【技术实现步骤摘要】
本技术属于有机化工的回收系统,具体涉及三氟乙酸的回收系统。
技术介绍
1、目前,三氟乙酸的生产采用的是三氟三氯乙烷氧化法。具体的三氟乙酸生产过程为:三氟乙酸通过脱轻塔脱轻后,脱轻塔的塔釜物料进入三氟乙酸精馏塔中进行精馏,精馏塔的塔顶采出合格的三氟乙酸。精馏塔的塔釜物料中随着硫酸的含量越来越高,累计到30%时,精馏塔的塔顶其他的杂质就会升高,导致无法采出合格品。精馏塔的塔釜物料压出系统,进行委托外部处理。但是,现有的精馏塔的塔釜物料70%左右的三氟乙酸无法进行回收,导致装置单耗高。产生的危废量大,不利于环保而且委托外部处理费用高。
2、cn110872226a公开了一种三氟乙酸的制备工艺,反应物料三氟乙酸钠和硫酸反应生成三氟乙酸和硫酸钠混合物;把混合物输送至萃取塔,通过加入乙醇进行萃取;萃取出的乙醇和三氟乙酸混合物通过精馏塔精馏分离,精馏塔塔釜的乙醇返回萃取塔重复利用,精馏塔塔顶得到高纯度三氟乙酸产品。虽然精馏塔的塔釜的乙醇虽然返回塔重复利用,但三氟乙酸的回收率仍旧较低,产生的危废仍旧较多。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种三氟乙酸的回收系统,通过设置有真空机组、冷凝器、负压蒸发器、换热器、收料罐,降低操作温度,回收率高,降低生产单耗。
2、本技术所述的三氟乙酸的回收系统:包括真空机组、冷凝器、负压蒸发器、换热器、收料罐,所述的回收循环罐的罐底与循环泵连接,所述的循环泵与负压蒸发器连接,所述的负压蒸发器与换热器连接
3、优选的,所述的冷凝器与收料罐连接。
4、优选的,所述的真空缓冲罐与收料罐的底部管线连接。
5、优选的,收料罐的顶部设置有排空管线,防止物料回流。
6、优选的,所述的循环泵与排料管线连接,排料管线作为外委的危废管线排出回收系统。
7、优选的,所述的循环泵与负压蒸发器连接的管线为循环管线,进行物料循环处理。
8、优选的,所述的负压蒸发器上设置有蒸汽管线,负压蒸发器上设置有现有的蒸汽加热器。
9、本技术所述的三氟乙酸的回收系统,在工作时,开启真空机组,利用真空缓冲罐,抽负压,控制在-5-50kpa,由精馏塔釜压出的物料(30%硫酸),进入回收循环罐,由循环泵打起循环控制流量进入负压蒸发器,液相从负压蒸发器底部出料进入换热器后再进入回收循环罐进行循环。负压蒸发器开启蒸汽加热,通过蒸汽管线对循环物料进行加热,加热温度控制在90-130℃,气相的三氟乙酸和水从负压蒸发器进入冷凝器冷凝,液相的三氟乙酸进入收料罐回收三氟乙酸,完成回收。
10、与现有技术相比,本技术具有的有益效果是:
11、(1)本技术的三氟乙酸的回收系统,采用负压精馏的办法解决了因为沸点高,设备选型难操作难度大的问题,降低了操作温度。
12、(2)本技术的三氟乙酸的回收系统,对精馏塔釜釜残进行了二次回收,降低了生产单耗。
13、(3)本技术的三氟乙酸的回收系统,减小了生产装置的危废产生量。
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1.一种三氟乙酸的回收系统,其特征在于:包括真空机组(1)、冷凝器(3)、负压蒸发器(4)、换热器(5)、收料罐(8),所述的回收循环罐(6)的罐底与循环泵(7)连接,所述的循环泵(7)与负压蒸发器(4)连接,所述的负压蒸发器(4)与换热器(5)连接,所述的换热器(5)与回收循环罐(6)的罐顶连接,所述的负压蒸发器(4)与冷凝器(3)连接,所述的冷凝器(3)与真空缓冲罐(2)连接,所述的真空缓冲罐(2)与真空机组(1)连接。
2.根据权利要求1所述的三氟乙酸的回收系统,其特征在于:所述的冷凝器(3)与收料罐(8)连接。
3.根据权利要求2所述的三氟乙酸的回收系统,其特征在于:所述的真空缓冲罐(2)与收料罐(8)的底部管线连接。
4.根据权利要求2所述的三氟乙酸的回收系统,其特征在于:收料罐(8)的顶部设置有排空管线(12)。
5.根据权利要求1所述的三氟乙酸的回收系统,其特征在于:所述的循环泵(7)与排料管线(10)连接。
6.根据权利要求1所述的三氟乙酸的回收系统,其特征在于:所述的循环泵(7)与负压蒸发器(4)连接的
7.根据权利要求1所述的三氟乙酸的回收系统,其特征在于:所述的负压蒸发器(4)上设置有蒸汽管线(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种三氟乙酸的回收系统,其特征在于:包括真空机组(1)、冷凝器(3)、负压蒸发器(4)、换热器(5)、收料罐(8),所述的回收循环罐(6)的罐底与循环泵(7)连接,所述的循环泵(7)与负压蒸发器(4)连接,所述的负压蒸发器(4)与换热器(5)连接,所述的换热器(5)与回收循环罐(6)的罐顶连接,所述的负压蒸发器(4)与冷凝器(3)连接,所述的冷凝器(3)与真空缓冲罐(2)连接,所述的真空缓冲罐(2)与真空机组(1)连接。
2.根据权利要求1所述的三氟乙酸的回收系统,其特征在于:所述的冷凝器(3)与收料罐(8)连接。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏宁康,李飞,张得远,陈冲,
申请(专利权)人:淄博飞源化工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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