隧道盾构施工用排渣装置制造方法及图纸

技术编号:43057737 阅读:14 留言:0更新日期:2024-10-22 14:38
本技术涉及隧道排渣领域,尤其涉及隧道盾构施工用排渣装置,包括:泥石渣输送带;泥石分离箱内顶部开设有用于对泥石进行稀释分离的泥石稀释分离仓,泥石稀释分离仓下侧连通有下料通道,下料通道底部连通有用于对泥水进行过滤分离的泥水分离仓,泥石稀释分离仓处输出口外侧连接有用于将岩石输出的岩石输出带,泥水分离仓处输出口外侧连通有用于将泥土向外输出的泥土输出带,泥石稀释分离仓、泥水分离仓内部均设置有一组拨料机构,泥石稀释分离仓内壁上侧环形等间隔设置有多组喷水枪,喷水枪外侧通过连通管连通有外水管,外水管向下与废水回流管道连通,本装置能够对转移下的废渣进行泥石分离,便于后续对其进行快速高效处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道排渣领域,尤其涉及隧道盾构施工用排渣装置


技术介绍

1、隧道工程中,盾构机施工是一种重要的施工方式,盾构机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片),它区别于敞开式施工法,而在现阶段的施工过程中,盾构机在将岩层的碎屑剥落后,需要将岩屑排出,为作业腾出空间。

2、现有专利授权号为:cn218882229u,公开了一种隧道盾构施工用排渣装置,,包括排渣箱,排渣箱安装于盾构机内,排渣箱的一侧设有输送机构,排渣箱的内部安装有驱动机构,驱动机构的一侧设有分离机构,驱动机构的一侧设有排料机构,分离机构包括固定于排渣箱内部的过滤板和出料板,排渣箱位于过滤板处开设有出料口一,排渣箱位于过滤板的顶端设有导向板;该隧道盾构施工用排渣装置,通过在内部固定有导向板可以对大石块进行导向,防止直接滑动速度快对传送带造成损坏等,该装置在进行排渣时,由于盾构机在进行隧道挖掘时,所处的为地下几十米的深度,挖掘出来的多数为潮湿的泥土与岩石的混合物,无论是上述装置还是现有的多数排渣设备,在进行排渣时,仅是将其从地下移出,在转移到过程中,缺少对泥土岩石的处理,即在一定程度上浪费了在此过程中的转移时间;

3、因此,鉴于上述存在的问题,本技术方案提出了一种隧道盾构施工用排渣装置。


技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供隧道盾构施工用排渣装置,旨在解决的问题。

2、本技术是这样实现的,隧道盾构施工用排渣装置,包括:泥石渣输送带、泥石分离箱、岩石输出带、泥土输出带;泥石分离箱设置为顶部开口结构,泥石渣输送带设置在泥石分离箱顶部一侧,泥石渣输送带远离泥石分离箱的一端与盾构机废渣输出口连接,即通过盾构机输出的泥石渣直接转移到泥石分离箱内部进行处理,泥石分离箱内顶部开设有用于对泥石进行稀释分离的泥石稀释分离仓,泥石稀释分离仓下侧连通有下料通道,经过泥石稀释分离仓内部处理后的泥石分离后,泥水通过下料通道下落,下料通道底部连通有用于对泥水进行过滤分离的泥水分离仓,泥水分离仓底部连通有废水回流管道,泥石稀释分离仓、泥水分离仓侧壁下部均开设有输出口,泥石稀释分离仓中输出口用于将泥石稀释分离仓中过滤残留的岩石向外排出,泥水分离仓中的输出口用于将泥水分离仓中过滤残留的泥土向外排出,同时在泥石稀释分离仓处输出口外侧连接有用于将岩石输出的岩石输出带,泥水分离仓处输出口外侧连通有用于将泥土向外输出的泥土输出带,泥石稀释分离仓、泥水分离仓内部均设置有一组拨料机构,拨料用于将残留在泥石稀释分离仓、泥水分离仓中的岩石、泥土经过输出口转移到岩石输出带、泥土输出带上,即实现自动化向外排料的功能,泥石稀释分离仓内壁上侧环形等间隔设置有多组喷水枪,喷水枪外侧通过连通管连通有外水管,外水管向下与废水回流管道连通,即通过废水回流管道将稀释使用的水反复利用,从而增加本装置对水资源的利用率,通过将泥石粘转移到泥石分离箱内部进行泥土分离,保证后续对该废渣处理时效率,降低在转移阶段的时间浪费。

3、本技术提供的隧道盾构施工用排渣装置,通过将盾构机产生的废渣转移到泥石分离箱内部,先对其稀释进行泥石分离,然后再次进行过滤进行泥水分离,然后配合自动运行的刮板,将岩石,泥土定量自动向外排出,由此增加本装置在对盾构机隧道挖掘时,废渣处理的能力,便于后续对废渣进行更为高效的处理;

4、通过将过滤后的废液再次转移到泥石稀释分离仓中进行稀释使用,从而提高本装置对水资源的利用率。

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【技术保护点】

1.隧道盾构施工用排渣装置,其特征在于,所述隧道盾构施工用排渣装置包括:泥石渣输送带(10)、泥石分离箱(11)、岩石输出带(15)、泥土输出带(16);泥石分离箱(11)设置为顶部开口结构,所述泥石渣输送带(10)设置在泥石分离箱(11)顶部一侧,泥石渣输送带(10)远离泥石分离箱(11)的一端与盾构机废渣输出口连接,所述泥石分离箱(11)内顶部开设有用于对泥石进行稀释分离的泥石稀释分离仓(12),泥石稀释分离仓(12)下侧连通有下料通道(14),所述下料通道(14)底部连通有用于对泥水进行过滤分离的泥水分离仓(13),泥水分离仓(13)底部连通有废水回流管道(17),泥石稀释分离仓(12)、泥水分离仓(13)侧壁下部均开设有输出口(24),所述泥石稀释分离仓(12)处输出口(24)外侧连接有用于将岩石输出的岩石输出带(15),泥水分离仓(13)处输出口(24)外侧连通有用于将泥土向外输出的泥土输出带(16),泥石稀释分离仓(12)、泥水分离仓(13)内部均设置有一组拨料机构,所述泥石稀释分离仓(12)内壁上侧环形等间隔设置有多组喷水枪(18),喷水枪(18)外侧通过连通管(20)连通有外水管(19),外水管(19)向下与废水回流管道(17)连通。

2.根据权利要求1所述的隧道盾构施工用排渣装置,其特征在于,所述喷水枪(18)转动安装在泥石稀释分离仓(12)内壁上,置于泥石分离箱(11)外部的废水回流管道(17)上通过支撑套环固定在泥石分离箱(11)外侧壁上,且废水回流管道(17)上设置有水泵(21)。

3.根据权利要求2所述的隧道盾构施工用排渣装置,其特征在于,所述输出口(24)内部升降式设置有升降挡件(25),所述升降挡件(25)包括有安装在输出口(24)顶内部的气缸(32),气缸(32)底部连接有挡板(33)。

4.根据权利要求3所述的隧道盾构施工用排渣装置,其特征在于,所述泥石稀释分离仓(12)内底部安装有用于对泥岩分离的泥石分离网(22),泥石分离网(22)顶部与输出口(24)底部一致,泥水分离仓(13)内部安装有用于对泥水进行分离的泥水分离网(23),泥水分离网(23)底部与废水回流管道(17)连通,泥水分离网(23)顶部与对应处输出口(24)底部一致。

5.根据权利要求4所述的隧道盾构施工用排渣装置,其特征在于,所述拨料机构包括有设置在泥石分离网(22)、泥水分离网(23)上侧横置的丝杠(27),丝杠(27)一端通过轴承转动连接在泥石稀释分离仓(12)、泥水分离仓(13)内壁中,另一端连接有伺服电机(30),伺服电机(30)延伸至输出口(24)外部,且通过连接杆(31)固定在泥石分离箱(11)外侧壁上,丝杠(27)上螺纹连接有螺母(28),螺母(28)上设置有用于限制其自转的导向装置,所述螺母(28)底部安装有刮板(29),刮板(29)底端与泥水分离网(23)、泥石分离网(22)顶部滑动接触。

6.根据权利要求5所述的隧道盾构施工用排渣装置,其特征在于所述挡板(33)中部对应丝杠(27)的位置开设有豁口(34)。

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【技术特征摘要】

1.隧道盾构施工用排渣装置,其特征在于,所述隧道盾构施工用排渣装置包括:泥石渣输送带(10)、泥石分离箱(11)、岩石输出带(15)、泥土输出带(16);泥石分离箱(11)设置为顶部开口结构,所述泥石渣输送带(10)设置在泥石分离箱(11)顶部一侧,泥石渣输送带(10)远离泥石分离箱(11)的一端与盾构机废渣输出口连接,所述泥石分离箱(11)内顶部开设有用于对泥石进行稀释分离的泥石稀释分离仓(12),泥石稀释分离仓(12)下侧连通有下料通道(14),所述下料通道(14)底部连通有用于对泥水进行过滤分离的泥水分离仓(13),泥水分离仓(13)底部连通有废水回流管道(17),泥石稀释分离仓(12)、泥水分离仓(13)侧壁下部均开设有输出口(24),所述泥石稀释分离仓(12)处输出口(24)外侧连接有用于将岩石输出的岩石输出带(15),泥水分离仓(13)处输出口(24)外侧连通有用于将泥土向外输出的泥土输出带(16),泥石稀释分离仓(12)、泥水分离仓(13)内部均设置有一组拨料机构,所述泥石稀释分离仓(12)内壁上侧环形等间隔设置有多组喷水枪(18),喷水枪(18)外侧通过连通管(20)连通有外水管(19),外水管(19)向下与废水回流管道(17)连通。

2.根据权利要求1所述的隧道盾构施工用排渣装置,其特征在于,所述喷水枪(18)转动安装在泥石稀释分离仓(12)内壁上,置于泥石分离箱(11)外部的废水回流管道(17)上通过支撑套环固定在泥石分离箱(11)外侧壁上,且废水回流管道(17)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志达肖栋刚陈后定王晓乐杨晓鹏蔡晨啸李伟彭泽中夏靖鹏赵章森
申请(专利权)人:杭州市市政公用建设开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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