【技术实现步骤摘要】
本技术属于氟铝酸钾分装装置，尤其涉及一种氟铝酸钾无尘分装装置。
技术介绍
1、氟铝酸钾作为一种重要的化工原料，在工业生产中得到了广泛应用，然而，在分装过程中，由于操作不当或设备设计不合理，容易产生粉尘飞扬；
2、粉尘飞扬不仅影响了分装的效率和质量，还对操作人员的健康造成了潜在威胁，长期接触氟铝酸钾粉尘可能导致呼吸系统疾病、皮肤疾病等健康问题，此外，粉尘飞扬还可能对周围环境造成污染。
技术实现思路
1、本技术提供一种氟铝酸钾无尘分装装置，旨在解决在分装过程中，由于操作不当或设备设计不合理，容易产生粉尘飞扬；粉尘飞扬不仅影响了分装的效率和质量，还对操作人员的健康造成了潜在威胁，长期接触氟铝酸钾粉尘可能导致呼吸系统疾病、皮肤疾病等健康问题，此外，粉尘飞扬还可能对周围环境造成污染的问题。
2、本技术是这样实现的，一种氟铝酸钾无尘分装装置，包括分装箱，所述分装箱内开设有分装腔；设于所述分装腔内的分装组件；及设于分装组件旁侧的防尘组件；其中，所述防尘组件包括：设置在所述分装腔内侧壁的风机；设于所述风机下方的吸尘罩；所述吸尘罩与风机的入料端口相连通；设于所述分装箱外侧壁的集尘箱；所述风机的排料端口通过导料管与集尘箱相连通。
3、优选地，所述分装组件包括：设置在所述分装腔中部位置的装配座；设于所述装配座内侧的丝杆滑台；设于所述丝杆滑台移动端的连接座；设于所述连接座上方的储料仓；设于所述连接座下方的分料头，所述储料仓与分料头之间通过分料管相连通，所述分料管上安装有
4、优选地，所述装配座下部的外侧位置固定连接有操作台，所述操作台上设置有基座，所述基座的上方通过轴承安装有分料盘，所述基座内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与分料盘的端部键固定连接。
5、优选地，所述分料盘的上表面设置有若干分隔板，若干所述分隔板呈环形分布，每两个相邻的分隔板之间形成独立的分隔腔。
6、优选地，所述分装箱的外侧通过合页铰接有密封箱门。
7、优选地，所述分装箱的底侧位置设置有若干减震支撑座。
8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
9、其一：通过设置防尘组件，在箱门保持关闭的状态下可以有效地捕捉分装过程中可能产生的粉尘，被捕捉的氟铝酸钾粉尘通过导料管进入集尘箱，实现了粉尘的收集与再利用的可能性，这种设计不仅提高了分装的效率和质量，还降低了操作人员接触粉尘的风险，保护了他们的健康，同时，集尘箱的设计也方便了粉尘的清理和回收，降低了对环境的影响。
10、其二：通过设置分料组件，下料头与容器之间能够保持间距适中的高度，避免下料头与容器之间高度间距过大造成粉尘飞扬，保护了操作人员的健康，配合可转动的分料盘，可以实现对多个容器的自动分装，提高了分装的效率，同时，每个分隔腔都可以独立地进行分装，可以根据不同的需求和规格进行灵活的分装操作。
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1.一种氟铝酸钾无尘分装装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种氟铝酸钾无尘分装装置，其特征在于，所述分装组件包括：
3.如权利要求2所述的一种氟铝酸钾无尘分装装置，其特征在于，所述装配座下部的外侧位置固定连接有操作台，所述操作台上设置有基座，所述基座的上方通过轴承安装有分料盘，所述基座内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与分料盘的端部键固定连接。
4.如权利要求3所述的一种氟铝酸钾无尘分装装置，其特征在于，所述分料盘的上表面设置有若干分隔板，若干所述分隔板呈环形分布，每两个相邻的分隔板之间形成独立的分隔腔。
5.如权利要求2所述的一种氟铝酸钾无尘分装装置，其特征在于，所述分装箱的外侧通过合页铰接有密封箱门。
6.如权利要求5所述的一种氟铝酸钾无尘分装装置，其特征在于，所述分装箱的底侧位置设置有若干减震支撑座。
【技术特征摘要】
1.一种氟铝酸钾无尘分装装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种氟铝酸钾无尘分装装置，其特征在于，所述分装组件包括：
3.如权利要求2所述的一种氟铝酸钾无尘分装装置，其特征在于，所述装配座下部的外侧位置固定连接有操作台，所述操作台上设置有基座，所述基座的上方通过轴承安装有分料盘，所述基座内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与分料盘的端部键固定连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：符建军，应黄龙，曾建华，汪鹏，
申请(专利权)人：江西德宝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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