【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛白粉应用性能检测，具体是一种钛白粉塑料的熔融指数检测方法及其应用。
技术介绍
1、熔融指数指的是在一定温度和压力下，塑料熔体通过标准口模的流体速率仪的质量。熔融指数反映的是塑料在熔融状态下的流动性，其数值越大代表塑料的粘度越小，加工流动性越好，反之数值越小，塑料粘度越大，加工流动性越差。
2、在塑料行业中，加工流动性除了与加工的温度、压力、分子量及模具结构等因素有关外，填料的加入也容易导致聚合物粘度增加，流动性降低，影响加工效果。钛白粉在塑料行业中被广泛使用，不仅可以塑料的白度和光泽度，同时对塑料的硬度、耐候性等有增强效果。然而，在目前常规的钛白粉应用性能检测技术中并没有针对熔融指数这一技术指标。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种钛白粉塑料的熔融指数检测方法及其应用，本专利技术提供的检测方法能够检测出钛白粉塑料的熔融指数，偏差小，该检测方法能够应用于钛白粉在塑料中的加工流动应用性能的检测，更加客观全面评估不同钛白粉在塑料领域的适应性。
2、本专利技术提供了一种钛白粉塑料的熔融指数的检测方法，包括以下步骤：
3、s1）将钛白粉和塑料进行双螺杆挤压造粒，得到钛白粉塑料母粒：
4、所述双螺杆挤压造粒的输送段、熔融段、混炼段、排气段和均化段的温度独立地为180℃~230℃，所述双螺杆挤压造粒的螺杆扭矩为20 mn•m~120 mn•m；
5、s2）采用熔融指数测定仪将步骤s1）所
6、s3）根据步骤s2）剪切后所得到的各段钛白粉塑料的质量得到所述钛白粉塑料的熔融指数。
7、本专利技术将钛白粉和塑料进行双螺杆挤压造粒，具体是将钛白粉和塑料混料后进行双螺杆挤压造粒，得到钛白粉塑料母粒。在本专利技术的某些实施例中，将钛白粉与塑料颗粒置于混料机混料，混料后的物料通过双螺杆挤出机形成圆柱形长条，通过鼓风机冷却和造粒机切粒，得到钛白粉塑料母粒。本专利技术所述混料的时间为30 min~50 min，优选为40 min。本专利技术所述钛白粉在所述钛白粉塑料母粒中的质量占比为1 %~20 %，优选为1 %~5 %。在本专利技术的某些实施例中，所述塑料选自pp塑料或abs塑料。
8、本专利技术所述双螺杆挤压造粒的输送段、熔融段、混炼段、排气段和均化段的温度独立地为180℃~230℃；具体而言，所述双螺杆挤压造粒的输送段的温度为190℃~200℃；熔融段的温度为210℃~220℃；混炼段的温度为220℃~230℃；排气段的温度为200℃~220℃；均化段的温度为180℃~210℃。本专利技术所述双螺杆挤压造粒的螺杆扭矩为20 mn•m~120 mn•m，优选为80 mn•m~100 mn•m。本专利技术采用双螺杆挤压造粒的方法，通过控制五段温度和螺杆扭矩，得以将钛白粉和塑料制成合格成型的钛白粉塑料母粒，合格成型的钛白粉塑料母粒提高了后续熔融指数检测的准确性。
9、本专利技术得到钛白粉塑料母粒后，采用熔融指数测定仪将所述钛白粉塑料母粒制成钛白粉塑料，将所述钛白粉塑料按照9~11秒的相同剪切间隔时间进行剪切至少15次，按照所述剪切的先后次序获得中间4~6段钛白粉塑料。
10、具体而言，熔融指数测定仪开机后根据选用测试的塑料类型和粘度选择相应的加压砝码和熔融温度，程序升温至相应温度且稳定两分钟后，取2.8 g~3.6 g的钛白粉塑料母粒通过漏斗放入熔融指数测定仪的圆柱筒中，加压螺杆进行密封，钛白粉塑料母粒经过6~7分钟保温后完全融化，融化的塑料经特定的模具流出，程序自动开启加压模式，融化的钛白粉塑料母粒被压实为钛白粉塑料。
11、本专利技术采用熔融指数测定仪将所述钛白粉塑料母粒制成钛白粉塑料的过程中，将所述钛白粉塑料母粒熔融的温度为100℃~300℃。更具体的熔融温度可参考所使用仪器常用塑料的测试标准，如pp塑料的熔融温度要求230℃。
12、本专利技术采用熔融指数测定仪将所述钛白粉塑料母粒制成钛白粉塑料的过程中，所用的加压砝码为0.325 kg~10 kg。本专利技术所述加压砝码在参考所使用仪器常用塑料的测试标准的基础上，还需要根据经验预估所用塑料的熔融指数，不同熔融指数的pp塑料所选用的加压砝码的重量不同，有一些熔融指数较低的可以选到2.16 kg，还有一些熔融指数较高的则选到了5 kg或以上的加压砝码，也可以先按照本方案进行预试验得到大致的熔融指数值后再根据所得到的大致的熔融指数值进行调整，重复进行本方案，以确保所得到的值的偏差小。具体而言，对于熔融指数小于5 g/10min的钛白粉塑料母粒，所用的加压砝码为0.325 kg以上且小于4 kg；对于熔融指数为5 g/10min~10 g/10min的钛白粉塑料母粒，所用的加压砝码为4 kg~6 kg；对于熔融指数大于10 g/10min且小于20 g/10min的钛白粉塑料母粒，所用的加压砝码大于6 kg且小于8 kg；对于熔融指数为20 g/10min~30 g/10min的钛白粉塑料母粒，所用的加压砝码为8 kg~10 kg。在本专利技术的一些实施例中，本专利技术对熔融指数为6 g/10min~8 g/10min的pp塑料制成的钛白粉塑料母粒，所用的加压砝码为5 kg；对熔融指数为25 g/10min~27 g/10min的abs塑料制成的钛白粉塑料母粒，所用的加压砝码为10 kg。如果加压砝码重量过小，可能会导致剪切时每段质量过小，难以保证准确度。
13、采用熔融指数测定仪将所述钛白粉塑料母粒制成钛白粉塑料且流出一小段长度后，开启自动剪切模式，将所述钛白粉塑料按照9~11秒的相同剪切间隔时间进行剪切至少15次，按照所述剪切的先后次序获得中间4~6段钛白粉塑料，例如剪切15次先后共获得15段钛白粉塑料，则舍弃先出的5段和后出的5段钛白粉塑料，取中间5段；或者，舍弃先出的6段和后出的5段钛白粉塑料，取中间4段；或者，舍弃先出的5段和后出的4段钛白粉塑料，取中间6段；其它情况如此类推不再赘述。在本专利技术的某些实施例中，将所述钛白粉塑料按照10秒的相同剪切间隔时间进行剪切15次，按照所述剪切的先后次序获得中间5段钛白粉塑料。本专利技术采用质量检测法，设置剪切次数和时间间隔对所制成的钛白粉塑料进行剪切，称取剪切的塑料段质量用于后续根据所选取的塑料段平均值和每段质量差异评估钛白粉在塑料中的加工流动性，按照本专利技术所述剪切的操作得到的每段塑料质量合适，不长不短，长了容易受重力影响其每段质量，短了不能体现其流动性质。
14、本专利技术按照所述剪切的先后次序获得各段钛白粉塑料后，称取各段钛白粉塑料的质量，根据各段钛白粉塑料的质量得到所述钛白粉塑料的熔融指数。具体是计算各段钛白粉塑料的平均质量，根据计算公式（熔融指数mfr=五段的平均质量×60）得到所述钛白粉塑料的熔融指数，即熔体流动速率（单位g/10min）。
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1.一种钛白粉塑料的熔融指数的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤S1）中，所述双螺杆挤压造粒的输送段的温度为190℃~200℃；
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤S1）中，所述双螺杆挤压造粒的螺杆扭矩为80 mN•m~100 mN•m。
4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤S1）中，所述钛白粉在所述钛白粉塑料母粒中的质量占比为1 %~20 %。
5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤S1）中，将钛白粉和塑料混料后进行双螺杆挤压造粒，所述混料的时间为每100 g物料30 min~50 min。
6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤S2）中，所述钛白粉塑料母粒的检测用量为2.8 g~3.6 g。
7.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤S2）中，将所述钛白粉塑料母粒以100℃~300℃的熔融温度融化后制成钛白粉塑料。
8.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤S2）中，将所
9.根据权利要求1~8中任一所述的检测方法，其特征在于，步骤S1）中，所述塑料选自PP塑料或ABS塑料。
10.权利要求1~9中任一所述的检测方法在钛白粉在塑料中的加工流动性检测中的应用，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种钛白粉塑料的熔融指数的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤s1）中，所述双螺杆挤压造粒的输送段的温度为190℃~200℃；
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤s1）中，所述双螺杆挤压造粒的螺杆扭矩为80 mn•m~100 mn•m。
4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤s1）中，所述钛白粉在所述钛白粉塑料母粒中的质量占比为1 %~20 %。
5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤s1）中，将钛白粉和塑料混料后进行双螺杆挤压造粒，所述混料的时间为每100 g物料30 min~50 min。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：解莉花，胥金秀，王小慧，谭玲，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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