【技术实现步骤摘要】
本技术属于切断，具体涉及一种切断装置。
技术介绍
1、轻合金，由两种或两种以上密度小于或等于4.5克/立方厘米的金属元素(如铝、镁、钛等)熔合而成的合金；轻合金铸棒工艺为熔炼、去泡、过滤、铸棒、检测、切断和包装，合金铸棒后需要将合金棒两端进行切断，在根据客户需求按尺寸进行切断，轻合金铸棒在切断头尾时其端部切制剩余过短时会出现物料跳动的现象，其跳动会照成锯片锯床断裂导致切制时出现卡锯片的现象，严重会使得锯片破碎飞溅，使得切割机需要每天对锯片进行检测非常消耗时间。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种切断装置，其结构简单、方便实用通过避位开关防止刀座撞击到合金铸棒，以提高设备切制时的安全性避免切制时出现撞击的现象。
2、一种切断装置，包括有外壳、压紧装置、输送装置、切断装置、丝杆和电机，所述输送装置贯穿外壳，所述压紧装置安装在输送装置上且设置在外壳内，所述切断装置滑动连接在外壳内且设置在压紧装置一侧，所述电机安装在外壳上且动力杆与丝杆一端连接，所述丝杆另一端与切断装置传动连接；所述切断装置包括有移动座、支撑架、油缸和切割装置，所述移动座滑动连接在外壳内，所述支撑架固定在移动座上且与切割装置铰接在一起，所述油缸铰接在移动座上且活塞杆与切割装置铰接在一起；所述切割装置包括有操作杆、切割电机、动力齿轮、转轴、从动齿轮、刀座、螺母、切割刀轮和避位开关，所述操作杆一端与油缸铰接在一起且中部铰接在支撑架上，所述操作杆远离油缸的一端开设有刀槽，所述切割电机安装在刀槽一侧的
3、优选的，所述避位开关包括有触碰壳、竖向开关、横向开关和弹簧，所述触碰壳分别套装在刀槽一侧的操作杆上，所述操作杆上均开设有安装槽，所述安装槽开设成u型两端分别设置在操作杆上下两侧，两个所述竖向开关安装在安装槽内且与触碰壳配合，两个所述横向开关安装在安装槽两端且与触碰壳连接，所述操作杆上位于安装槽的一侧设置有若干个螺孔，所述弹簧一端连接在螺孔内，另一端与触碰壳接触连接。
4、优选的，所述操作杆一端远离切割电机的一侧开设有腰孔，所述腰孔下方设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内设置有滑块，所述滑块上连接有滑架，所述滑架一端穿过腰孔延伸至刀槽内，设置在所述刀槽内的滑架上连接有钢片。
5、优选的，所述竖向开关和横向开关为限位开关。
6、优选的，所述触碰壳至操作杆的距离至少控制在5mm。
7、有益效果：
8、(1)本技术的一种切断装置，其结构简单、方便实用通过避位开关防止刀座撞击到合金铸棒，以提高设备切制时的安全性避免切制时出现撞击的现象。
9、(2)本技术的一种切断装置，通过切割刀轮使切割齿与钢片发生碰撞，当钢片碰撞发出声音时以确认切割齿是否缺少，实现快速完成检修的目的。
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1.一种切断装置，包括有外壳(1)、压紧装置(2)、输送装置(3)、切断装置(4)、丝杆和电机，所述输送装置(3)贯穿外壳(1)，所述压紧装置(2)安装在输送装置(3)上且设置在外壳(1)内，所述切断装置(4)滑动连接在外壳(1)内且设置在压紧装置(2)一侧，所述电机安装在外壳(1)上且动力杆与丝杆一端连接，所述丝杆另一端与切断装置(4)传动连接；其特征在于：所述切断装置(4)包括有移动座(41)、支撑架(42)、油缸(43)和切割装置(44)，所述移动座(41)滑动连接在外壳(1)内，所述支撑架(42)固定在移动座(41)上且与切割装置(44)铰接在一起，所述油缸(43)铰接在移动座(41)上且活塞杆与切割装置(44)铰接在一起；所述切割装置(44)包括有操作杆(45)、切割电机(47)、动力齿轮(48)、转轴(49)、从动齿轮(410)、刀座(411)、螺母(412)、切割刀轮(413)和避位开关(414)，所述操作杆(45)一端与油缸(43)铰接在一起且中部铰接在支撑架(42)上，所述操作杆(45)远离油缸(43)的一端开设有刀槽(46)，所述切割电机(47)安装在刀槽(4
2.如权利要求1所述的一种切断装置，其特征在于：所述避位开关(414)包括有触碰壳(420)、竖向开关(422)、横向开关(423)和弹簧(425)，所述触碰壳(420)分别套装在刀槽(46)一侧的操作杆(45)上，所述操作杆(45)上均开设有安装槽(421)，所述安装槽(421)开设成U型两端分别设置在操作杆(45)上下两侧，两个所述竖向开关(422)安装在安装槽(421)内且与触碰壳(420)配合，两个所述横向开关(423)安装在安装槽(421)两端且与触碰壳(420)连接，所述操作杆(45)上位于安装槽(421)的一侧设置有若干个螺孔(424)，所述弹簧(425)一端连接在螺孔(424)内，另一端与触碰壳(420)接触连接。
3.如权利要求2所述的一种切断装置，其特征在于：所述操作杆(45)一端远离切割电机(47)的一侧开设有腰孔(415)，所述腰孔(415)下方设置有燕尾滑槽(419)，所述燕尾滑槽(419)内设置有滑块(417)，所述滑块(417)上连接有滑架(416)，所述滑架(416)一端穿过腰孔(415)延伸至刀槽(46)内，设置在所述刀槽(46)内的滑架(416)上连接有钢片(418)。
4.如权利要求3所述的一种切断装置，其特征在于：所述竖向开关(422)和横向开关(423)为限位开关。
5.如权利要求4所述的一种切断装置，其特征在于：所述触碰壳(420)至操作杆(45)的距离至少控制在5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种切断装置，包括有外壳(1)、压紧装置(2)、输送装置(3)、切断装置(4)、丝杆和电机，所述输送装置(3)贯穿外壳(1)，所述压紧装置(2)安装在输送装置(3)上且设置在外壳(1)内，所述切断装置(4)滑动连接在外壳(1)内且设置在压紧装置(2)一侧，所述电机安装在外壳(1)上且动力杆与丝杆一端连接，所述丝杆另一端与切断装置(4)传动连接；其特征在于：所述切断装置(4)包括有移动座(41)、支撑架(42)、油缸(43)和切割装置(44)，所述移动座(41)滑动连接在外壳(1)内，所述支撑架(42)固定在移动座(41)上且与切割装置(44)铰接在一起，所述油缸(43)铰接在移动座(41)上且活塞杆与切割装置(44)铰接在一起；所述切割装置(44)包括有操作杆(45)、切割电机(47)、动力齿轮(48)、转轴(49)、从动齿轮(410)、刀座(411)、螺母(412)、切割刀轮(413)和避位开关(414)，所述操作杆(45)一端与油缸(43)铰接在一起且中部铰接在支撑架(42)上，所述操作杆(45)远离油缸(43)的一端开设有刀槽(46)，所述切割电机(47)安装在刀槽(46)一侧的操作杆(45)上且动力杆与动力齿轮(48)连接，所述转轴(49)一端贯穿操作杆(45)延伸至刀槽(46)内并与刀座(411)连接，所述从动齿轮(410)与转轴(49)另一端且与动力齿轮(48)啮合，所述切割刀轮(413)通过螺母(412)固定在刀座(411)上，两个所述避位开关(414)分别安装在刀槽(46...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂瑾，严卫才，
申请(专利权)人：江西爱索轻合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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