【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料制备，具体地，涉及一种镭雕软触感珠宝盒复合材料及其制备方法。
技术介绍
1、随着塑料制备技术的发展，越来越多的木制储物盒被塑料制盒代替。这是由于塑料制盒相比较木制盒来说，更易规模化生产，且管理保藏更加简单方便，且用塑料制盒代替木制盒可以减少大量树木的砍伐，有利于森林资源的保护。如现有广泛使用的塑料储物箱，其一般采用聚乙烯pe或者聚丙烯pp生产制成。现有珠宝盒复合材料的基料一般为聚丙烯，不耐热，不能直接进行镭雕。因此，对现有的珠宝盒复合材料有必要进行耐热改性，通过镭雕技术赋予现有珠宝盒奢华和防卫标志。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镭雕软触感珠宝盒复合材料及其制备方法，以解决
技术介绍
中的问题。
2、本专利技术的第一个目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于，包括以下重量份原料：75-95份聚丙烯、20-55份耐热弹性体、8-15份改性玻璃纤维、0.5-1.5份镭雕粉、0.5-2.5份抗氧化剂、0.5-1.3份润滑剂；
4、所述耐热弹性体由聚四氢呋喃醚二醇、二异氰酸酯和催化剂经溶液预聚合反应获得的预聚物和耐热扩链剂经溶液聚合制成；
5、所述耐热扩链剂由七苯基倍半硅氧烷三硅醇和1,4-丁二酸在酯化反应催化剂的作用下反应制成。
6、进一步地，所述聚四氢呋喃醚二醇、二异氰酸酯、耐热扩链剂的质量比为40-65:15-23:3.5-8.5，所述催化剂为有机锡催化剂的一
7、进一步地，所述溶液预聚合反应的反应温度为50-80℃，反应时间为4-7h，所述溶液预聚合反应中的溶液为丙酮、四氢呋喃、甲苯、苯、n,n-二甲基甲酰胺中的一种。
8、进一步地，所述溶液聚合反应的反应温度为60-85℃，反应时间为2-4h，所述溶液聚合反应中的溶液为丙酮、四氢呋喃、甲苯、苯、n,n-二甲基甲酰胺中的一种。
9、优选地，所述耐热弹性体的获得反应具体如下：
10、将聚四氢呋喃醚二醇、二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡和n,n-二甲基甲酰胺混合均匀后，搅拌加热50-80℃，保温搅拌反应4-7h，升温至60-85℃，加入耐热扩链剂，保温搅拌反应2-4h，停止反应，旋蒸，水洗，干燥，得耐热弹性体。
11、进一步地，所述七苯基倍半硅氧烷三硅醇和1,4-丁二酸的摩尔比为1-1.2:1。
12、进一步地，所述七苯基倍半硅氧烷三硅醇和1,4-丁二酸反应的反应温度为70-95℃，反应时间为8-24h。
13、优选地，所述耐热扩链剂的获得的具体操作如下：
14、将七苯基倍半硅氧烷三硅醇、1,4-丁二酸和n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，搅拌加热至70-95℃，缓慢滴加浓硫酸，滴加完全后继续保温搅拌反应8-24h，旋蒸回收乙醇，水洗，干燥，得耐热扩链剂。
15、所述七苯基倍半硅氧烷三硅醇的分子结构式如下所示。
16、
17、进一步地，在本专利技术的进一步技术方案中，所述改性玻璃纤维为第一硅烷偶联剂表面改性的玻璃纤维，以提高改性玻璃纤维与基料之间的界面性能。
18、所述第一硅烷偶联剂与玻璃纤维的表面改性反应为本
熟知的硅烷偶联剂的表面偶联改性反应，在此，本专利技术对此反应不作具体地限定，优选地，本专利技术使用的改性玻璃纤维为乙烯基硅烷偶联剂改性的玻璃纤维。
19、进一步地，在本专利技术的进一步技术方案中，所述改性玻璃纤维还可以由负载超支化硅烷偶联剂和玻璃纤维经过接枝偶联反应制成；
20、所述负载超支化硅烷偶联剂由第二硅烷偶联剂、香精、乙醇和水混合后，在酸性条件、50-60℃下反应4-24h，再经后处理获得，其中，所述第二硅烷偶联剂、香精、乙醇和水的质量比为10:4-6:12-20:40-50。
21、优选地，在本专利技术的进一步技术方案中，所述改性玻璃纤维的获得反应具体操作如下：
22、将第二硅烷偶联剂、香精、乙醇和水混合后，利用浓盐酸调节体系的ph值为5-5.5下，并加热至50-60℃，搅拌反应4-24h，蒸发溶剂，水洗，真空干燥，得负载超支化硅烷偶联剂；
23、在上述反应，利用第二硅烷偶联剂中的端硅氧烷基在酸性条件下的自我缩合水解反应形成的超支化硅烷偶联剂(端基仍为硅氧烷基，具有高活性，高偶联性，进行表面改性)，且在前述的自我缩合水解反应过程中，加入的香精分子易进入超支化硅烷偶联剂形成的大量空腔中，进而实现对香精的负载，获得负载超支化硅烷偶联剂；
24、将玻璃纤维超声分散在负载超支化硅烷偶联剂和乙醇/水(v:v为1-3:1)的混合溶液中，加热至50-60℃，搅拌偶联反应6-24h，停止反应，过滤，水洗、乙醇洗，干燥，得改性玻璃纤维，其中，所述玻璃纤维和负载超支化硅烷偶联剂的质量比为10：4-6。
25、在上述本专利技术进一步技术方案中，所述改性玻璃纤维不但实现玻璃纤维的表面改性，提高改性玻璃纤维与基料的界面性能，而且实现了对香精的多维负载，增强香精的控释能力，实现通过改性玻璃纤维引入的方式同时引入香精，赋予复合材料优异的力学性能，同时赋予复合材料挥发香味的特性，即进一步赋予由复合材料制得的珠宝盒挥发香味的特性，提高其品质。
26、本专利技术的第二个目的可以通过以下技术方案实现：
27、一种镭雕软触感珠宝盒复合材料的制备方法，包括：
28、将聚丙烯、耐热弹性体、改性玻璃纤维、镭雕粉和润滑剂混合后，随后经双螺杆挤出机挤出造粒，得复合材料。
29、本专利技术的有益效果：
30、本专利技术提供的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料及其制备方法，通过耐热弹性体的加入，利用了耐热弹性体中的笼型硅氧烷在受热过程迅速形成硅氧层，进而提高了复合材料的耐热性能，同时以聚氨酯弹性体的形式引入该笼型硅氧烷，可以充分发挥弹性体和改性玻璃纤维对聚丙烯的协调增强作用，且发现二者的共同加入赋予了复合材料表面的软触感，其中，以刚性改性玻璃纤维为复合材料的骨架，聚丙烯分子为基料，填充弹性体，增加复合材料的机械性能，弹性性能和软触感；
31、为进一步赋予复合材料所制珠宝盒的香味附加性能，本专利技术对改性玻璃纤维进行设计，实现了玻璃纤维对香精的多维负载，不但提高了改性玻璃纤维的界面性能，而且以改性玻璃纤维的形式引入香精，以方面提高香精的耐热性能，另一方方面提高香精的缓释性能，赋予复合材料所制珠宝盒耐久的散发香味性能。
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1.一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于，包括以下重量份原料：75-95份聚丙烯、20-55份耐热弹性体、8-15份改性玻璃纤维、0.5-1.5份镭雕粉、0.5-2.5份抗氧化剂、0.5-1.3份润滑剂；
2.根据权利要求1所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述聚四氢呋喃醚二醇、二异氰酸酯、耐热扩链剂的质量比为40-65:15-23:3.5-8.5，所述催化剂为有机锡催化剂的一种。
3.根据权利要求1所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述溶液预聚合反应的反应温度为50-80℃，反应时间为4-7h，所述溶液预聚合反应中的溶液为丙酮、四氢呋喃、甲苯、苯、N,N-二甲基甲酰胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述溶液聚合反应的反应温度为60-85℃，反应时间为2-4h，所述溶液聚合反应中的溶液为丙酮、四氢呋喃、甲苯、苯、N,N-二甲基甲酰胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述七苯基倍半硅氧烷三硅醇和1,4-丁二酸的摩尔
6.根据权利要求1所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述七苯基倍半硅氧烷三硅醇和1,4-丁二酸反应的反应温度为70-95℃，反应时间为8-24h。
7.根据权利要求1所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述改性玻璃纤维为第一硅烷偶联剂表面改性的玻璃纤维。
8.根据权利要求7所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述改性玻璃纤维由负载超支化硅烷偶联剂和玻璃纤维经过接枝偶联反应制成；
9.根据权利要求8所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维和负载超支化硅烷偶联剂的质量比为10:4-6；所述第二硅烷偶联剂、香精、乙醇和水的质量比为10:4-6:12-20:40-50。
10.根据权利要求1所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于，包括以下重量份原料：75-95份聚丙烯、20-55份耐热弹性体、8-15份改性玻璃纤维、0.5-1.5份镭雕粉、0.5-2.5份抗氧化剂、0.5-1.3份润滑剂；
2.根据权利要求1所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述聚四氢呋喃醚二醇、二异氰酸酯、耐热扩链剂的质量比为40-65:15-23:3.5-8.5，所述催化剂为有机锡催化剂的一种。
3.根据权利要求1所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述溶液预聚合反应的反应温度为50-80℃，反应时间为4-7h，所述溶液预聚合反应中的溶液为丙酮、四氢呋喃、甲苯、苯、n,n-二甲基甲酰胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种镭雕软触感珠宝盒复合材料，其特征在于：所述溶液聚合反应的反应温度为60-85℃，反应时间为2-4h，所述溶液聚合反应中的溶液为丙酮、四氢呋喃、甲苯、苯、n,n-二甲基甲酰胺中的一种。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑家莉，莫树高，张俊，刘明，
申请(专利权)人：中山市富恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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