本技术公开了一种挤塑成型装置，属于挤塑成型技术领域，包括：底座、设置在底座顶端的固定槽和设置在固定槽中的用于挤塑成型的挤塑桶和连接桶；所述底座的顶端固定有两个竖板，两个竖板的竖向侧面均通过螺栓固定连接有连接板，连接板的顶端设有凹槽，连接桶的顶端设有进料槽，凹槽的竖向内壁固定有两对相互拼接的固定板和延伸至进料槽内部的安装板，两个固定板的竖向侧面均固定有连接框，两个所述连接框的底端固定有半圆框，连接框和半圆框的内壁固定有过滤网，该挤塑成型装置，便于对较大尺寸的塑料原料进行预处理，防止熔化不彻底，提高使用效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于挤塑成型，尤其是一种挤塑成型装置。
技术介绍
1、挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。
2、挤塑成型装置在使用过程中，塑料原料的尺寸不一，大块和小块状塑料原料所需要熔化的时间不同，现有的挤塑机使用过程中，无法对塑料原料进行筛选处理，会出现融化不彻底的情况，降低物品质量同时降低使用效率。
3、例如(授权公告号cn217803186u)一种pe管挤塑成型装置，该pe管挤塑成型装置，通过设置隔板、电机、螺旋送料杆和出料管配合，实现对物料挤压成型的目的，达到了方便后续对pe管挤塑成型的效果，便于工作人员的加工同时也提高了该装置的使用效率。该装置就存在这种问题：在使用过程中，无法对塑料原料进行预处理，会造成融化不彻底的情况，降低使用效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种挤塑成型装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑成型装置，包括：底座、设置在底座顶端的固定槽和设置在固定槽中的用于挤塑成型的挤塑桶和连接桶；所述底座的顶端固定有两个竖板，两个竖板的竖向侧面均连接有连接板，连接板的顶端设有凹槽，连接桶的顶端设有进料槽，凹槽的竖向内壁固定有两对相互拼接的固定板和安装板，两个固定板的竖向侧面均固定有连接框，两个连接框的底端固定有半圆框，连接框和半圆框的内壁固定有过滤网，安装板的竖向侧面设有移动槽，安装板的顶端安装有延伸至移动槽内部的伸缩杆；
>3、伸缩杆的移动部安装有移动块，移动块的竖向侧面安装有第一旋转电机，第一旋转电机的驱动端安装有转动杆，转动杆的外周套接有用于切割塑料原料的切割刀。4、安装板的顶端安装有延伸至移动槽内部的伸缩杆，伸缩杆的移动部安装有移动块，移动块的竖向侧面安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端通过转动杆套接有切割刀。
5、在进一步的实施例中，两个所述固定板之间紧贴有遮挡板，其中一个所述固定板的侧面螺纹连接有延伸至遮挡板内部的固定钉。
6、在进一步的实施例中，两个所述安装板相互靠近的一侧均设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均紧贴有圆柱，且圆柱固定在遮挡板的竖向侧面。
7、在进一步的实施例中，所述底座的底端固定有底框，所述底框的竖向内壁固定有四个贴合底座的固定块。
8、在进一步的实施例中，底座的两侧均固定有镶嵌块，所述底框的底端固定有四个支撑板。
9、在进一步的实施例中，所述固定槽的内底壁安装有加热块。
10、在进一步的实施例中，所述连接桶的竖向侧面安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的驱动端安装有螺纹杆，所述挤塑桶的内壁连接有圆盘。
11、与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
12、该挤塑成型装置，在使用过程中，通过设置在两个竖板之间的连接板，使两个安装板和固定板插入进料槽中，利用固定板两侧的连接框和内壁的过滤网，使原料滑入同样内壁设有过滤网的半圆框中，使尺寸达标的塑料原料通过过滤网筛出，较大尺寸的塑料原料落在半圆框内壁的过滤网表面，随后设置在安装板顶端的伸缩杆的伸缩，带动移动块在移动槽中进行位移，使移动块能够带动第一旋转电机进行同步上下位移，使驱动端的转动杆带动切割刀进行位移，靠近半圆框中的塑料原料，对其进行切割，从而便于对较大尺寸的塑料原料进行预处理，防止熔化不彻底，提高使用效率。
13、该挤塑成型装置，在使用过程中，通过取下设置在固定板竖向侧面固定钉，使遮挡板在安装槽对圆柱的限位下，使遮挡板能够在塑料原料重量的影响下，进行进料，从而便于控制进料量。该挤塑成型装置，便于对较大尺寸的塑料原料进行预处理，防止熔化不彻底，提高使用效率。
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【技术保护点】
1.一种挤塑成型装置，包括：底座(1)、设置在底座(1)顶端的固定槽(26)和设置在固定槽(26)中的用于挤塑成型的挤塑桶(18)和连接桶(25)；其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有两个竖板(2)，两个竖板(2)的竖向侧面均连接有连接板(3)，连接板(3)的顶端设有凹槽，连接桶(25)的顶端设有进料槽(24)，凹槽的竖向内壁固定有两对相互拼接的固定板(11)和安装板(4)，两个固定板(11)的竖向侧面均固定有连接框(13)，两个连接框(13)的底端固定有半圆框(14)，连接框(13)和半圆框(14)的内壁固定有过滤网(9)，安装板(4)的竖向侧面设有移动槽(6)，安装板(4)的顶端安装有延伸至移动槽(6)内部的伸缩杆(8)；
2.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于：两个所述固定板(11)之间紧贴有遮挡板(15)，其中一个所述固定板(11)的侧面螺纹连接有延伸至遮挡板(15)内部的固定钉(12)。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于：两个所述安装板(4)相互靠近的一侧均设有安装槽(16)，两个所述安装槽(16)的内壁均紧贴有圆柱(17)，且圆柱(17)固定在遮挡板(15)的竖向侧面。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于：所述底座(1)的底端固定有底框(20)，所述底框(20)的竖向内壁固定有四个贴合底座(1)的固定块(21)。
5.根据权利要求4所述的一种挤塑成型装置，其特征在于：底座(1)的两侧均固定有镶嵌块(22)，所述底框(20)的底端固定有四个支撑板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于：所述固定槽(26)的内底壁安装有加热块。
7.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于：所述连接桶(25)的竖向侧面安装有第二旋转电机(28)，所述第二旋转电机(28)的驱动端安装有螺纹杆(29)，所述挤塑桶(18)的内壁连接有圆盘(19)。
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【技术特征摘要】
1.一种挤塑成型装置，包括：底座(1)、设置在底座(1)顶端的固定槽(26)和设置在固定槽(26)中的用于挤塑成型的挤塑桶(18)和连接桶(25)；其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有两个竖板(2)，两个竖板(2)的竖向侧面均连接有连接板(3)，连接板(3)的顶端设有凹槽，连接桶(25)的顶端设有进料槽(24)，凹槽的竖向内壁固定有两对相互拼接的固定板(11)和安装板(4)，两个固定板(11)的竖向侧面均固定有连接框(13)，两个连接框(13)的底端固定有半圆框(14)，连接框(13)和半圆框(14)的内壁固定有过滤网(9)，安装板(4)的竖向侧面设有移动槽(6)，安装板(4)的顶端安装有延伸至移动槽(6)内部的伸缩杆(8)；
2.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于：两个所述固定板(11)之间紧贴有遮挡板(15)，其中一个所述固定板(11)的侧面螺纹连接有延伸至遮挡板(15)内部的固定钉(12)。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽金，杜建平，高丕强，屈安燚，
申请(专利权)人：福建优倍特模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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