【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨化生产装置，尤其涉及一种石墨化炉的排废机构及石墨化炉。
技术介绍
1、随着锂电行业的持续高速发展，在新能源的电池领域，石墨作为电池的负极材料被广泛应用。目前，负极材料石墨化一般都是在艾奇逊炉或者艾奇逊的改良炉或者一些箱式炉内进行，一般需经过进料、石墨化处理、冷却、出料等过程。石墨化处理需对生料进行2800°以上的温度处理，使生料发生物理特性的改变变为石墨负极材料。
2、为增强石墨化炉生产的连续性，目前在石墨化炉的中部侧壁上设置出料管件，出料管件的一端位于炉体的外部，另一端伸入至反应腔内，如此设置，可实现热的石墨化产品直接出料，节省冷却时间。
3、但是在石墨化生产的过程中，杂质和废弃物通过高温加热后从石墨中析出，气体状态的杂质和废弃物会随着石墨化产品一同出料，导致产品的质量不能得到保证。
4、因此，亟待需要一种石墨化炉的排废机构及石墨化炉来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种石墨化炉的排废机构，能够排出石墨化炉中的废气，避免气体状态的杂质和废弃物随着石墨化产品一同出料，以提高产品质量。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种石墨化炉的排废机构，包括：
4、废气容置结构，内部设置腔体；以及
5、过滤组件，与所述废气容置结构连接，所述过滤组件连通石墨化炉的炉体与所述腔体，用于将所述炉体内产生的废气经过滤排放至所述腔体。
6、作为一个可选的方案
7、所述主体的第一端能够伸入至所述炉体内，所述主体的第二端设置于所述腔体内；
8、所述主体能够可拆卸地与所述炉体、所述废气容置结构连接。
9、作为一个可选的方案，所述主体包括底板，所述底板的两侧分别设置第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对布置，所述过滤结构包括多个交错排布的第一挡片和第二挡片，其中：
10、所述第一挡片和所述第二挡片中的其一安装至所述第一侧板上；
11、所述第一挡片和所述第二挡片中的另一安装至所述第二侧板上；
12、所述第一挡片与所述第二挡片在竖直方向至少有部分重叠。
13、作为一个可选的方案，所述第一挡片与所述第二挡片均设置为朝向所述炉体的内部倾斜。
14、作为一个可选的方案，所述主体的外壁设置限位缺口，所述限位缺口的端面能够与所述炉体的顶部抵接，所述限位缺口延伸至所述主体的端部，所述限位缺口能够伸入至所述炉体内。
15、作为一个可选的方案，所述过滤组件包括多个，包括多个，多个所述过滤组件间隔设置，且多个所述过滤组件绕废气容置结构的中心轴线均匀排布。
16、作为一个可选的方案，还包括与所述腔体连通的排废通道，所述排废通道可拆卸地与所述废气容置结构连接。
17、本技术的另一个目的在于提出一种石墨化炉，通过设置上述石墨化炉的排废机构，能够排出石墨化炉中的废气，避免气体状态的杂质和废弃物随着石墨化产品一同出料，提高产品质量。
18、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
19、一种石墨化炉，包括炉体、进料机构、热源、出料机构和上述的石墨化炉的排废机构，其中，所述进料机构、所述热源、所述出料机构和所述排废机构均安装于所述炉体。
20、作为一个可选的方案，所述进料机构穿过所述排废机构，由所述炉体的顶部伸入至所述炉体内，所述过滤组件设置于所述进料机构的外周，所述过滤组件伸入至所述炉体内的长度短于所述进料机构伸入至所述炉体内的长度。
21、作为一个可选的方案，还包括密封结构，所述排废机构与所述炉体之间、所述排废机构与所述进料机构之间均设置所述密封结构。
22、本技术的有益效果：
23、本技术的石墨化炉的排废机构，包括废气容置结构和过滤组件，废气容置结构的内部设置用于容置废气的腔体，过滤组件与废气容置结构连接，过滤组件能够连通石墨化炉的炉体与腔体，用于将炉体内产生的废气经过滤排放至腔体，能够排出石墨化炉中的废气，避免气体状态的杂质和废弃物随着石墨化产品一同出料，以提高产品质量。
24、本技术的石墨化炉，通过设置上述的排废机构，能够排出石墨化炉中的废气，提高产品质量、提高生产的连续性和稳定性。
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1.一种石墨化炉的排废机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述过滤组件(52)包括主体(521)和设置于所述主体(521)内部的过滤结构(522)，其中：
3.根据权利要求2所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述主体(521)包括底板(5213)，所述底板(5213)的两侧分别设置第一侧板(5211)和第二侧板(5212)，所述第一侧板(5211)与所述第二侧板(5212)相对布置，所述过滤结构(522)包括多个交错排布的第一挡片(5221)和第二挡片(5222)，其中：
4.根据权利要求3所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述第一挡片(5221)与所述第二挡片(5222)均设置为朝向所述炉体(10)的内部倾斜。
5.根据权利要求2-4任一项所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述主体(521)的外壁设置限位缺口(5214)，所述限位缺口(5214)的端面能够与所述炉体(10)的顶部抵接，所述限位缺口(5214)延伸至所述主体(521)的端部，所述限位缺口(5214)能够伸入至
6.根据权利要求1-4任一项所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述过滤组件(52)包括多个，多个所述过滤组件间隔设置，且多个所述过滤组件(52)绕废气容置结构(51)的中心轴线均匀排布。
7.根据权利要求1-4任一项所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，还包括与所述腔体(510)连通的排废通道(53)，所述排废通道(53)可拆卸地与所述废气容置结构(51)连接。
8.一种石墨化炉，其特征在于，包括炉体(10)、进料机构(20)、热源(30)、出料机构(40)和权利要求1-7任一项所述的石墨化炉的排废机构(50)，所述进料机构(20)、所述热源(30)、所述出料机构(40)和所述排废机构(50)均安装于所述炉体(10)。
9.根据权利要求8所述的石墨化炉，其特征在于，所述进料机构(20)穿过所述排废机构(50)，由所述炉体(10)的顶部伸入至所述炉体(10)内，所述过滤组件(52)设置于所述进料机构(20)的外周，所述过滤组件(52)伸入至所述炉体(10)内的长度短于所述进料机构(20)伸入至所述炉体(10)内的长度。
10.根据权利要求9所述的石墨化炉，其特征在于，还包括密封结构，所述排废机构(50)与所述炉体(10)之间、所述排废机构(50)与所述进料机构(20)之间均设置所述密封结构。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉的排废机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述过滤组件(52)包括主体(521)和设置于所述主体(521)内部的过滤结构(522)，其中：
3.根据权利要求2所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述主体(521)包括底板(5213)，所述底板(5213)的两侧分别设置第一侧板(5211)和第二侧板(5212)，所述第一侧板(5211)与所述第二侧板(5212)相对布置，所述过滤结构(522)包括多个交错排布的第一挡片(5221)和第二挡片(5222)，其中：
4.根据权利要求3所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述第一挡片(5221)与所述第二挡片(5222)均设置为朝向所述炉体(10)的内部倾斜。
5.根据权利要求2-4任一项所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述主体(521)的外壁设置限位缺口(5214)，所述限位缺口(5214)的端面能够与所述炉体(10)的顶部抵接，所述限位缺口(5214)延伸至所述主体(521)的端部，所述限位缺口(5214)能够伸入至所述炉体(10)内。
6.根据权利要求1-4任一项所述的石墨化炉的排废机构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永奇，陆彬，蔡文刚，高翔，
申请(专利权)人：上海巨灵信息技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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