【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于面料制备领域，具体涉及了一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法
技术介绍
1、随着消费水平的不断提高，功能性、舒适性已经成为当今纺织品加工的主流方向。摇粒绒面料具有不易掉毛、疏松弹性好、质轻保暖、手感柔软舒适等优点，是迄今为止户外市场上最受欢迎的绒类产品，开发具有抗静电功能的摇粒绒服装具有巨大的市场前景。
2、摇粒绒是利用涤纶摩擦起毛，通过静电弯曲缠绕形成小球，而这些小球在面料表面不易脱落，形成了摇粒绒独特的风格。同时，由于纤维间的互相缠绕，摇粒绒能锁住大量空气，减缓与外界空气的对流，具有优良的保暖性能。然而，涤纶纤维容易产生静电，导致摇粒绒容易粘附灰尘。但由于涤纶纤维疏水性强的本质特性，易产生和积聚电荷，且加之摇粒绒织物结构，使得电荷逸散困难，进而产生静电和吸附灰尘的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，针对现有技术中的缺陷，从导电纤维入手，通过导电纤维减少电荷聚积，进一步将导电纤维与涤纶纤维进行混纺，再经摇粒供以后制得抗静电摇粒绒面料，使得摇粒绒面料具有不易掉毛、疏松弹性好、质轻保暖、手感柔软舒适、抗静电等多项优点。
2、为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
3、一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
4、(1)抗静电纱线制备：取镀银纤维与涤纶纤维，经梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络简工序后制得抗静电纱线；
5、(
6、(3)面料染整：摇粒绒面料经精炼、染色、烘干、定型和后整理，制得成品摇粒绒面料；后整理包括刷毛、梳毛、剪毛和摇粒，其中刷毛、梳毛、剪毛的车速控制在25-35m/min，摇粒时降低车速。
7、优选后，步骤(1)，粗纱工序的参数包括：粗纱定量5.2g/10m，罗拉隔距分别为9mm×22.5mm×34.5mm，钳口隔距5.5mm，罗拉加压12×20×15×15dan/双锭。
8、优选后，步骤(1)，细纱工序的参数包括：前后区牵伸倍数12.92倍×1.136倍，前后区罗拉隔距19mm×40mm，原始钳口2.5mm，捻系数280，前罗拉转速160r/min。
9、优选后，步骤(3)精炼的工艺配方和条件为：乳化剂1.5g/l，浴比1：20，温度60℃，时间20min。
10、优选后，步骤(3)染色：采用分散染料在135℃条件下进行染色，染色后对摇粒绒面料进行还原清洗，然后在室温下用冰醋酸调节酸性，使面料呈弱酸性。
11、优选后，染色工艺配方与条件为：分散蓝0.5％，分散黄0.5％，还原防止剂1.0g/l，85％冰醋酸0.6g/l，染色温度135℃，染色时间30min；还原清洗配方及条件为：烧碱3.2g/l，保险粉2.0g/l，温度85℃，时间20min；酸洗配方及条件为：85％冰醋酸0.5g/l，温度60℃，时间10min。
12、优选后，步骤(3)，采用梳毛机完成梳毛工序，梳毛机包括机架以及安装于机架的进布导辊、出布导辊、第一梳毛机构与第二梳毛机构，进布导辊与出布导辊引导摇粒绒面料通过梳毛机；第一梳毛机构安装于摇粒绒面料上方，其用于对摇粒绒面料的其一面进行梳毛；第二梳毛机构安装于摇粒绒面料下方，其用于对摇粒绒面料的另一面进行梳毛。
13、优选后，第一梳毛机构包括第一框架以及安装于第一框架的第一输送机，第一输送机用于带动其表面的第一梳毛带往复运行，第一梳毛带上设有第一倒刺，通过第一倒刺持续的对摇粒绒面料的其一面进行梳毛；第二梳毛机构包括第二框架以及安装于第二框架的第二输送机，第二输送机用于带动其表面的第二梳毛带往复运行，第二梳毛带上设有第二倒刺，通过第二倒刺持续的对摇粒绒面料的另一面进行梳毛。
14、优选后，第一梳毛机构还包括有第一调位组件，第一调位组件包括第一固定板与第一控制杆，第一固定板上设有第一螺孔，第一控制杆设有第一螺杆段，第一螺杆段与第一螺孔相匹配；第一控制杆以铰接方式连接第一梳毛机构，通过第一控制杆带动第一梳毛机构上下移动，从而调节第一梳毛机构与摇粒绒的间距；第一调位组件还包括有第一导杆，第一导杆固定于第一梳毛机构，并贯穿第一固定板，其用于导向第一梳毛机构的上下移动动作；机架上设有第一导轨，第一梳毛机构上设有第一滑块，第一导轨与第一滑块相互匹配，两者配合导向第一梳毛机构的上下移动动作。
15、优选后，第二梳毛机构还包括有第二调位组件，第二调位组件包括第二固定板与第二控制杆，第二固定板上设有第二螺孔，第二控制杆设有第二螺杆段，第二螺杆段与第二螺孔相匹配；第二控制杆以铰接方式连接第二梳毛机构，通过第二控制杆带动第二梳毛机构上下移动，从而调节第二梳毛机构与摇粒绒的间距；第二调位组件还包括有第二导杆，第二导杆固定于第二梳毛机构，并贯穿第二固定板，其用于导向第二梳毛机构的上下移动动作；机架上设有第二导轨，第二梳毛机构上设有第二滑块，第二导轨与第二滑块相互匹配，两者配合导向第二梳毛机构的上下移动动作。
16、由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
17、本专利技术从导电纤维入手，通过导电纤维减少电荷聚积，进一步将导电纤维与涤纶纤维进行混纺，再经摇粒供以后制得抗静电摇粒绒面料，使得摇粒绒面料具有不易掉毛、疏松弹性好、质轻保暖、手感柔软舒适、抗静电等多项优点。
18、选取镀银纤维为导线纤维，其赋予摇粒绒面料轻薄、柔软、透气、耐蚀的性能，同时具有抗菌除臭、防电磁辐射、抗静电、调节体温等多种功能，在频率0.15mhz-20ghz范围内的屏蔽效能达到60db以上。含银的摇粒绒面料具有良好的抗菌性能。金属银是一种不活泼的金属，但是在与皮肤上的水分以及伤口渗出液接触后，银离子可以被释放出来。当与细菌接触时它可以与细菌细胞中的酶蛋白上的活性部分巯基(-sh)、氨基(-nh2)等发生反应。这个反应使酶蛋白沉淀而失去活性，使病原细菌的呼吸代谢被迫中止，细菌的生长和繁殖因而得到抑制。
19、采用本专利技术的纺纱工艺制得的抗静电混纺纱线，通过观察抗静电混纺纱线的横截面可发现，在混纺纱中纤维径向分布的规律为：长而细的纤维有向纱的内层转移的趋势，短而粗的纱线有向纱的外层转移的趋势，从横截面可以看出镀银纤维大部分分布在纱线的外侧，有的甚至伸出纱线表面，这有利于消除静电荷，提高产品的抗静电性能，且该抗静电性能不会因多次洗涤而丧失，可满足消费者对秋冬季节服装面料抗静电效果的要求，而且通过降低抗静电纱的用量，实现了制造成本的控制。
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1.一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)，粗纱工序的参数包括：粗纱定量5.2g/10m，罗拉隔距分别为9mm×22.5mm×34.5mm，钳口隔距5.5mm，罗拉加压
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)，细纱工序的参数包括：前后区牵伸倍数12.92倍×1.136倍，前后区罗拉隔距19mm×40mm，原始钳口2.5mm，捻系数280，前罗拉转速160r/min。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)精炼的工艺配方和条件为：乳化剂1.5g/L，浴比1：20，温度60℃，时间20min。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)染色：采用分散染料在135℃条件下进行染色，染色后对摇粒绒面料进行还原清洗，然后在室温下用冰醋酸调节酸性，使面料呈弱酸性。
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7.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)，采用梳毛机完成梳毛工序，所述梳毛机包括机架以及安装于所述机架的进布导辊、出布导辊、第一梳毛机构与第二梳毛机构，所述进布导辊与所述出布导辊引导摇粒绒面料通过所述梳毛机；所述第一梳毛机构安装于摇粒绒面料上方，其用于对摇粒绒面料的其一面进行梳毛；所述第二梳毛机构安装于摇粒绒面料下方，其用于对摇粒绒面料的另一面进行梳毛。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述第一梳毛机构包括第一框架以及安装于所述第一框架的第一输送机，所述第一输送机用于带动其表面的第一梳毛带往复运行，所述第一梳毛带上设有第一倒刺，通过所述第一倒刺持续的对摇粒绒面料的其一面进行梳毛；所述第二梳毛机构包括第二框架以及安装于所述第二框架的第二输送机，所述第二输送机用于带动其表面的第二梳毛带往复运行，所述第二梳毛带上设有第二倒刺，通过所述第二倒刺持续的对摇粒绒面料的另一面进行梳毛。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述第一梳毛机构还包括有第一调位组件，所述第一调位组件包括第一固定板与第一控制杆，所述第一固定板上设有第一螺孔，所述第一控制杆设有第一螺杆段，所述第一螺杆段与所述第一螺孔相匹配；所述第一控制杆以铰接方式连接所述第一梳毛机构，通过所述第一控制杆带动所述第一梳毛机构上下移动，从而调节所述第一梳毛机构与摇粒绒的间距；所述第一调位组件还包括有第一导杆，所述第一导杆固定于所述第一梳毛机构，并贯穿所述第一固定板，其用于导向所述第一梳毛机构的上下移动动作；所述机架上设有第一导轨，所述第一梳毛机构上设有第一滑块，所述第一导轨与所述第一滑块相互匹配，两者配合导向所述第一梳毛机构的上下移动动作。
10.根据权利要求8所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述第二梳毛机构还包括有第二调位组件，所述第二调位组件包括第二固定板与第二控制杆，所述第二固定板上设有第二螺孔，所述第二控制杆设有第二螺杆段，所述第二螺杆段与所述第二螺孔相匹配；所述第二控制杆以铰接方式连接所述第二梳毛机构，通过所述第二控制杆带动所述第二梳毛机构上下移动，从而调节所述第二梳毛机构与摇粒绒的间距；所述第二调位组件还包括有第二导杆，所述第二导杆固定于所述第二梳毛机构，并贯穿所述第二固定板，其用于导向所述第二梳毛机构的上下移动动作；所述机架上设有第二导轨，所述第二梳毛机构上设有第二滑块，所述第二导轨与所述第二滑块相互匹配，两者配合导向所述第二梳毛机构的上下移动动作。
...【技术特征摘要】
1.一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)，粗纱工序的参数包括：粗纱定量5.2g/10m，罗拉隔距分别为9mm×22.5mm×34.5mm，钳口隔距5.5mm，罗拉加压
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)，细纱工序的参数包括：前后区牵伸倍数12.92倍×1.136倍，前后区罗拉隔距19mm×40mm，原始钳口2.5mm，捻系数280，前罗拉转速160r/min。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)精炼的工艺配方和条件为：乳化剂1.5g/l，浴比1：20，温度60℃，时间20min。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)染色：采用分散染料在135℃条件下进行染色，染色后对摇粒绒面料进行还原清洗，然后在室温下用冰醋酸调节酸性，使面料呈弱酸性。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：染色工艺配方与条件为：分散蓝0.5％，分散黄0.5％，还原防止剂1.0g/l，85％冰醋酸0.6g/l，染色温度135℃，染色时间30min；还原清洗配方及条件为：烧碱3.2g/l，保险粉2.0g/l，温度85℃，时间20min；酸洗配方及条件为：85％冰醋酸0.5g/l，温度60℃，时间10min。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电摇粒绒服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)，采用梳毛机完成梳毛工序，所述梳毛机包括机架以及安装于所述机架的进布导辊、出布导辊、第一梳毛机构与第二梳毛机构，所述进布导辊与所述出布导辊引导摇粒绒面料通过所述梳毛机；所述第一梳毛机构安装于摇粒绒面料上方，其用于对摇粒绒面料的其一面进行梳毛；所述第二梳毛机构安装于摇粒绒面料下方，其用于对摇粒绒面料的另一面进行梳毛。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐海燕，陈艳，夏文洁，常莹，
申请(专利权)人：卓尚服饰杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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