【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天然气管道工程，尤其涉及一种集输系统验漏、试压方法。
技术介绍
1、我们知道，酸气是天然气的一种分类，它含有大量的杂质，使气体呈酸性。酸气含有大量的硫化氢(h2s)等有毒成分。这种气体会腐蚀损坏集输管道，一旦泄漏，会对周遭环境、生物造成破坏。
2、四川某气田集输系统管网采用“辐射状+枝状+复线”的方式敷设，酸气通过集气总站汇合后进入净化厂脱除硫化氢，最终通过联络线进行输送，其中酸气管道较长，且由于该气田属高含硫气田，因此，有必要对集输场站进行停产检修，全面掌握设备运行状态，消除安全隐患，以确保气田安全平稳运行。
3、集输场站停产检修时，因酸气需通过集气总站汇合后进入净化厂，当对集气总站开展检修时，需对全气田所有场站、站外管线停产长达一个月甚至更久，由于场站内的设备设施、站外管线均处于带压状态，关井时的突然泄压以及开井时的突然充压均易造成介质泄漏。该气田地处山区地段，管道情况复杂，且管道的敷设方式随地形、地貌的变化表现出多样性，需要多次翻山、跨沟谷，弯头较多，管道高程变化大。在集输管网线路长、运行风险高的情况下，由于气田集输管网内介质均为高含硫天然气，且地处人口稠密区，一旦发生管道泄漏，会造成更严重的经济损失和人员伤亡情况。
4、因此为达到复产全过程酸气零排放，及时发现隐患点、及时处置隐患问题，需对全气田停产检修后的开井复产流程进行优化，使全气田集输系统能一次性复产成功，减少介质泄漏风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决当
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种集输系统验漏、试压方法，包括以下步骤：
4、站外管线部分的验漏、试压：使用燃料气或氮气对站外管线分段充压验漏；使用酸气对所述站外管线进行充压并验漏巡检；将所述站外管线联通至生产状态；
5、站内管线部分的验漏、试压：使用燃料气或氮气对站内管线验通验漏；使用酸气对所述站内管线分段试压，对站内全流程验漏；
6、将站内、外管线联通，完成集输系统验漏、试压。
7、采用本专利技术提供的集输系统验漏、试压方法，将站外管线划分为不同段，对不同段内管线分别进行充压验漏，如果是在正在验漏的这一段发生泄漏，能够及时确定异常泄漏点所在位置，方便快速定位异常点，并快速处置异常，缩短了验漏时间，提高了工作效率；本方法还通过分段采用不同介质(即相对安全的燃料气或氮气和有害酸气)对站外管线进行试压，由于集输管线主要用于运输酸气，而酸气一旦泄漏会对周边环境、人员造成污染，因此先使用相对安全的燃料气或氮气进行试压，使用燃料气或氮气作为充压气体，由于燃料气或氮气相对安全，如果泄漏对周遭环境、人员造成影响较小，待压力合格后，才使用有害的酸气进行试压，减少了酸气泄漏对周边环境及住户带来的危害。
8、优选地，先进行站外管线部分的验漏、试压，再进行站内管线部分的验漏、试压，最后将站内、外管线联通，完成集输系统验漏、试压。
9、优选先验漏、试压站外管线再站内管线，优化了验漏、试压流程，避免出现站内管线试压、验漏合格后才发现站外管线还存在试压不合格或还有漏点的情况，如果出现这种情况，一般出于安全考虑，需要重新对站外管线试压、验漏，在站外管线试压、验漏合格后还需要再次对站内管线试压、验漏，造成了不必要的流程重复和人力资源的浪费，延长了施工工期，工作效率较低。
10、优选地，先进行站内管线部分的验漏、试压，再进行站外管线部分的验漏、试压，若站外管线部分验漏、试压不合格，重复站内管线部分的验漏、试压，再次进行站外管线部分的验漏、试压，最后将站内、外管线联通，完成集输系统验漏、试压。
11、优选地，使用燃料气或氮气对站外管线分段充压验漏具体包括以下步骤：
12、s11.将所述站外管线划分为若干支线，各所述支线相互独立；
13、s12.采用燃料气或氮气分别对各所述支线进行分级充压，直至充压至目标压力；
14、s13.安排巡线人员对站外管线分级进行验漏巡检；
15、s14.静待至少24h无漏点后进行后续流程；
16、s15.若有漏点则释放所述支线中的所述充压气体，堵漏后重复步骤s12-s14。
17、将待试压、验漏的站外管线划分为若干相互独立的支线，由于各支线相互独立，若发现异常泄漏点可及时快速的对漏点进行发现并堵漏，避免了传统整段验漏需要关停整段管线，逐段排查漏点造成人力、物力的浪费；由于各支线相互独立，在施工过程中，不影响其他支线的施工，提高了工作效率；为了防止管线内压力突然增大破坏管线，试压的时候采用分级充压。
18、优选地，s12中所述分级充压为至少分两级充压。
19、至少分两级进行充压，能够逐级增大压力，更好的保护待试压管线。
20、优选地，s13中分级进行验漏巡检具体为压力每增加一级，就进行一次验漏巡检。
21、进行分级验漏巡检，加密巡检次数，避免管线在压力增加的过程中出现漏点而不能及时发现，造成安全隐患。
22、优选地，使用酸气对所述站外管线进行充压并进行验漏巡检具体包括以下步骤：
23、s21.使用酸气逐级对所述站外管线进行充压；
24、s22.安排巡线人员对所述站外管线根据压力分级进行分级验漏巡检，即压力每增加一级，就进行一次验漏巡检。
25、由于酸气属于有害气体，进行逐级充压能够防止管道内压力突然增大造成酸气泄漏，进行分级验漏巡检，加密巡检次数，避免管线在压力增加的过程中出现漏点而不能及时发现，造成安全隐患。
26、优选地，使用燃料气或氮气对站内管线验通验漏具体包括以下步骤：
27、s41.向所述站内管线充入1±0.1mpa燃料气或氮气，检查所述站内管线是否通路；
28、s42.若所述站内管线不是通路，则通过放空系统排空所述站内管线内气体，排除堵点后重复s41，直至所述站内管线通路；
29、s43.若发现漏点则释放所述站内管线内气体，堵漏后重复步骤s41-s42。
30、在站内管线验通时，先充入1±0.1mpa的低压气体，先充入低压气体能够防止压力突然增高造成管线压力过大，损害管线。
31、优选地，所述站内管线分段以节流阀为界。
32、优选以节流阀为界对站内管线进行分段，因为每条站内管线上均设有节流阀，方便进行分段，且在试压、验漏的过程中也能测试节流阀的节流效果。
33、优选地，使用酸气对所述站内管线分段试压具体为使用酸气对所述站内管线分段分级试压。
34、进行逐级充压能够防止站内管道内压力突然增大造成酸气泄漏。
35、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
36、1.采本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，先进行站外管线部分的验漏、试压，再进行站内管线部分的验漏、试压，最后将站内、外管线联通，完成集输系统验漏、试压。
3.根据权利要求1所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，先进行站内管线部分的验漏、试压，再进行站外管线部分的验漏、试压，若站外管线部分验漏、试压不合格，重复站内管线部分的验漏、试压，再次进行站外管线部分的验漏、试压，最后将站内、外管线联通，完成集输系统验漏、试压。
4.根据权利要求1所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，使用燃料气或氮气对站外管线分段充压验漏具体包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，S12中所述分级充压为至少分两级充压。
6.根据权利要求5所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，S13中分级进行验漏巡检具体为压力每增加一级，就进行一次验漏巡检。
7.根据权利要求1所述的一种集输系统验漏、试压方法，
8.根据权利要求1所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，使用燃料气或氮气对站内管线验通验漏具体包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，所述站内管线分段以节流阀为界。
10.根据权利要求1所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，使用酸气对所述站内管线分段试压具体为使用酸气对所述站内管线分段分级试压。
...【技术特征摘要】
1.一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，先进行站外管线部分的验漏、试压，再进行站内管线部分的验漏、试压，最后将站内、外管线联通，完成集输系统验漏、试压。
3.根据权利要求1所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，先进行站内管线部分的验漏、试压，再进行站外管线部分的验漏、试压，若站外管线部分验漏、试压不合格，重复站内管线部分的验漏、试压，再次进行站外管线部分的验漏、试压，最后将站内、外管线联通，完成集输系统验漏、试压。
4.根据权利要求1所述的一种集输系统验漏、试压方法，其特征在于，使用燃料气或氮气对站外管线分段充压验漏具体包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种集输系统验漏、试压方...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锁德，赵小琴，何石，赵羽，班晨鑫，王小魏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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