【技术实现步骤摘要】
本技术涉及云母纸加工，具体为一种可全方位均匀上胶的上胶装置。
技术介绍
1、云母纸是以四川优质白云母为原料，经热化学或水力剥分破碎成浆抄纸，再经分切成连续卷筒纸或单张纸。上胶是造纸的一个工艺过程，其主要是利用施胶剂使纸张具有耐水的性能，常用的施胶剂主要是松香胶，也有采用石蜡、硬脂酸、动物胶、合成树脂、酪蛋白和淀粉等。其中，云母纸的制作加工工艺中，也是需要对云母纸的表面涂胶，以提高云母纸的抗液性并增加产品本身的拉力强度，现有的生产加工线上大部分都已采用自动上胶装置代替人工涂胶。
2、然而，现有的上胶装置一般采用滚筒式结构，通过滚筒沾附胶水涂抹至纸张表面，但是通常只能进行单面涂抹，若需双面上胶则需分两次进行，严重影响了云母纸的生产效率，且胶水的涂抹均匀度难以保证，从而影响了生产出的云母纸品质。
3、因此，急需对此缺点进行改进，本技术则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种可全方位均匀上胶的上胶装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可全方位均匀上胶的上胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可全方位均匀上胶的上胶装置，包括加工箱、第一上胶机构和第二烘干照灯，所述加工箱的内壁焊接有固定架，且固定架的顶部固定连接有安装架，并且安装架的内侧活动连接有下辊筒，所述加工箱的内顶壁固定安装有气缸，且气缸的底端固定连接有辊筒组件，所述加工箱的内部设置有导向辊，且加工箱的右侧内壁固定安装有第一烘干照
3、进一步的，所述加工箱的左侧壁开设有进料口，且加工箱的左侧壁开设有出料口，并且出料口位于进料口的正下方。
4、进一步的，所述辊筒组件包括有连接板和压力传感器，且连接板焊接在气缸的底端，并且连接板的底部固定连接有压力传感器。
5、进一步的，所述辊筒组件还包括有罩壳、上辊筒、导向杆和限位盘，且罩壳的内侧活动连接有上辊筒，并且罩壳的顶部焊接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿连接板的底部并延伸至连接板的顶部，且导向杆的顶端固定连接有限位盘。
6、进一步的，所述辊筒组件还包括有弹簧，且弹簧设置在连接板和罩壳之间，并且连接板的一端与连接板的底部固定连接，而且连接板的另一端与罩壳的顶部固定连接。
7、进一步的，所述第一上胶机构包括有外壳、伺服电机、中心杆和上胶滚筒，且外壳的内部固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有中心杆，而且中心杆的外壁套设有上胶滚筒。
8、进一步的，所述控量组件包括有筒壳、控制电机、旋杆和挤压块，且筒壳的外表面固定安装有控制电机，并且控制电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋杆，而且旋杆的外壁套设有挤压块，同时挤压块位于筒壳的内部。
9、进一步的，所述控量组件还包括有软管、连接管和下胶头，且软管与筒壳贯穿连接，并且软管的顶端固定连接有连接管，而且连接管的一端与胶水箱的外壁相贯通，同时软管的底端固定连接有下胶头。
10、本技术提供了一种可全方位均匀上胶的上胶装置，具备以下有益效果：
11、1、本技术设置有控量组件，通过控制电机带动旋杆旋转，从而带动挤压块对软管进行周期性挤压，使得胶水箱内的胶水可以沿连接管和软管匀速进入下胶头，再经下胶头均匀涂抹到中心杆的表面，由中心杆涂抹到云母纸上，改进的上胶装置通过严格控制胶水的涂抹量，并保证胶水均匀附于中心杆的表面，从而达到均匀上胶的目的，并同时设置有第一上胶机构和第二上胶机构，用于对云母纸的两面进行上胶，实现全方位上胶，解决了现有技术中上胶装置无法全方位均匀上胶的问题。
12、2、本技术设置有第一烘干照灯和第二烘干照灯，通过第一烘干照灯和第二烘干照灯，能够加速云母纸表面的胶水凝固，提升云母纸的生产效率，更避免未凝固的胶水偏移原本的涂抹位置，有利于进一步提升云母纸的上胶效果。
13、3、本技术设置有下辊筒和辊筒组件，通过气缸带动辊筒组件下移抵至云母纸表面后，利用旋转的下辊筒和上辊筒可对云母纸的褶皱进行抚平，该过程中，通过弹簧和导向杆能够在连接板和罩壳之间起到良好缓冲作用，并设置有压力传感器，用于实时监测压力变化，以便发送反馈信号控制气缸进行调节，避免下压力过大造成卡纸断裂等问题，改进的上胶装置通过在上胶前对云母纸进行抚平，可提升云母纸表面的平整度，从而有利于提升上胶效果，进而提升生产出的云母纸的质量。
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1.一种可全方位均匀上胶的上胶装置，包括加工箱(1)、第一上胶机构(11)和第二烘干照灯(15)，所述加工箱(1)的内壁焊接有固定架(4)，且固定架(4)的顶部固定连接有安装架(5)，并且安装架(5)的内侧活动连接有下辊筒(6)，所述加工箱(1)的内顶壁固定安装有气缸(7)，且气缸(7)的底端固定连接有辊筒组件(8)，所述加工箱(1)的内部设置有导向辊(9)，且加工箱(1)的右侧内壁固定安装有第一烘干照灯(10)，其特征在于，所述第一上胶机构(11)固定安装在加工箱(1)的内部，且加工箱(1)的内壁固定连接有第二上胶机构(12)，所述第一上胶机构(11)的顶部设置有控量组件(13)，且控量组件(13)的一端固定连接有胶水箱(14)，所述第二烘干照灯(15)固定安装在固定架(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种可全方位均匀上胶的上胶装置，其特征在于，所述加工箱(1)的左侧壁开设有进料口(2)，且加工箱(1)的左侧壁开设有出料口(3)，并且出料口(3)位于进料口(2)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种可全方位均匀上胶的上胶装置，其特征在于，所述辊筒
4.根据权利要求2所述的一种可全方位均匀上胶的上胶装置，其特征在于，所述辊筒组件(8)还包括有罩壳(803)、上辊筒(804)、导向杆(805)和限位盘(806)，且罩壳(803)的内侧活动连接有上辊筒(804)，并且罩壳(803)的顶部焊接有导向杆(805)，所述导向杆(805)的顶端贯穿连接板(801)的底部并延伸至连接板(801)的顶部，且导向杆(805)的顶端固定连接有限位盘(806)。
5.根据权利要求3所述的一种可全方位均匀上胶的上胶装置，其特征在于，所述辊筒组件(8)还包括有弹簧(807)，且弹簧(807)设置在连接板(801)和罩壳(803)之间，并且连接板(801)的一端与连接板(801)的底部固定连接，而且连接板(801)的另一端与罩壳(803)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可全方位均匀上胶的上胶装置，其特征在于，所述第一上胶机构(11)包括有外壳(1101)、伺服电机(1102)、中心杆(1103)和上胶滚筒(1104)，且外壳(1101)的内部固定安装有伺服电机(1102)，并且伺服电机(1102)的输出轴通过联轴器固定连接有中心杆(1103)，而且中心杆(1103)的外壁套设有上胶滚筒(1104)。
7.根据权利要求1所述的一种可全方位均匀上胶的上胶装置，其特征在于，所述控量组件(13)包括有筒壳(1301)、控制电机(1302)、旋杆(1303)和挤压块(1304)，且筒壳(1301)的外表面固定安装有控制电机(1302)，并且控制电机(1302)的输出轴通过联轴器固定连接有旋杆(1303)，而且旋杆(1303)的外壁套设有挤压块(1304)，同时挤压块(1304)位于筒壳(1301)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种可全方位均匀上胶的上胶装置，其特征在于，所述控量组件(13)还包括有软管(1305)、连接管(1306)和下胶头(1307)，且软管(1305)与筒壳(1301)贯穿连接，并且软管(1305)的顶端固定连接有连接管(1306)，而且连接管(1306)的一端与胶水箱(14)的外壁相贯通，同时软管(1305)的底端固定连接有下胶头(1307)。
...【技术特征摘要】
1.一种可全方位均匀上胶的上胶装置，包括加工箱(1)、第一上胶机构(11)和第二烘干照灯(15)，所述加工箱(1)的内壁焊接有固定架(4)，且固定架(4)的顶部固定连接有安装架(5)，并且安装架(5)的内侧活动连接有下辊筒(6)，所述加工箱(1)的内顶壁固定安装有气缸(7)，且气缸(7)的底端固定连接有辊筒组件(8)，所述加工箱(1)的内部设置有导向辊(9)，且加工箱(1)的右侧内壁固定安装有第一烘干照灯(10)，其特征在于，所述第一上胶机构(11)固定安装在加工箱(1)的内部，且加工箱(1)的内壁固定连接有第二上胶机构(12)，所述第一上胶机构(11)的顶部设置有控量组件(13)，且控量组件(13)的一端固定连接有胶水箱(14)，所述第二烘干照灯(15)固定安装在固定架(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种可全方位均匀上胶的上胶装置，其特征在于，所述加工箱(1)的左侧壁开设有进料口(2)，且加工箱(1)的左侧壁开设有出料口(3)，并且出料口(3)位于进料口(2)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种可全方位均匀上胶的上胶装置，其特征在于，所述辊筒组件(8)包括有连接板(801)和压力传感器(802)，且连接板(801)焊接在气缸(7)的底端，并且连接板(801)的底部固定连接有压力传感器(802)。
4.根据权利要求2所述的一种可全方位均匀上胶的上胶装置，其特征在于，所述辊筒组件(8)还包括有罩壳(803)、上辊筒(804)、导向杆(805)和限位盘(806)，且罩壳(803)的内侧活动连接有上辊筒(804)，并且罩壳(803)的顶部焊接有导向杆(805)，所述导向杆(805)的顶端贯穿连接板(801)的底部并延伸至连接板(801)的顶部，且导向杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘固卢，
申请(专利权)人：平江县兴科云母制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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