一种改善轴承电蚀的绝缘结构制造技术

技术编号:43056872 阅读:5 留言:0更新日期:2024-10-22 14:37
本技术涉及一种改善轴承电蚀的绝缘结构,包括电机轴和转子铁芯,电机轴穿过转子铁芯连接,转子铁芯的外侧连接永磁体,沿电机轴的外侧开设环形凹槽连接注塑体,并于注塑体的外侧套接电机轴承,电机轴承与转子铁芯之间设置轴挡圈,并将轴挡圈卡接于环形凹槽内。本技术可实现电机轴承与电机轴之间的绝缘,从而有效改善产生的轴电压,确保作业性及其作业效率,能够有效降低转子转动时产生的轴电压而导致的电蚀问题,改善电蚀噪音及提高电机的使用寿命。通过在轴挡圈与电机轴承之间加设绝缘垫片,可预防轴挡圈与电机轴承之间所产生轴电压,方便取放且作业性更好。电机轴承与电机轴设计为压入型,确保电机轴承内圈与注塑体紧密接触时的绝缘性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改善轴承电蚀的绝缘结构,属于无刷直流电机内转子轴承的。


技术介绍

1、无刷直流电机是由永磁体转子、多级绕组定子以及位置传感器等组成,由于其采用永磁磁场,可使无刷直流电机摆脱一般直流电机的传统设计和结构,并向着节省铜材以及制造简便的方向发展。由于无刷直流电动机是以自控式运行的,所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。

2、目前,由于无刷直流电机具有高效率、噪音低、寿命长等优点,因此得到了广泛的应用,而不同使用环境对电机的要求也有所不同。但是由于无刷直流电机中逆变器的开关管快速开通、断开会产生高频电流流向各个电容,那么很容易产生对地电压。而对地电压在电机内部寄生电容耦合作用,再在轴承内外沟道产生轴电压。当轴电压高于轴承油脂击穿电压阈值时,就会产生油膜击穿放电现象,从而产生放电电流。放电时伴随很强的热效应从而造成电腐蚀损伤轴承滚珠和沟道,进而产生噪音和影响电机寿命。因此,亟需一种能够克服电动机轴承电蚀的绝缘结构。


技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、针对现有技术中存在的问题与不足,本技术目的在于提供一种改善轴承电蚀的绝缘结构,通过再电机轴的外侧通过注塑体套接电机轴承,并在电机轴承下方连接轴挡圈,同时还在轴挡圈与电机轴承之间安装绝缘垫片。即可有效调整对地电压的分布,起到电机轴与电机轴承之间绝缘的目的,从而降低轴电压以此用来改善轴承电蚀问题。以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

3、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括电机轴和转子铁芯,所述电机轴穿过转子铁芯连接,所述转子铁芯的外侧连接永磁体,沿所述电机轴的外侧开设环形凹槽连接注塑体,并于所述注塑体的外侧套接电机轴承,所述电机轴承与所述转子铁芯之间设置轴挡圈,并将所述轴挡圈卡接于所述环形凹槽内。

4、进一步的,所述轴挡圈与所述电机轴承之间还加设绝缘垫片。绝缘垫片具有良好的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。将绝缘垫片设置在轴挡圈和电机轴承之间不仅能够有效地隔离电流和防止电气设备发生短路或漏电等故障,还能提供热阻隔离和绝缘保护整体结构的正常运行。另外,绝缘垫片还具有预防轴挡圈与电机轴承之间所产生轴电压的作用。

5、进一步的,所述转子铁芯与所述电机轴的连接处为滚花设计。滚花是金属加工中的一种精加工工艺,在成品零件的表面上形成凹槽或图案。这里在电机轴外侧与转子铁芯的连接处采用为滚花设计,能够使转子铁芯与电机轴之间连接的强度得到大大提高,从而在其工作的过程中更加稳定。

6、进一步的,所述永磁体为粘接于所述转子铁芯外侧。永磁体是无刷直流电机的核心部件,其作用是产生永磁磁场从而驱动转子运转。永磁体通常采用强磁性材料制成,具有较高的磁能积和矫顽力,从而产生较高的磁场。通过将永磁体粘接在转子铁芯外侧,则能够有效增强粘接强度和附着力。

7、进一步的,所述电机轴承采用为深沟球轴承。深沟球轴承为常用的滚动轴承,主要用来承受径向载荷。但当增大轴承径向游隙时,具有一定的角接触球轴承的性能,可用来承受径向和轴向的复合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时,也可用来承受纯轴向载荷。具有角接触轴承的性能,可承受较大的轴向载荷,并且深沟球轴承的摩擦系数很小,极限转速也很高。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术具有结构简单、使用便捷的特点,能够有效降低转子转动时产生的轴电压而导致的电蚀问题,改善电蚀噪音以及提高电机的使用寿命。本技术通过在电机轴外侧开设环形凹槽连接注塑体,并在注塑体的外侧套接电机轴承。并且在电机轴承与转子铁芯之间设置轴挡圈,将轴挡圈卡接在环形凹槽内。即可实现电机轴承与电机轴之间的绝缘,从而有效改善产生的轴电压,确保作业性及其作业效率。另外,通过在轴挡圈与电机轴承之间加设绝缘垫片,可预防轴挡圈与电机轴承之间所产生轴电压,方便取放且作业性更好。电机轴外侧与转子铁芯的连接处采用为滚花设计,能够使转子铁芯与电机轴之间连接的强度得到大大提高。电机轴承与电机轴设计为压入型,以确保电机轴承内圈与注塑体紧密接触时的绝缘性。

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【技术保护点】

1.一种改善轴承电蚀的绝缘结构,其特征在于:包括电机轴(1)和转子铁芯(2),所述电机轴(1)穿过转子铁芯(2)连接,所述转子铁芯(2)的外侧连接永磁体(3),沿所述电机轴(1)的外侧开设环形凹槽连接注塑体(7),并于所述注塑体(7)的外侧套接电机轴承(6),在所述电机轴承(6)与所述转子铁芯(2)之间设置轴挡圈(4),并将所述轴挡圈(4)卡接于所述环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种改善轴承电蚀的绝缘结构,其特征在于:所述轴挡圈(4)与所述电机轴承(6)之间还加设绝缘垫片(5)。

3.根据权利要求1所述的一种改善轴承电蚀的绝缘结构,其特征在于:所述转子铁芯(2)与所述电机轴(1)的相接处采用为滚花纹设计。

4.根据权利要求1所述的一种改善轴承电蚀的绝缘结构,其特征在于:所述永磁体(3)为粘接于所述转子铁芯(2)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种改善轴承电蚀的绝缘结构,其特征在于:所述电机轴承(6)采用为深沟球轴承。

【技术特征摘要】

1.一种改善轴承电蚀的绝缘结构,其特征在于:包括电机轴(1)和转子铁芯(2),所述电机轴(1)穿过转子铁芯(2)连接,所述转子铁芯(2)的外侧连接永磁体(3),沿所述电机轴(1)的外侧开设环形凹槽连接注塑体(7),并于所述注塑体(7)的外侧套接电机轴承(6),在所述电机轴承(6)与所述转子铁芯(2)之间设置轴挡圈(4),并将所述轴挡圈(4)卡接于所述环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种改善轴承电蚀的绝缘结构,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔洛善
申请(专利权)人:艾司匹技电机苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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