【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理，具体涉及用于高真空炉的热处理工艺控制方法及系统。
技术介绍
1、高真空炉是一种用于热处理工艺的设备，常被应用于金属材料的加热、冷却和改变物理性质的过程。在高真空炉中进行热处理需要严格控制温度、压力和真空度等参数，以确保工件可以达到预期的性能要求。由于不同材料、不同几何形状的工件对热处理工艺的要求各异，如何精确控制高真空炉的热处理过程，确保工件在热处理过程中获得均匀且稳定的加热效果，一直是工业制造领域面临的重要挑战。目前，多通过人机交互的方式，通过结合工况进行工艺调试，结合技术人员经验进行动态把控，存在一定的不确定性与主观性，现有技术还存在一定的局限性，使得热处理控制与工件无法达到高度适配，且无法有效且精准的把控动态热处理过程，自动化程度不足，使得热处理控制受限。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了用于高真空炉的热处理工艺控制方法及系统，解决了现有技术中热处理控制与工件无法达到高度适配，从而难以精准的把控动态热处理过程使热处理控制受限的技术问题。
2、鉴于上述问题，本申请实施例提供了用于高真空炉的热处理工艺控制方法及系统。
3、本申请实施例的第一个方面，提供了用于高真空炉的热处理工艺控制方法，所述方法包括：
4、交互预加工工件的工件特性，其中，所述工件特性至少包括材料特性与几何特性；
5、读取高真空炉的规格机制与热处理工艺，搭建基于设备有效工作空间的场域分析模型，所述场域分析模型包括预处理层、热处理层与参数转换层
6、基于所述预加工工件的热处理质量标准，结合所述工件特性，于所述场域分析模型中进行基于工件全局均匀性的局部预处理，与基于温度场、真空场与压力场的融合分析，确定完整热处理周期内的动态加工参数；
7、结合可编程控制器，生成基于所述动态加工参数的定时控制指令，对所述高真空炉进行热处理控制，其中，所述场域分析模型、所述可编程控制器与所述高真空炉建立有通信连接；
8、基于所述热处理质量标准，设定基于拟合场域的特征宽容区间与基于加工参数的参数宽容区间；
9、同步进行热处理监测，结合所述参数宽容区间进行设备控制监管，结合所述特征宽容区间进行热处理状态监管，确定异常加工数据，所述热处理状态至少包括空间均匀度与时序趋势；
10、基于所述异常加工数据，对所述高真空炉进行设备热处理反馈调控。
11、本申请实施例的第二个方面，提供了用于高真空炉的热处理工艺控制系统，所述系统包括：
12、交互模块，所述交互模块用于交互预加工工件的工件特性，其中，所述工件特性至少包括材料特性与几何特性；
13、模型搭建模块，所述模型搭建模块用于读取高真空炉的规格机制与热处理工艺，搭建基于设备有效工作空间的场域分析模型，所述场域分析模型包括预处理层、热处理层与参数转换层；
14、分析模块，所述分析模块用于基于所述预加工工件的热处理质量标准，结合所述工件特性，于所述场域分析模型中进行基于工件全局均匀性的局部预处理，与基于温度场、真空场与压力场的融合分析，确定完整热处理周期内的动态加工参数；
15、控制模块，所述控制模块用于结合可编程控制器，生成基于所述动态加工参数的定时控制指令，对所述高真空炉进行热处理控制，其中，所述场域分析模型、所述可编程控制器与所述高真空炉建立有通信连接；
16、宽容区间设定模块，所述宽容区间设定模块用于基于所述热处理质量标准，设定基于拟合场域的特征宽容区间与基于加工参数的参数宽容区间；
17、监测模块，所述监测模块用于同步进行热处理监测，结合所述参数宽容区间进行设备控制监管，结合所述特征宽容区间进行热处理状态监管，确定异常加工数据，所述热处理状态至少包括空间均匀度与时序趋势；
18、调控模块，所述调控模块用于基于所述异常加工数据，对所述高真空炉进行设备热处理反馈调控。
19、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20、通过读取高真空炉的规格和热处理工艺，搭建一个基于设备有效工作空间的场域分析模型。该模型包括预处理层、热处理层和参数转换层，用于分析和计算加工参数的影响。在场域分析模型中，基于预加工工件的热处理质量标准和工件特性，进行局部预处理，以实现工件的全局均匀性要求。同时，结合温度场、真空场和压力场的融合分析，确定完整热处理周期内的动态加工参数。结合可编程控制器，根据这些动态加工参数生成定时控制指令，用于对高真空炉进行热处理控制。同时，根据热处理质量标准，设定基于拟合场域的特征宽容区间和基于加工参数的参数宽容区间。通过同步进行热处理监测，并结合参数宽容区间对设备进行控制监管，以及结合特征宽容区间对热处理状态进行监管，可以确定异常加工数据。最后，根据异常加工数据，对高真空炉进行设备热处理反馈调控。解决了现有技术中热处理控制与工件无法达到高度适配，从而难以精准的把控动态热处理过程使热处理控制受限的技术问题，达到了提高热处理质量的技术效果。
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1.用于高真空炉的热处理工艺控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搭建基于设备有效工作空间的场域分析模型，所述方法还包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述构建基于所述空间坐标系的温度场、真空场与压力场，并进行场域拟合，监督训练基于拟合场域的所述热处理层，所述方法还包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，生成基于所述动态加工参数的定时控制指令，所述方法还包括：
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定完整热处理周期内的动态加工参数之后，所述方法还包括：
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述高真空炉进行设备热处理反馈调控，所述方法还包括：
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.用于高真空炉的热处理工艺控制系统，其特征在于，用于实施权利要求1-7任意一项所述的用于高真空炉的热处理工艺控制方法，所述系统包括：
【技术特征摘要】
1.用于高真空炉的热处理工艺控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搭建基于设备有效工作空间的场域分析模型，所述方法还包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述构建基于所述空间坐标系的温度场、真空场与压力场，并进行场域拟合，监督训练基于拟合场域的所述热处理层，所述方法还包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，生成基于所述动态加工参数的定时控制指令，所述方...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑承仰，郑承业，桂晓琳，
申请(专利权)人：信安真空科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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