【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理剂，具体涉及一种玻纤表面处理剂及制备方法和在制备耐酸布中的应用。
技术介绍
1、袋式除尘器作为当前主流的除尘设备，其内部滤袋是影响除尘效率和运行成本的关键因素，目前市面上的滤袋多采用玻纤滤布作为原料。其中玻纤具有耐水解、耐高温、强度高及伸长小等优点，现已发展成为高性能滤料的主要材料，然而玻纤滤料的耐酸性较差，导致其应用范围受到局限。
2、为了解决上述问题以拓宽玻纤的应用领域，在公开号为cn101857376a的中国专利中，其通过提高碱金属氧化物的含量来增强玻璃的耐酸性，但这种方法会降低玻纤的拉伸强度；而在授权公告号为cn209999804u和cn203829792u的两篇中国技术专利中分别利用聚苯硫醚和芳纶等化学纤维与玻璃纤维复合来提升滤料的耐酸性能，虽有一定成效，但工艺过于复杂，生产效率太低。
3、从目前看来，通过表面处理的方法在玻纤外部覆盖一层耐酸涂层是解决滤料耐酸较差的有效途径，该方法可以在赋予玻纤一定机械强度的同时提升滤料的耐酸性能，在公开号为cn106076264a的中国专利技术专利中，其在玻纤滤料中添加了石膏，其主要成分硫酸钙是一种常用的耐酸填料，又如授权公告号为cn102908828b的中国专利技术专利中，其在滤料中引入了碳酸钙来弥补ptfe耐酸性的不足，这些方法虽然可以解决耐酸问题，但新的填料的引入也会导致生产成本增加；而且在工业中用到的填料基本都是一些正规化学品，如果能找到一种耐酸效果较好的废弃物代替常规填料，不仅能为企业带来巨大的经济效益，还能实现资源的回收利用，
4、而黑液是在造纸过程中，洗涤蒸煮后纸浆的废液，其中含有大量的木质素和烧碱，其中木质素是自然界中唯一一种含有苯环的天然高分子，结构复杂，性质稳定，只能溶于强碱和极少数有机溶剂，具有很好的耐酸性能。每年造纸业都会生成大量黑液，如果排入河流，容易造成环境污染，只能先进行蒸发浓缩，将得到的木质素单独焚烧，整个过程会消耗大量的人力物力。而且黑液的固含量在15％左右，其中约70％为木质素，剩下30％为氢氧化钠和钠盐，是一种天然的耐酸材料，如果能应用到玻纤滤布中，不仅可以提升滤布的耐酸性，还能减少处理黑液的环保开支，实现资源的回收利用，成为可持续发展战略中的一个范例。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种玻纤表面处理剂及制备方法和在制备耐酸布中的应用，其解决了现有技术中存在的耐酸布表面处理剂制备成本高以及如何将黑液应用到表面处理剂中的问题。
2、一种玻纤表面处理剂，以质量分数计，包括硅烷偶联剂0.1-1％、ptfe浓缩分散液10-50％、硅油0.1-0.5％、渗透剂0.01-0.1％、乳化剂0.01-0.1％以及木质素黑液0.1-5％，余量为纯水。
3、优选地，所述木质素黑液的含量为0.5-3％。
4、优选地，所述硅烷偶联剂为kh550、kh560以及kh570中的一种。
5、优选地，所述硅油为甲基硅油或氨基硅油。
6、优选地，所述渗透剂为ape、oep-70以及oe-35中的一种。
7、优选地，所述乳化剂为aeo-3、op-10以及peg200中的一种。
8、本专利技术还提供了一种玻纤表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9、s1.对硅烷偶联剂进行预水解并对木质素黑液进行过滤；
10、s2.取预水解后的硅烷偶联剂，加入部分纯水和ptfe浓缩分散液，搅拌均匀后依次加入硅油、渗透剂、乳化剂、木质素黑液以及剩余纯水。
11、本专利技术还提供了一种制备耐酸布的方法，包括以下步骤：
12、s1.对玻璃原布进行脱蜡；
13、s2.将s1中脱蜡完成的玻璃原布浸渍在玻纤表面处理剂中；
14、s3.对s2中浸渍完成的玻璃原布进行双辊挤压后烘干，得到耐酸布成品。
15、优选地，步骤s1中，玻璃原布以1-2m/s的线速度运行，并在300-330℃下脱蜡5-8min。
16、优选地，步骤s3中双辊的间隙为0.4-0.6mm，烘干温度为200-250℃，烘干时间为5-8min。
17、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
18、1、本专利技术提供一种耐酸玻纤表面处理剂，该处理剂的特点是引入了造纸业的废弃物木质素黑液作为添加组分，由于木质素黑液中含有大量的氢氧化钠，其ph值能够达到10-12，因此在浸渍过程中木质素黑液可以催化玻纤表面的硅氧键水解，产生大量羟基，与硅烷偶联剂的羟基之间形成氢键，在烘干过程中进一步脱水缩合，最终实现硅烷偶联剂与玻纤表面的高效粘接，增强硅烷偶联剂与玻纤表面的粘接力，保证耐酸涂层不易脱落，提高了耐酸布的耐酸性能，即就是耐酸布具有良好的径向强度保留率和纬向强度保留率。
19、2、本专利技术制备的玻纤表面处理剂以造纸业的废弃物木质素黑液作为填料，提升了耐酸布的耐酸性能，实现了资源的回收利用，节省了处理木质素黑液的环保开支，大幅降低生产成本。
20、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种玻纤表面处理剂，其特征在于，以质量分数计，包括硅烷偶联剂0.1-1％、PTFE浓缩分散液10-50％、硅油0.1-0.5％、渗透剂0.01-0.1％、乳化剂0.01-0.1％以及木质素黑液0.1-5％，余量为纯水。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理剂，其特征在于，所述木质素黑液的含量为0.5-3％。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560以及KH570中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理剂，其特征在于，所述硅油为甲基硅油或氨基硅油。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理剂，其特征在于，所述渗透剂为APE、OEP-70以及OE-35中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理剂，其特征在于，所述乳化剂为AEO-3、OP-10以及PEG200中的一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的玻纤表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.一种制备耐酸布的方法，其特征在于，包括以下步骤：
<...【技术特征摘要】
1.一种玻纤表面处理剂，其特征在于，以质量分数计，包括硅烷偶联剂0.1-1％、ptfe浓缩分散液10-50％、硅油0.1-0.5％、渗透剂0.01-0.1％、乳化剂0.01-0.1％以及木质素黑液0.1-5％，余量为纯水。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理剂，其特征在于，所述木质素黑液的含量为0.5-3％。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为kh550、kh560以及kh570中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理剂，其特征在于，所述硅油为甲基硅油或氨基硅油。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理剂，其特征在于，所述渗透剂为ape、oep...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐邦棋，高维佳，郭兵强，何泽波，陶燕林，邹训谊，任大磊，李云龙，
申请(专利权)人：重庆亿煊新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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