【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金领域，尤其涉及一种用于高强度铝合金挤压的分流模及其加工方法。
技术介绍
1、随着现代科技的进步和经济持续高速发展，特别是制造业的日益发展和现代加工技术的进步，铝型材已经由以民用建材为主，拓展到航天航空、汽车船舶、轨道交通运输、电子电力、计算机与通讯、机械制造与装备、家用电器等各个行业。我国工业铝材的发展现状呈现出稳步增长的态势。但工业铝材对铝合金材料成分及强度的要求严格，以确保其在各种应用场景中表现出优良的性能和稳定性。尤其在汽车轻量化、新能源领域以及航空航天等高端制造业中，对高强度铝合金的需求尤为迫切。
2、在汽车轻量化技术中，轻量化材料的开发与应用是目前最有效的途径，也是当前最主要的研究方向，铝合金具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性、良好的可塑性、成形性和较高的比强度，使其成为一种理想的汽车轻量化材料，然而，传统模具设计无法满足高强度铝合金的挤压成形要求，模具容易塌裂失效，模具寿命极低。
3、因此，有必要提供一种新的用于高强度铝合金挤压的分流模及其加工方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于高强度铝合金挤压的分流模及其加工方法，以解决上述的问题。
2、本专利技术提供的用于高强度铝合金挤压的分流模及其加工方法包括：上模、下模；位于所述上模内设置有分流桥，且分流桥靠近下模的一侧连接有模芯；其中，位于所述上模与下模内分别开设有分流孔和焊合室，且分流孔与焊合室相连通；所述分流孔包括圆柱
3、优选的，所述上模的入料端面设有分流孔入口，且分流孔入口的直径为156mm，深度为25mm。
4、优选的，所述一级分流桥的入料端为圆弧设计，用于减少金属在流动过程中的摩擦接触面积，所述一级分流桥的出料端采用滴水状设计，用于优化金属的流动及焊合质量。
5、优选的，所述焊合室采用二级焊合室结构，所述分流桥的底部对应的焊合室的部位采用槽形球面结构，所述二级焊合室结构通过减少刚性区和改善金属流动路径，确保金属流动的均匀性和产品的高质量成型。
6、优选的，所述上模模芯所形成的模孔用于直接进入中心一股金属，其余六股金属在上模分流桥出口端焊合后进入下模的焊合室，重新熔合后进入模孔成型。
7、优选的，所述一级分流桥将分流孔分割成三个流道，其中位于中间的流道为s2，位于两侧的流道为s1。
8、优选的，所述二级分流桥将流道s2和两个流道s1进行分割，其中流道s2分割成两个s3。
9、优选的，所述模芯的模孔为流道s4。
10、优选的，所述流道的设计关系为s1＝(0.4～0.6)s2；s4＝(0.3～0.35)s3。
11、优选的，步骤一、首先对分流孔加工；
12、步骤二、然后加工一级流道的圆柱流道和二级流道的球面；
13、步骤三、再加工分流桥入料端的圆弧形状；
14、步骤四、模具毛坯采用4cr5mosiv电渣重熔钢进行锻造，锻造比取3.5～4.0范围；
15、步骤五、锻造后等温退火，加工过程中回火采用至少4次620℃高温回火，最终硬度为hrc47～49；
16、步骤六、铝棒采用车削外皮后进行挤压，车削后外径为180mm。
17、与相关技术相比较，本专利技术提供的用于高强度铝合金挤压的分流模及其加工方法具有如下有益效果：
18、本专利技术通过一级分流桥的设计，能够控制金属流动路径，避免过多金属集中在同一区域产生过大的应力和变形，一级分流桥用于将金属按照预定的路径引导到各个挤压模具中，同时减小金属在进料口的速度和流量，减少挤压时的冲击力。
19、本专利技术通过二级分流桥的设计，能够进一步将金属分流引导至具体的挤压腔室，确保金属在各个腔室内的流动均匀稳定，能够减少涡流的产生，避免不均匀的金属流动造成的气孔、皱纹等缺陷，从而提高产品的加工精度和一致性，同时，通过对一级和二级分流桥的结构设计和流动特性的优化，还可以降低挤压所需的压力，减小金属的应力和变形，延长模具寿命，降低生产成本。
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1.一种用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述上模(1)的入料端面设有分流孔(4)入口，且分流孔(4)入口的直径为156mm，深度为25mm。
3.根据权利要求2所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述一级分流桥的入料端为圆弧设计，用于减少金属在流动过程中的摩擦接触面积，所述一级分流桥的出料端采用滴水状设计，用于优化金属的流动及焊合质量。
4.根据权利要求3所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述焊合室采用二级焊合室结构，所述分流桥(3)的底部对应的焊合室的部位采用槽形球面结构，所述二级焊合室结构通过减少刚性区和改善金属流动路径，确保金属流动的均匀性和产品的高质量成型。
5.根据权利要求4所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述上模(1)模芯所形成的模孔用于直接进入中心一股金属，其余六股金属在上模(1)分流桥(3)出口端焊合后进入下模(2)的焊合室，重新熔合后进入模孔成型。
6.根据权利要求5所述的用于高
7.根据权利要求6所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述二级分流桥将流道S2和两个流道S1进行分割，其中流道S2分割成两个S3。
8.根据权利要求7所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述模芯的模孔为流道S4。
9.根据权利要求8所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述流道的设计关系为S1＝(0.4～0.6)S2；S4＝(0.3～0.35)S3。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的用于高强度铝合金挤压的分流加工方法，包括如下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述上模(1)的入料端面设有分流孔(4)入口，且分流孔(4)入口的直径为156mm，深度为25mm。
3.根据权利要求2所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述一级分流桥的入料端为圆弧设计，用于减少金属在流动过程中的摩擦接触面积，所述一级分流桥的出料端采用滴水状设计，用于优化金属的流动及焊合质量。
4.根据权利要求3所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述焊合室采用二级焊合室结构，所述分流桥(3)的底部对应的焊合室的部位采用槽形球面结构，所述二级焊合室结构通过减少刚性区和改善金属流动路径，确保金属流动的均匀性和产品的高质量成型。
5.根据权利要求4所述的用于高强度铝合金挤压的分流模，其特征在于，所述上模(1)模芯所形成的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪梅，郧鹏，林昭寰，丘文帆，
申请(专利权)人：广州科技职业技术大学，
类型：发明
国别省市：
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