一种铣刀磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣刀磨床，主要包括基座、磨轮、电动机和用于固定铣刀的夹具。夹具和电动机设置在基座上，电动机联接有用于打磨铣刀刀刃的磨轮。根据具体需要磨轮可以是竖直设置并且能在水平移动；也可以是横向设置并且能在垂直方向移动。在夹具上设有可拆卸的刀架，刀架上开有一个与铣刀相匹配的Ｌ形凹槽，铣刀安置到凹槽上后通过螺栓固定；刀架与铣刀相互配合后铣刀的刀刃的一个侧面呈水平或垂直设置。在批量打磨铣刀时，打磨同一型号的铣刀时，只需要把打磨好的铣刀跟换成需要打磨的铣刀即可，不需要重复矫正刀刃与磨轮之间的角度。本实用新型专利技术具备有加工精度高、体积小、成本低和重量轻操作简便并且可以批量加工的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨削机床，特别是一种铣刀磨床。
技术介绍
铣刀在机械制造领域中运用非常广泛，铣刀在长期使用后刀刃会钝，特别是加工 大型机械配件时，铣刀的刀刃非常容易钝。例如加工机械轨道时，铣刀需要将十几米长的轨 道胚体的表面削平，特别是电梯轨道这类体积大的精度要求非常高的机械部件，需要用锋 利的铣刀在轨道胚体表面进行多次加工才能达到所需要的精度。当铣刀的刀刃钝了之后就 会影响设备的加工效率和加工精度，此时就需要及时对铣刀的刀刃进行打磨，以往的铣刀 打磨方法是将铣刀固定到磨床上，调整磨床磨轮和刀刃在磨床上的角度，使磨轮面与铣刀 的刀刃的一个侧面平行后才可以打磨铣刀。这种传统的方式的缺点在于每次对铣刀进行 加工前都需要测量和调整铣刀刀刃和磨轮的角度，对于使用多种型号的铣刀的加工企业来 说，需要消耗非常多的时间用在打磨前的角度测量和调整。如果在打磨前磨轮与铣刀的刀 刃的一个侧面不相互平行，就会损毁铣刀的刀刃，甚至导致铣刀报废。现有技术中还有采用万能磨床磨削刀刃，而万能工具磨床的结构复杂、造价高。就 算普通精度的万能磨床，其价格都接近10万元，而且体积大、重量重。例如型号为MA6025 万能工具磨床，其重量达1. 1吨，体积长1340毫米；宽1224毫米；高1320毫米。一些中 小型加工企业受到资金和厂房限制，无法购置万能工具磨床。综上所述目前需要一种加工精度高、操作简便、适合批量加工的铣刀刀刃磨床， 同时还需要具备体积小、成本低的特点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，设计一种加工精度 高、操作简便、体积小、重量轻、成本低、适合批量加工和适合不同类型铣刀的刀刃磨床本技术通过以下技术方案实现上述目的。本技术涉及一种铣刀磨床，主要包括基座、磨轮、电动机和用于固定铣刀的夹 具。夹具和电动机设置在基座上，电动机联接有用于打磨铣刀刀刃的磨轮，磨轮能在水平方 向上或垂直方向上移动。根据具体需要磨轮可以是竖直设置并且能在水平移动，也可以是 横向设置并且能在垂直方向移动，以便加工铣刀。在夹具上设有可拆卸的刀架，刀架上开有 一个与铣刀相匹配的L形凹槽，铣刀安置到凹槽上后通过螺栓固定；刀架与铣刀相互配合 后铣刀的刀刃的一个侧面呈水平或垂直设置，也就是说刀刃需要打磨的侧面与磨轮平行， 此时只需要移动磨轮或刀架即可非常精准地打磨刀刃。在批量打磨铣刀时，打磨同一型号 的铣刀时，只需要把打磨好的铣刀跟换成需要打磨的铣刀即可，不需要重复矫正刀刃与磨 轮之间的角度，大大提高了铣刀的加工效率。所述的刀架是由刀座和滑板两组件组成，将刀座固定在滑板的一侧凹槽内，刀架 与铣刀相匹配的凹槽设置在刀座上，刀座与滑板之间通过螺栓固定。在滑板下侧设置有可拆卸的滑轨，滑板与滑轨滑动连接。更具体地说是滑板与滑 轨的滑动连接方式是滑轨上开有一个倒立“T”字形的滑槽，滑板为“n”字形并且设有与滑 槽相匹配的限位螺栓和螺母，在滑板的一侧在水平方向上设有定位螺栓，定位螺栓是用于 固定滑板在滑轨上的位置。打磨铣刀的技术人员可以根据铣刀的大小调整滑板在滑槽上的 位置，当滑板调整到合适的加工位置后，拧紧限位螺栓和定位螺栓将滑板固定到滑轨上，方 便磨轮加工体积较小的铣刀。打磨不同型号的铣刀时只需要跟换不同的刀座即可。在刀架上设有水平仪，加工时可以非常直观地了解刀刃的位置是否正确，以防在 组合铣刀、刀座、滑板、滑轨和延长座时没有安装到位导致加工不够精准。本技术针对便携式多媒体设备的特点对滑盖机构进行重新设计，具备有以下 产品特点和使用有点1.本技术具有加工精度高，操作简便并且可以批量加工的特点；2.本技术具有体积小、重量轻和成本低的特点；3.本技术可以加工多种类型的铣刀；4.本技术结构简单可以利用现有的打磨设备改装呈铣刀磨床。附图说明图1为本技术实施例一结构示意图图2为实施例--刀架局部剖视图；图3为实施例--刀架结构组装示意图；图4为实施例二二结构示意图；图5为实施例二二刀架结构示意图；图6为实施例三三刀架结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，本技术的主要结构包括基座1、磨轮2、电动机3和用 于固定铣刀4的夹具5。夹具5和电动机3设置在基座1上，电动机3联接有用于打磨铣刀 4刀刃41的磨轮2，磨轮2是横向设置并且能在垂直方向移动。在夹具5上设有可拆卸的 刀架6，如图2所示，刀架6上开有一个与铣刀4相匹配的L形凹槽60和螺孔9，铣刀4安 置到凹槽60上后通过螺栓42固定。如图1所示，刀架6与铣刀4相互配合后铣刀4的刀刃41的一个侧面垂直设置， 也就是说刀刃41的一个侧面与磨轮平行。在批量打磨铣刀4时，打磨同一型号的铣刀时， 只需要把打磨好的铣刀跟换成需要打磨的铣刀即可，不需要重复矫正刀刃与磨轮之间的角度。如图3所示，所述的刀架6由刀座61和滑板62组成，将刀座61固定在滑板62的 一侧；刀架6与滑板62的连接方式是在滑板62的一侧设有一个与刀架6底部相匹配的凹 槽67，刀架6的底部与台阶状凹槽67相匹配并且利用螺栓10将刀座固定在滑板上。刀架 6与铣刀4相匹配的凹槽60设置在刀座61上，刀座61与滑板62之间通过螺栓10固定。 打磨不同型号的铣刀4时只需要跟换不同的刀座61即可。本技术具有加工精度高，操作简便并且可以批量加工的特点4实施例二 如图4所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，如图5所示， 其区别在于滑板62与滑轨63的滑动连接方式是滑轨63上开有一个倒立“T”字形的滑槽 64，在滑板62为“n”字形并且设有与滑槽64相匹配的限位螺栓和螺母65。更具体地说，滑 板62与滑轨63的滑动连接方式是滑轨63上开有一个倒立“T”字形的滑槽64，滑板62为 “n”字形并且设有与滑槽64相匹配的限位螺栓和螺母65，在滑板62的一侧设有定位螺栓 66在水平方向上固定滑板62，“n”字形的滑板62扣合在滑轨63上，保证滑板62不会在滑 轨63上随意转动。打磨铣刀的技术人员可以根据铣刀4的大小调整滑板62在滑轨63上 的位置，当滑板62调整到合适的加工位置后，拧紧限位螺栓和螺母65、定位螺栓66将滑板 固定到滑轨上，方便磨轮加工体积较小的铣刀。实施例三本实施例与实施例二的结构基本相同，如图6所示，其区别在刀架6上 设有水平仪8，加工时可以非常直观地了解刀刃的位置是否正确，以防在组合铣刀4、刀座 61、滑板62、滑轨63和延长座7时，安装不到位导致加工不够精准。权利要求一种铣刀磨床，主要包括基座(1)、磨轮(2)、电动机(3)和用于固定铣刀(4)的夹具(5)，夹具(5)和电动机(3)设置在基座(1)上，其特征夹具(5)上设有可拆卸的刀架(6)，刀架(6)上开有一个与铣刀(4)相匹配的凹槽(60)；刀架(6)与铣刀(4)配合后铣刀(4)的刀刃的一个侧面呈水平或垂直设置。2.根据权利要求1所述的铣刀磨床，其特征在于刀架(6)由刀座(61)和滑板(62)组 成，刀座(61)固定在滑板(62)的一侧。3.根据权利要求2所述的铣刀磨床，其特征在于滑板(62)下侧设置有可拆卸的滑轨 (63)，滑板(62)与滑轨(63)滑动连接。4.根据权利要求3所述的铣刀磨床，其特征在于滑板(62)与滑轨(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀磨床，主要包括基座（１）、磨轮（２）、电动机（３）和用于固定铣刀（４）的夹具（５），夹具（５）和电动机（３）设置在基座（１）上，其特征夹具（５）上设有可拆卸的刀架（６），刀架（６）上开有一个与铣刀（４）相匹配的凹槽（６０）；刀架（６）与铣刀（４）配合后铣刀（４）的刀刃的一个侧面呈水平或垂直设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智慧，
申请(专利权)人：广州塞维拉电梯轨道系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]