【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器，具体涉及一种金属密封套管及管壳式换热器。
技术介绍
1、折流板是一种能够改变流体流向的板，常用于管壳式换热器；现有技术中，折流板上设有多个管孔，换热管通过管孔穿过折流板。由于工艺加工精度的问题，多块折流板之间相对应的换热管孔的位置在轴向上不可避免的存在一定的偏差，因此为了保证换热管能够同时穿套在多块折流板上，折流板上的换热管孔的孔径需要略大于换热管外径，具体可以参考热交换器国标gb/t151-2014中关于换热管外径与换热管孔之间允许偏差的相关规定。因此，折流板管孔与换热管之间存在间隙，流体会从折流板管孔与换热管之间的间隙直接漏流，导致换热效率降低。
2、专利公开号为cn219640791u的技术专利公开了一种折流板以及管壳式换热器，其通过在管孔的孔壁上设置有止挡部，以与换热管外壁形成过盈配合。如此，当流体经过迎水侧流动时，流体中的杂质不会进入换热管与管孔的孔壁之间，以形成阻挡作用。该方案中的止挡部通过与换热管过盈配合，对折流板管孔与换热管之间的间隙进行密封；但由于其止挡部为自管孔内壁上径向延伸出的固定部件，为实现过盈配合密封，其预留的过孔孔径小于换热管外径，在实际应用生产中，由于多块折流板之间相对应的换热管孔的位置在轴向上存在一定的偏差，换热管是无法同时穿过多块过孔孔径小于或等于其外径的折流板，所以该方案缺乏实用性。
3、专利公开号为cn217442335u的技术专利公开了一种具有夹膜密封折流板的换热器，其每块折流板包括第一硬板、夹层膜和第二硬板，第一硬板与第二硬板相固定从而共同夹
4、因此，亟待提供一种具有良好抗压性能、且能够在折流板管孔与换热管之间形成稳定的轴向密封段的金属密封套管及管壳式换热器，使其在保证换热管能够同时穿过多块折流板的同时，对折流板管孔与换热管之间的间隙实现刚性密封。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种金属密封套管及管壳式换热器，其具有良好抗压性能、且能够在折流板管孔与换热管之间形成稳定的轴向密封段，在保证换热管能够同时穿过多块折流板的同时，对折流板管孔与换热管之间的间隙实现刚性密封。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种金属密封套管，其包括金属套管部及金属限位部，所述金属套管部的管壁上形成有沿轴向连续起伏的环形凸部，所述环形凸部突出于管壁的部分为中空结构；所述金属限位部自金属套管部一端径向向外延伸至部分超出环形凸部的最大直径。
3、优选的，所述环形凸部至少包括一导向部，所述导向部的直径沿金属套管部朝向金属限位部一端方向逐渐增大，且所述导向部与金属套管部的管壁之间平滑过渡。
4、优选的，所述环形凸部包括一与导向部平滑连接的弧形过渡部，所述弧形过渡部设置于环形凸部的顶端并形成平滑过渡的突脊。
5、优选的，连续起伏设置的环形凸部的最大直径沿金属套管部远离金属限位部的方向逐渐减小。
6、优选的，所述金属套管部远离金属限位部的一端轴向延伸出一导向端，所述导向端的直径沿金属套管部远离金属限位部的方向逐渐缩小。
7、优选的，所述环形凸部相较金属套管部的中轴线倾斜设置。
8、优选的，所述金属密封套管的环形管体上沿管体长度方向开设有一断口，所述断口自金属限位部延伸至金属套管部。
9、基于上述金属密封套管，本专利技术还提供一种管壳式换热器，其包括：
10、折流板，所述折流板上开设有多个换热管孔；
11、换热管，所述换热管穿套于所述换热管孔中；
12、金属密封套管，所述金属密封套管的金属套管部套设于换热管及折流板之间的换热管孔中，所述金属限位部设置于金属套管部朝向折流板迎水侧。
13、优选的，所述金属套管部的环形凸部最大直径大于换热管孔内径，最小直径大于或等于换热管外径并小于换热管孔内径，金属限位部的最大直径大于换热管孔内径。
14、优选的，所述折流板为螺旋折流板，所述环形凸部沿换热管孔的倾斜角度倾斜设置。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
16、本专利技术所述金属密封套管，其利用金属较好的刚性和可塑性，在保证金属密封套管具有较强抗压性能的同时，基于金属的可塑性，通过设计环形凸部突出于管壁的部分为中空结构，使金属套管被塞入密封管孔中时，环形凸部受到轴向挤压力，在密封管孔内发生径向形变，从而对密封管孔进行环向密封，进而使轴向连续起伏的环形凸部共同在密封管孔中形成轴向密封段，增强金属密封套管的密封效果。
17、本专利技术所述金属密封套管，其在环形凸部上设置直径沿金属套管部朝向金属限位部一端方向逐渐增大的导向部，并设计一与导向部平滑连接的弧形过渡部，使其在环形凸部的顶端形成平滑过渡的突脊，从而通过导向部引导环形凸部更加方便的挤入密封管孔中，并利用弧形过渡部帮助环形凸部更加顺滑的挤入密封管孔中。
18、本专利技术所述金属密封套管，其管壁上连续起伏设置的环形凸部的最大直径沿金属套管部远离金属限位部的方向逐渐减小，使金属套管的外侧形成锥体，锥体一端的最大外径大于密封管孔内径，另一端最小外径小于密封管孔内径。当需要将金属套管部挤入密封管孔中时，通过将锥体直径较小一端塞入密封管孔中，为金属套管部整体挤入密封管孔中提供定位导向基础。
19、本专利技术所述管壳式换热器，其利用金属密封套管对换热管及折流板之间间隙进行密封，通过设计金属密封套管上的环形凸部突出于管壁的部分为中空结构，使金属密封套管被塞入换热管孔中时，在换热管孔内发生径向形变，对换热管及折流板之间的间隙进行环向密封，进而使轴向连续起伏的环形凸部共同在换热管孔中形成轴向密封段，增强了金属密封套管对换热管及折流板之间间隙的密封效果，提高了管式换热器的换热效率；避免了流体自折流板管孔与换热管之间的间隙直接漏流导致换热效率降低的问题。
20、本专利技术所述管壳式换热器，当金属密封套管应用于螺旋折流板时，金属密封套管上的环形凸部沿换热管孔的倾斜角度倾斜设置。在轴向投影方向上，倾斜设置的环形凸部能够对换热管及折流板之间的间隙实现环向密封。
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1.一种金属密封套管，应用于管壳式换热器，其特征在于，包括金属套管部及金属限位部，所述金属套管部的管壁上形成有沿轴向连续起伏的环形凸部，所述环形凸部突出于管壁的部分为中空结构；所述金属限位部自金属套管部一端径向向外延伸至部分超出环形凸部的最大直径。
2.根据权利要求1所述的金属密封套管，其特征在于，所述环形凸部至少包括一导向部，所述导向部的直径沿金属套管部朝向金属限位部一端方向逐渐增大，且所述导向部与金属套管部的管壁之间平滑过渡。
3.根据权利要求2所述的金属密封套管，其特征在于，所述环形凸部包括一与导向部平滑连接的弧形过渡部，所述弧形过渡部设置于环形凸部的顶端并形成平滑过渡的突脊。
4.根据权利要求1所述的金属密封套管，其特征在于，连续起伏设置的环形凸部的最大直径沿金属套管部远离金属限位部的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的金属密封套管，其特征在于，所述金属套管部远离金属限位部的一端轴向延伸出一导向端，所述导向端的直径沿金属套管部远离金属限位部的方向逐渐缩小。
6.根据权利要求1所述的金属密封套管，其特征在于，所
7.根据权利要求1所述的金属密封套管，其特征在于，所述金属密封套管的环形管体上沿管体长度方向开设有一断口，所述断口自金属限位部延伸至金属套管部。
8.一种管壳式换热器，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的管壳式换热器，其特征在于，所述金属套管部的环形凸部最大直径大于换热管孔内径，最小直径大于或等于换热管外径并小于换热管孔内径，金属限位部的最大直径大于换热管孔内径。
10.根据权利要求8所述的管壳式换热器，其特征在于，所述折流板为螺旋折流板，所述环形凸部沿换热管孔的倾斜角度倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种金属密封套管，应用于管壳式换热器，其特征在于，包括金属套管部及金属限位部，所述金属套管部的管壁上形成有沿轴向连续起伏的环形凸部，所述环形凸部突出于管壁的部分为中空结构；所述金属限位部自金属套管部一端径向向外延伸至部分超出环形凸部的最大直径。
2.根据权利要求1所述的金属密封套管，其特征在于，所述环形凸部至少包括一导向部，所述导向部的直径沿金属套管部朝向金属限位部一端方向逐渐增大，且所述导向部与金属套管部的管壁之间平滑过渡。
3.根据权利要求2所述的金属密封套管，其特征在于，所述环形凸部包括一与导向部平滑连接的弧形过渡部，所述弧形过渡部设置于环形凸部的顶端并形成平滑过渡的突脊。
4.根据权利要求1所述的金属密封套管，其特征在于，连续起伏设置的环形凸部的最大直径沿金属套管部远离金属限位部的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐柳华，张荣，
申请(专利权)人：武汉过控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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