【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除渣装置的，具体而言，涉及一种一体机脱硫循环系统自动除渣装置。
技术介绍
1、一体机脱硫循环系统，全过程都在密闭的管道和箱体中运行。在运行过程中，在流动的浆液中会产生大量结晶体颗粒物，结晶体颗粒物会造成管道及管道内滤网堵塞。
2、针对上述问题，较为传统的解决方法是，打开一体机循环管道排污阀门，把结晶体颗粒物排到一体机内，结晶体颗粒物从一体机流回到脱硫塔。所以六个月左右就要关停系统，打开脱硫塔，清理结晶体颗粒物。在停机过程中，电解烟气排放达不到超净排放要求，从脱硫塔中铲出结晶体颗粒物，一次停机要铲出结晶体颗粒物10吨以上，职工的劳动强度非常大。
3、因此，可以设计一种能够更加高效地处理脱硫循环系统重结晶颗粒的装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其能够高效且实时的对脱硫循环系统中的浆液中的结晶颗粒进行去除。
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：本专利技术的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，包括壳体，设于所述壳体内的过滤装置，设于所述壳体下端的排液装置，以及穿过所述壳体上端后与所述过滤装置连通的循环管道；所述过滤装置包括一对对称设置且呈扇形结构的过滤箱，滑动设于所述过滤箱内的刮板，与所述刮板连接的第一驱动装置，以及一对储渣盒；一对所述过滤箱的弧形面的圆心位于上端且相互靠近，所述过滤箱的弧形面位于下端，一对所述过滤箱的开口均设置在相互远离的平面侧，所述刮板与所述过滤箱上端部铰接，一所述
3、进一步地，所述壳体上端壁设有长条形的通孔，所述通孔的长度方向平行于一对所述过滤箱的连线；所述循环管道滑动设于所述通孔中，所述循环管道外壁套设有套管，所述套管连接有驱动块，所述驱动块螺纹连接有螺杆，所述螺杆与第一电机连接；所述螺杆的长度方向平行于所述通孔的长度方向。
4、进一步地，所述第一驱动装置包括与所述刮板下侧连接的拉绳，以及设于所述壳体上侧的绕线器；所述拉绳穿过所述壳体上端壁后与所述绕线器连接。
5、进一步地，所述第一驱动装置还包括设于所述过滤箱开口侧下端的绕线环，所述拉绳穿过所述绕线环设置。
6、进一步地，一对所述过滤箱相互靠近的一侧外壁均固定设有水平设置的驱动杆；一对所述驱动杆均与所述壳体转动连接，所述驱动杆设于所述壳体外的一端连接有第二驱动装置；所述第二驱动装置用以驱动所述驱动杆转动。
7、进一步地，所述第二驱动装置包括设于所述驱动杆端部的从动齿轮，与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，以及与所述主动齿轮连接的第二电机；一对所述从动齿轮相互啮合。
8、进一步地，所述储渣盒远离所述过滤箱的一侧设有箱门。
9、进一步地，所述排液装置包括排液斗，所述排液斗与所述一体机的进液端连接。
10、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，在使用时将循环管道中的固液混合物送入到壳体中，固液混合物进入到壳体中后，其能够同时流入到两个过滤箱中同时进行过滤，又进入到过滤装置的过滤箱中，固液混合物在过滤箱中进行过滤后，滤液通过排液装置又进入到一体机中循环使用，结晶体(固体)留在过滤箱中，当过滤箱中的结晶体累积到一定的量后，可对过滤箱进行清理，清理前先将循环管道移动到另一个过滤箱上方，然后使用第一驱动装置拉动刮板，使得刮板沿其上端进行转动，在转动的过程中将过滤箱中的结晶体全部推入到储渣盒中进行临时储存。清洗另一个过滤箱时按照同样的操作即可。这样不仅能够实现对液体的高效过滤，避免管道堵塞，整个过程自动化的程度高，不需要人工进行过多的劳动，而且整个过程都不需要停机，能够实现高度的连续化生产。
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1.一种一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：包括壳体(11)，设于所述壳体(11)内的过滤装置，设于所述壳体(11)下端的排液装置，以及穿过所述壳体(11)上端后与所述过滤装置连通的循环管道(31)；
2.根据权利要求1所述的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：所述壳体(11)上端壁设有长条形的通孔(12)，所述通孔(12)的长度方向平行于一对所述过滤箱(21)的连线；
3.根据权利要求1所述的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括与所述刮板(23)下侧连接的拉绳(211)，以及设于所述壳体(11)上侧的绕线器(212)；所述拉绳(211)穿过所述壳体(11)上端壁后与所述绕线器(212)连接。
4.根据权利要求3所述的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：所述第一驱动装置还包括设于所述过滤箱(21)开口侧下端的绕线环(24)，所述拉绳(211)穿过所述绕线环(24)设置。
5.根据权利要求1所述的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：一对所述过滤箱(21)相互靠近的一侧外壁均固
6.根据权利要求5所述的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括设于所述驱动杆(27)端部的从动齿轮(28)，与所述从动齿轮(28)啮合的主动齿轮(29)，以及与所述主动齿轮(29)连接的第二电机(210)；一对所述从动齿轮(28)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：所述储渣盒(25)远离所述过滤箱(21)的一侧设有箱门(26)。
8.根据权利要求1所述的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：所述排液装置包括排液斗，所述排液斗与所述一体机的进液端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：包括壳体(11)，设于所述壳体(11)内的过滤装置，设于所述壳体(11)下端的排液装置，以及穿过所述壳体(11)上端后与所述过滤装置连通的循环管道(31)；
2.根据权利要求1所述的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：所述壳体(11)上端壁设有长条形的通孔(12)，所述通孔(12)的长度方向平行于一对所述过滤箱(21)的连线；
3.根据权利要求1所述的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括与所述刮板(23)下侧连接的拉绳(211)，以及设于所述壳体(11)上侧的绕线器(212)；所述拉绳(211)穿过所述壳体(11)上端壁后与所述绕线器(212)连接。
4.根据权利要求3所述的一体机脱硫循环系统自动除渣装置，其特征在于：所述第一驱动装置还包括设于所述过滤箱(21)开口侧下端的绕线环(24)，所述拉绳(211)穿过所述绕线环(24)设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永文，徐凯，余雄，宁德章，邓瑜，晋鹏，颜春学，所闻屹，杨学光，王世祥，杨俊刚，刘艳艳，丁晓亮，
申请(专利权)人：云南铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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