一种稳定型注塑模具制造技术

本技术属于注塑模具技术领域，具体的说是一种稳定型注塑模具，包括注塑模具本体；所述注塑模具本体的底部固接有固定块；所述固定块的中部开设有多个锥形孔；所述锥形孔的扩口面向内侧；所述注塑模具本体的下方设有工作台；所述固定块卡设在工作台的中部；所述工作台的中部开设有多个通孔；所述工作台的侧壁通过通孔螺纹连接有多个丝杆，通过上述结构，可以让遇热膨胀的铜块通过加热膨胀，从而固定在锥形孔的内部，同时完成对注塑模具本体的固定，让注塑模具本体更加的稳定固定在工作台的顶部，减少更换下模时，注塑模具本体和工作台之间发生晃动，从而造成产品形状发生改变的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具，具体的说是一种稳定型注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具指的是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具相比于传统模具有很多的优点，比如生产速度快和效率高等优点。

2、注塑模具在使用的过程中，通常需要合模、射胶、保压、冷却和成型，在这个过程中，模具会将熔融状的原料变成成品物件。

3、现有的注塑模具在长时间的使用观察中发现，模具如果与工作台之间的固定不稳定，那么在对模具内进行注塑或者对模具的下模进行更换时，可能会造成模具内部发生偏移，从而造成产生的形状发生变形，导致材料的浪费。

4、为此，本技术提供一种稳定型注塑模具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种稳定型注塑模具，包括注塑模具本体；所述注塑模具本体的底部固接有固定块；所述固定块的中部开设有多个锥形孔；所述锥形孔的扩口面向内侧；所述注塑模具本体的下方设有工作台；所述固定块卡设在工作台的中部；所述工作台的中部开设有多个通孔；所述工作台的侧壁通过通孔螺纹连接有多个丝杆；所述丝杆与锥形孔的数量相同；所述丝杆的面向锥形孔的一端固接有铜块，通过上述结构，可以让遇热膨胀的铜块通过加热膨胀，从而固定在锥形孔的内部，同时完成对注塑模具本体的固定，让注塑模具本体更加的稳定固定在工作台的顶部，减少更换下模时，注塑模具本体和工作台之间发生晃动，从而造成产品形状发生改变的情况出现。

3、优选的，所述固定块的底部开设有进水孔；所述进水孔的内侧壁开设有多个通水孔；所述通水孔与锥形孔连通，通过上述结构，可以在注塑完成后，对铜块进行冷却使其收缩，随后让收缩后的铜块退出锥形孔的内部，完成对注塑模具本体的放松。

4、优选的，所述通水孔的中部开设有两个分水孔；两个所述分水孔为对称设置，通过上述结构，可以让铜块的表面从更多角度接触冷却液，从而让铜块的冷却的速度更快，收缩的更快。

5、优选的，所述进水孔的内侧壁固接有挡板；所述挡板的底部开设有卡槽；所述挡板位于多个通水孔的下方，通过上述结构，一方面可以减少水管在喷洒冷却液时产生脱落的情况出现，另一方面可以减少冷却液从水管和进水孔的空隙中流出导致的浪费冷却液的情况出现，同时，可以让每一次的水管安装都限定在同一位置，减少了安装水管时，水管的安装位置不同，导致的挡住通水孔，从而造成冷却液无法进入通水孔内部的情况出现。

6、优选的，所述通孔的端部固接有导向板；所述导向板为锥形设置，通过上述结构，可以更加快速的将丝杆和铜块安装至指定的位置，从而可以更加快速的将注塑模具本体固定在工作台的顶部。

7、优选的，所述固定块的底部固接有橡胶圈；所述橡胶圈为环形设置，通过上述结构，可以更加稳定的将水管固定在指定的位置，减少了喷洒冷却液的时候，导致的水管脱落的情况出现。

8、本技术的有益效果如下：

9、1.本技术所述的一种稳定型注塑模具，通过铜材质的遇热膨胀的特性，铜块会在锥形孔的内部迅速膨胀，这时，膨胀后的铜块会卡在锥形孔的内部，此时通过让多个铜块卡扣在锥形孔的内部，从而将固定块固定在工作台的顶部，同时将注塑模具本体固定住，通过上述结构，可以让遇热膨胀的铜块通过加热膨胀，从而固定在锥形孔的内部，同时完成对注塑模具本体的固定，让注塑模具本体更加的稳定固定在工作台的顶部，减少浇注时注塑模具本体发生偏移导致的产生形状发生变形的情况出现。

10、2.本技术所述的一种稳定型注塑模具，通过让冷却液进入进水孔的内部，同时让膨胀的铜块，接触冷却液，这时，铜块会进行收缩，当收缩到一定程度时，即可再次转动丝杆，让铜块从锥形孔的内部脱落，通过上述结构，可以在注塑完成后，对铜块进行冷却使其收缩，随后让收缩后的铜块退出锥形孔的内部，完成对注塑模具本体的放松。

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【技术保护点】

1.一种稳定型注塑模具，包括注塑模具本体(1)；其特征在于：所述注塑模具本体(1)的底部固接有固定块(12)；所述固定块(12)的中部开设有多个锥形孔(13)；所述锥形孔(13)的扩口面向内侧；所述注塑模具本体(1)的下方设有工作台(14)；所述固定块(12)卡设在工作台(14)的中部；所述工作台(14)的中部开设有多个通孔(17)；所述工作台(14)的侧壁通过通孔(17)螺纹连接有多个丝杆(15)；所述丝杆(15)与锥形孔(13)的数量相同；所述丝杆(15)的面向锥形孔(13)的一端固接有铜块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述固定块(12)的底部开设有进水孔(2)；所述进水孔(2)的内侧壁开设有多个通水孔(21)；所述通水孔(21)与锥形孔(13)连通。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述通水孔(21)的中部开设有两个分水孔(3)；两个所述分水孔(3)为对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述进水孔(2)的内侧壁固接有挡板(4)；所述挡板(4)的底部开设有卡槽(41)；所述挡板(4)位于多个通水孔(21)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述通孔(17)的端部固接有导向板(5)；所述导向板(5)为锥形设置。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述固定块(12)的底部固接有橡胶圈(6)；所述橡胶圈(6)为环形设置。

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【技术特征摘要】

1.一种稳定型注塑模具，包括注塑模具本体(1)；其特征在于：所述注塑模具本体(1)的底部固接有固定块(12)；所述固定块(12)的中部开设有多个锥形孔(13)；所述锥形孔(13)的扩口面向内侧；所述注塑模具本体(1)的下方设有工作台(14)；所述固定块(12)卡设在工作台(14)的中部；所述工作台(14)的中部开设有多个通孔(17)；所述工作台(14)的侧壁通过通孔(17)螺纹连接有多个丝杆(15)；所述丝杆(15)与锥形孔(13)的数量相同；所述丝杆(15)的面向锥形孔(13)的一端固接有铜块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述固定块(12)的底部开设有进水孔(2)；所述进水孔(2)的内侧壁开设有多个通水孔(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭紫波，孙丽花，
申请(专利权)人：东莞市同鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：