孔(32)的轴孔开口(321)，即所述槽孔底端(311)和所述轴孔开口(321)在空间上交错并排衔接，在所述偏心轮(30)旋转传动过程中，所述传动轴(40)的端部与电机轴在偏心轮(30)内的部分在空间上交叠。
2.根据权利要求1所述的偏心传动装置，其特征在于所述的偏心轮(30)在固定槽孔(31)的槽孔底端(311)部位，设置凸出部(312)。
3.根据权利要求1所述的偏心传动装置，其特征在于所述的槽孔底端(311)设置为斜面，孔底斜面垂直于传动杆中轴线。
4.根据权利要求3所述的偏心传动装置，其特征在于所述的固定槽孔(31)的孔底斜面高处与所述电机轴孔(32)的轴孔开口(321)平齐，斜面低处超出轴孔开口(321)的平齐面。
5.根据权利要求4所述的偏心传动装置，其特征在于所述的固定槽孔(31)设置为锥形口孔，所述固定槽孔(31)的槽孔开口部(313)的口径大于所述槽孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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