【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阴极防腐，具体涉及一种管道跨接电缆微损焊接方法。
技术介绍
1、金属腐蚀是金属与周围介质发生化学或电化学作用成为金属化合物而遭受破坏的一种现象。腐蚀是管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。腐蚀不仅造成因穿孔而引起的油、气、水泄露损失，以及由于维修所带来的材料和人力上的浪费，停工停产所造成的损失，而且还可能因腐蚀引起火灾。因为腐蚀环境几乎无处不在，腐蚀的形态也多种多样。单一的防腐措施往往不能有效地控制金属的腐蚀，尤其是电化学腐蚀。金属结构一旦有腐蚀电池形成，其阳极区因其区域范围相当阴极区的区域范围小的多，腐蚀速度也极快。为使这些管道免于遭受严重的腐蚀破坏确保其长期安全运行，需对钢质管道实施有效的阴极保护。
2、阴极保护就是利用腐蚀电池的原理，将需要被保护的金属结构作为阴极，通过阳极向阴极不间断地提供电子，首先使结构极化，进而在结构表面富集电子，使其不易产生离子，因而大大地减缓了结构的腐蚀速度。阴极保护有两种：牺牲阳极保护法和外加电流保护法。
3、对管道实施阴极保护必须通过焊接在地下管道上的电缆将管道与阴极保护装置连通。管道之间依靠跨接电缆连接，使管道连接成一个整体，优良的跨接电缆焊接工艺是实现阴极保护目的的关键。
4、如中国专利cn 103014719 b公开了一种深层地下管道与连接电缆的焊接方法，包括以下步骤：首先在电缆焊接处钻孔至管道上表面，并在钻孔内装入焊接井管；用螺栓作焊接头，在螺栓的螺杆端的中心钻一个大于焊条直径的盲孔；在焊接头外侧面焊接需要与地下管道焊接的连接电缆，并与接
5、一般的焊接工艺，铜焊加热方式为火炬铜焊方式，燃料为乙炔-氧气、焊料为黄铜焊条、助焊剂为硼砂。其操作方法如下：(1)用焊枪将铜焊条加热，将加热的焊条插入硼砂瓶中；(2)用焊枪加热导通片至其发红，将需焊接电缆铜芯拧成股，与钢片紧贴，然后将铜焊条蘸有硼砂的一端至于电缆铜芯与钢片靠紧处，用焊枪进行加热，铜焊条融化后流向铜电缆与导通片的接触面，将电缆与导通片焊接在一起。这种焊接工艺存在的问题如下：(1)焊接时火炬火焰烧伤了管壁，对管道防腐造成损伤；(2)加热时破坏了导通片防腐，未对导通片进行防腐修复；(3)拧成股后增加了焊接厚度，为保证效果，存在过焊的情况，烧伤铜芯；(4)导通片焊点处的防腐层未剥离，焊接后对导电性能存在一定影响；(5)焊接后未对铜芯、焊点进行防腐修复，易在土壤环境中受到腐蚀，并且生成铜酸，影响导电性。
6、基于上述问题，如何保证焊接效果，并充分发挥阴极保护的防腐蚀性能成为开发管道跨接电缆焊接工艺的重点和难点。本专利技术的研究人员研制出一种适合于大口径预应力钢筒混凝土管(简称pccp管)跨接电缆微损焊接新型工艺，最大限度隔绝了外部腐蚀，导电性能优异，十分适用于大口径pccp管道接缝处理作业。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题，提供了一种管道跨接电缆微损焊接方法，通过优化工艺，最大限度减小了对管道防腐、铜芯的损伤，焊接性能牢固，并且对破坏的防腐区域进行了二次加固修复处理，防腐性能和导电性能均优。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种管道跨接电缆微损焊接方法，包含以下步骤：
4、s1：打磨管道两端预制的导通片至露出金属本色，每处打磨面积要大于焊点面积；
5、s2：将预制的隔热板插入管缝隙中，将铜芯散开平铺，紧靠导通片，用固定钳固定；
6、s3：加热铜焊条，将加热的铜焊条插入硼砂瓶，铜焊条表面包裹一层硼砂；
7、s4：预热导通片；
8、s5：将铜焊条蘸有硼砂的一端至电缆铜芯与导通片靠紧处，加热，铜焊条融化后流向铜电缆与导通片的接触面，将电缆与导通片焊接在一起，铜焊液体包裹电缆的端面即可；
9、s6：在电缆冷却后，向上提拉电缆确认焊接头是否牢固焊接在管道上；测量焊接电阻；
10、s7：焊接口补伤，采用环氧煤沥青漆及聚乙烯型冷缠胶带将电缆及导通片裸露部位进行防腐处理。
11、优选地，s1所述的打磨面积与焊点面积的比值可以为5-15：3-4；进一步优选地，s1所述的打磨面积与焊点面积的比值可以为5-10：3-4；最优选地，s1所述的打磨面积与焊点面积的比值可以为5：2。
12、优选地，s1所述的打磨面积为9.5-15.5cm2；进一步优选地，s1所述的打磨面积为11-15.5cm2；更优选地，s1所述的打磨面积为15cm2。
13、优选地，s1所述的焊点面积为3.5-6.5cm2；进一步优选地，s1所述的焊点面积为5.5-6.5cm2；更优选地，s1所述的焊点面积为6cm2。
14、优选地，s2所述的隔热板由铁皮和石棉板构成，一侧是铁皮，一侧是石棉板；铁皮迎接焊接，石棉板与管壁接触。
15、优选地，所述的铁皮与管壁保持5mm-10mm的间距，进一步优选地，所述的铁皮与管壁保持5mm-8mm的间距。
16、优选地，s2所述的隔热板插入的深度可以为3-5.5cm；进一步优选地，s2所述的隔热板插入的深度可以为4-5.5cm；最优选地，s2所述的隔热板插入的深度可以为5cm。
17、优选地，s3所述的加热的温度可以为2500-3300℃，时间可以为8-20s；进一步优选地，s3所述的加热的温度可以为2600-3000℃，时间可以为9-15s；最优选地，s3所述的加热的温度可以为2800℃，时间可以为10s。
18、优选地，s4所述的预热的温度可以为2500-3300℃，时间可以为8-20s；进一步优选地，s4所述的预热的温度可以为2600-3000℃，时间可以为9-15s；最优选地，s4所述的预热的温度可以为2800℃，时间可以为10s。
19、优选地，s6所述的测量电阻＜0.03ω。
20、优选地，s6所述的测量电阻的具体操作为：用直流低电阻测试仪检测电缆与管道焊接电阻，并做好数据记录。
21、优选地，s7的具体操作为：将焊接部位、外露电缆芯、及焊接过程中破坏防腐层的部位全覆盖均匀涂刷环氧煤沥青，切忌少抹、不抹；等其干燥后将涂刷环氧煤沥青的部位缠聚乙烯型冷缠胶带。
22、相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
23、1、焊接前打磨导通片并优选按摩面积与焊点面积之比，剥离导通片焊点处的防腐层，最大限度降低焊接后对导电性能的影响，提高导电性，进而提高防腐性能。
24、2、焊接前预热导通片，并将电缆铜芯需平铺并固定在导通片上，降低焊接厚度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道跨接电缆微损焊接方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，S1所述的打磨面积与焊点面积的比值为5-15：3-4。
3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，S1所述的打磨面积为9.5-15.5cm2；S1所述的焊点面积为3.5-6.5cm2。
4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，S2所述的隔热板由铁皮和石棉板构成，一侧是铁皮，一侧是石棉板；铁皮迎接焊接，石棉板与管壁接触。
5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述的铁皮与管壁保持5mm-10mm的间距。
6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，S2所述的隔热板插入的深度为3-5.5cm。
7.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，S3所述的加热的温度为2500-3300℃，时间为8-20s。
8.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，S6所述的测量电阻＜0.03Ω。
9.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，S6所述的测量电阻的具体操作为：用直流
10.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，S7的具体操作为：将焊接部位、外露电缆芯、及焊接过程中破坏防腐层的部位全覆盖均匀涂刷环氧煤沥青，切忌少抹、不抹；等其干燥后将涂刷环氧煤沥青的部位缠聚乙烯型冷缠胶带。
...【技术特征摘要】
1.一种管道跨接电缆微损焊接方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，s1所述的打磨面积与焊点面积的比值为5-15：3-4。
3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，s1所述的打磨面积为9.5-15.5cm2；s1所述的焊点面积为3.5-6.5cm2。
4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，s2所述的隔热板由铁皮和石棉板构成，一侧是铁皮，一侧是石棉板；铁皮迎接焊接，石棉板与管壁接触。
5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述的铁皮与管壁保持5mm-10mm的间距。
6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭少斌，莫家龙，刘清林，刘声表，林楷彦，常志刚，白振华，黄崇平，王振宇，
申请(专利权)人：广东省水利水电第三工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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