【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出成型机上料，特别涉及一种tpe管旋转挤出成型机的上料装置。
技术介绍
1、螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
2、授权公告号是cn214926513u的技术专利公开了一种具有非混合按比例上料装置的注塑机，其包括机体，所述机体出连接有上料装置，上料装置包括上料箱和上料管，上料箱设置有若干个，每个上料箱内均放置有不同的物料，上料管包括上料支管和上料总管，每个上料箱均固定连接一个上料支管，每个上料支管均插入上料箱内的物料中；但是现有技术还存在以下技术问题：在上料过程中，先移动箱盖带动上料支管远离箱体，然后向箱体内输送单一的塑料颗粒，然后再移动箱盖带动密封块与密封槽对齐，推动箱盖带动密封块插接在密封槽内，这一工序在若干个料箱上均需人工参与并重复操作；若干个软管与若干料箱连接时也是通过人工手动连接，这个加工工序中耗时耗力，工作效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种tpe管旋转挤出成型机的上料装置，具有结构简单操作简单且能够自动按比例上料的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种tpe管旋转挤出成型机的上料装置，包括热熔机，所述热熔机顶端连接有机架，所述机架顶端设置有配料箱，所述配料箱数量若干，所述配料箱上、中、下依次设置为设置有囤料腔、分料腔和送料腔，所述分料腔
3、通过采用上述技术方案，通过设置分料辊，分料辊同轴设置于转轴，控制器控制电机转动，电机驱动转轴转动，转轴带动分料辊转动，当料槽转动至囤料腔时，囤料腔中的物料掉落至料槽并将料槽填满，分料辊继续转动，当料槽转动至送料腔时，料槽中的物料掉落至送料腔内，每个送料腔内的体积是设置好的固定数值，在控制器内写入程序，设定好物料的体积和分料辊转数的系数，当需要确定数量的物料时，电机带动转轴和分料辊转动固定的圈数，使得固定体积的物料被送至送料腔中，能够实现通过控制器控制分料辊转动的圈数来控制物料体积的目的；通过将配料箱的数量设置为若干，将制造tpe管的原料塑料颗粒分别囤放在囤料腔中，将各物料需要的比例输入控制器中，控制器根据比例控制电机转速，通过上述步骤将不同的物料按照不同的比例运输至送料腔中，能够实现物料按比例自动分配上料的目的。
4、本技术的进一步设置为：所述料斗与所述热熔机之间设置有进料箱，所述料斗与所述进料箱通过进料口相连接，所述进料箱与所述热熔机相连通，所述进料箱位于所述进料口处铰接有开关板，所述进料箱一侧开设有导向孔，所述导向孔滑动连接有推杆，所述开关板与所述推杆的运动轨迹相交。
5、通过采用上述技术方案，通过设置导向杆和开关板，当需要热熔器进料口关闭对热熔器内的物料进行加热时，将推杆向进料箱内移动，推杆将开关板推起使开关板紧贴进料箱内的上表面以关闭进料口，当热熔器内需要装入物料时，将推杆向外移动直至推杆完全移出进料箱，此时开关板因自重竖直下垂并与进料箱侧壁紧贴以关闭导向孔，防止物料从导向孔内弹出，能够实现根据需求开启和关闭进料口和导向孔的目的。
6、本技术的进一步设置为：所述热熔机固定设置有气缸，所述气缸活塞端连接于所述推杆，所述气缸与所述控制器电性连接。
7、通过采用上述技术方案，通过设置气缸，当热熔器内的物料热熔完成后挤出成型装置将物料从热熔器内向外挤出，此时控制器控制气缸，使活塞向进料箱方向移动，当热熔器内经过热熔后的物料完全被挤出成型装置挤出后，控制器控制气缸使活塞向背离进料箱的方向移动使推杆完全从进料箱内移出，能够实现控制推杆从而控制进料口和导向孔启闭的目的。
8、本技术的进一步设置为：所述囤料腔与所述分料腔之间设置有囤料口，所述分料腔与所述送料腔之间设置有送料口，所述囤料口与所述送料口上下竖直对其且宽度相等，所述若干料槽与所述囤料口和所述送料口宽度相等。
9、通过采用上述技术方案，通过设置囤料口和送料口，并将两者竖直对齐设置，当料槽转动至相应位置时物料能够顺利从囤料腔内掉入料槽、料槽内的物料能够顺利掉落至送料腔内，通过将料槽、囤料口和送料口的宽度设置相等，能够实现物料在分配时能够精确且不出误差的按比例分配的目的。
10、本技术的进一步设置为：所述电机输出端同轴设置有主动轮，所述转轴同轴设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮均设置为带轮且通过皮带相连接，所述主动轮半径大于所述从动轮半径。
11、通过采用上述技术方案，通过设置主动轮和从动轮，主动轮与从动轮通过皮带相连接，电机驱动转轴转动时比较平稳且同向转动，能够实现动力传递相对稳定的目的；通过将主动轮半径设置为大于从动轮的半径，电机转动的速度小于转轴转动的速度，电机转动的圈数小于转轴转动的圈数，能够实现节省电能和快速上料的目的。
12、本技术的进一步设置为：所述电机数量若干且所述若干电机与所述若干配料箱一一对应。
13、通过采用上述技术方案，通过将电机的数量设置为若干且与配料箱一一对应，若干电机均与控制器电性连接，控制器根据每种物料不同的比例将信号传递给不同的电机，能够实现按比例分配上料的目的。
14、本技术的进一步设置为：所述分料辊外圈半径小于所述分料腔内圈半径，所述分料辊外圈设置有毛刷。
15、通过采用上述技术方案，通过设置毛刷，在分料辊转动时，当料槽转动至囤料口处并将物料收集于料槽内后将继续转动，因为分料辊外圈半径小于分料腔内圈半径，因此物料会有掉落至分料辊与分料腔之间形成的内腔中的风险，毛刷会阻止物料颗粒掉落的风险，能够实现防止装置损坏和物料浪费的目的。
16、本技术的有益效果是：将生产需要的塑料颗粒分别放置于不同配料箱的囤料腔中，通过比例使控制器控制每个电机以相对应的转速转动，使得每个分料辊在相同时间内转速不同从而将物料按照各自的比例运送到送料腔中，再通过控制器控制气缸使得物料有序的从料斗中进入热熔器中；本技术具有结构简单操作简单且能够自动按比例上料的效果。
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1.一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，包括热熔机(1)，其特征在于：所述热熔机(1)顶端连接有机架(2)，所述机架(2)顶端设置有配料箱(3)，所述配料箱(3)数量若干，所述配料箱(3)上、中、下依次设置为设置有囤料腔(31)、分料腔(32)和送料腔(33)，所述分料腔(32)设置为圆柱状且转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿于所述送料腔(33)且同轴设置有分料辊(41)，所述分料辊(41)轴向开设有若干料槽(411)，所述料槽(411)用于将所述囤料腔(31)内的物料送入送料腔(33)，所述机架(2)安装有用于驱动所述转轴(4)转动的电机(21)，所述机架(2)安装有控制器(22)，所述电机(21)与所述控制器(22)电性连接，所述热熔机(1)顶端设置有料斗(11)，所述料斗(11)与所述送料腔(33)之间连接有料管(12)，所述料斗(11)底端设置有进料口(111)。
2.根据权利要求1所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述料斗(11)与所述热熔机(1)之间设置有进料箱(13)，所述料斗(11)与所述进料箱(13)通过进料口(111)
3.根据权利要求2所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述热熔机(1)固定设置有气缸(14)，所述气缸(14)活塞端连接于所述推杆(133)，所述气缸(14)与所述控制器(22)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述囤料腔(31)与所述分料腔(32)之间设置有囤料口(34)，所述分料腔(32)与所述送料腔(33)之间设置有送料口(35)，所述囤料口(34)与所述送料口(35)上下竖直对其且宽度相等，所述若干料槽(411)与所述囤料口(34)和所述送料口(35)宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述电机(21)输出端同轴设置有主动轮(211)，所述转轴(4)同轴设置有从动轮(42)，所述主动轮(211)与所述从动轮(42)均设置为带轮且通过皮带相连接，所述主动轮(211)半径大于所述从动轮(42)半径。
6.根据权利要求5所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述电机(21)数量若干且所述若干电机(21)与所述若干配料箱一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述分料辊(41)外圈半径小于所述分料腔(32)内圈半径，所述分料辊(41)外圈设置有毛刷(412)。
...【技术特征摘要】
1.一种tpe管旋转挤出成型机的上料装置，包括热熔机(1)，其特征在于：所述热熔机(1)顶端连接有机架(2)，所述机架(2)顶端设置有配料箱(3)，所述配料箱(3)数量若干，所述配料箱(3)上、中、下依次设置为设置有囤料腔(31)、分料腔(32)和送料腔(33)，所述分料腔(32)设置为圆柱状且转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿于所述送料腔(33)且同轴设置有分料辊(41)，所述分料辊(41)轴向开设有若干料槽(411)，所述料槽(411)用于将所述囤料腔(31)内的物料送入送料腔(33)，所述机架(2)安装有用于驱动所述转轴(4)转动的电机(21)，所述机架(2)安装有控制器(22)，所述电机(21)与所述控制器(22)电性连接，所述热熔机(1)顶端设置有料斗(11)，所述料斗(11)与所述送料腔(33)之间连接有料管(12)，所述料斗(11)底端设置有进料口(111)。
2.根据权利要求1所述的一种tpe管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述料斗(11)与所述热熔机(1)之间设置有进料箱(13)，所述料斗(11)与所述进料箱(13)通过进料口(111)相连接，所述进料箱(13)与所述热熔机(1)相连通，所述进料箱(13)位于所述进料口(111)处铰接有开关板(131)，所述进料箱(13)一侧开设有导向孔(132)，所述导向孔(132)滑动连接有推杆(133)，所述开关板(131)与所述推杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴林埔，
申请(专利权)人：湖北晨升汽车零部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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