【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工设备，特别是涉及一种从混合气中分离回收气体的变压吸附系统。
技术介绍
1、变压吸附方法是利用多孔固体吸附剂在一定压力下，对混合气体中不同组分具有选择性吸附的特性，实现混合气体的分离。现有的分离回收二氧化碳，分离回收一氧化碳，以及分离回收混合气体中的烃类组分，如从炼油厂催化/裂化干气中分离回收乙烯、乙烷和c2以上组分等的变压吸附技术中，为了提高产品中有效组分的含量，采用了返回部分产品气置换吸附床的工艺。该置换过程中不可避免地会从置换废气中排放出一些产品气体，尤其是要求产品气纯度较高时，由置换废气排放的产品气组分更多，造成了产品气组分回收率降低，影响了变压吸附装置的经济效益。另外，现有的二段变压吸附回收工艺，为了提高产品的回收率，将吸附过程设置成两段，其中第二段吸附的原料气为第一段吸附的置换废气与吸附废气，该方法虽然提高了回收率，但其装置投资多、占地大、运行能耗高；现有装置的置换步骤多采用高压置换，高压置换过程需对置换气进行加压，且因置换过程压力高，需要的置换气量大，能耗高。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种从混合气中分离回收气体的变压吸附系统，实现了置换废气的回收利用，避免了传统带置换的一段法变压吸附法中置换废气的浪费，有效提高了回收率；在产品回纯度和回收率相同的情况下，相比于二段变压吸附法减少了装置投资、占地以及运行能耗。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供一种从混合气中分离回收气体的变压吸附系统，包括原料气
3、所述吸附塔塔顶、所述置换废气缓冲罐、所述压缩机、所述原料气进料端、所述吸附塔塔底、所述真空泵、所述第一产品气缓冲罐与所述第一产品气出料端通过管道依次相连，所述真空泵用于对所述吸附塔进行抽真空以将第一产品气从所述吸附塔塔底抽出送入所述第一产品气缓冲罐中，所述第一产品气缓冲罐用于缓存第一产品气；所述置换废气缓冲罐用于缓存置换废气，所述压缩机用于将所述置换废气缓冲罐中的气体加压后作为原料气通过所述原料气进料端从塔底送入所述吸附塔内；
4、所述吸附塔塔顶还通过管道与所述第二产品气出料端相连；
5、所述第一程控阀设置在连接所述原料气进料端与所述吸附塔塔底的管道上，用于控制原料气进料；
6、所述第二程控阀设置在连接所述吸附塔塔顶与所述第二产品气出料端的管道上，用于控制第二产品气出料；
7、所述第三程控阀设置在将每个变压吸附单元的吸附塔塔顶两两相连的管道上，用于控制均压降压气体进出料；
8、所述第四程控阀设置在将每个变压吸附单元的吸附塔塔顶两两相连的管道上，用于控制均压降压气体进出料；
9、所述第五程控阀设置在连接所述吸附塔塔底与所述第一产品气缓冲罐的管道上，用于控制第一产品气从所述第一产品气缓冲罐进入所述吸附塔内，作为第一置换气源使用；
10、所述第六程控阀设置在连接所述吸附塔塔顶与所述置换废气缓冲罐的管道上，用于控制置换废气从所述吸附塔进入所述置换废气缓冲罐内；
11、所述第七程控阀设置在连接所述吸附塔塔底与所述真空泵的管道上，用于控制解吸气从所述吸附塔通过真空泵进入所述第一产品气缓冲罐内；
12、所述终升调节阀设置在连接所述吸附塔塔顶和所述第二产品气出料端的管道上，且位于所述第三程控阀和所述第二产品气出料端之间，用于控制其他吸附塔塔顶送出的气体进料。
13、进一步，所述第四程控阀还与所述置换废气缓冲罐相连，用于将顺放气从所述吸附塔放入所述置换废气缓冲罐中。
14、进一步，每个变压吸附单元的吸附塔塔顶与塔底之间通过管道两两相连，所述变压吸附单元还包括第八程控阀和第九程控阀；
15、所述第八程控阀和第九程控阀均设置在将每个变压吸附单元的吸附塔塔顶与塔底两两相连的管道上，用于控制置换废气作为第二置换气源从所述吸附塔塔顶从塔底进入原吸附塔或其他吸附塔内，作为第二置换气源使用；所述第八程控阀靠近吸附塔塔顶，所述第九程控阀靠近吸附塔塔底。
16、进一步，所述系统包括至少三个变压吸附单元，每个变压吸附单元包括至少一个吸附塔，以及至少一个用于控制管道连通的第一程控阀、第二程控阀、第三程控阀、第四程控阀、第五程控阀、第六程控阀与第七程控阀。
17、进一步，所述系统包括至少三个变压吸附单元，每个变压吸附单元包括至少一个吸附塔，以及至少一个用于控制管道连通的第一程控阀、第二程控阀、第三程控阀、第四程控阀、第五程控阀、第六程控阀、第七程控阀、第八程控阀和第九程控阀。
18、进一步，所述吸附塔中装填有吸附剂，所述吸附剂选自氧化铝、硅胶、活性炭、分子筛中的至少一种。
19、如上所述，本申请的从混合气中分离回收气体的变压吸附系统，具有以下有益效果：
20、本申请提供的系统是针对有置换步骤的一段变压吸附法配套设计的，采用本系统将置换废气和顺放气(如果有)回收加压后返回至吸附塔原料进口与原料气混合后再进入吸附塔，实现了置换废气和顺放气(如果有)的回收利用，减少了产品气组分的损耗，避免了传统带置换的一段法变压吸附法中置换废气的浪费，有效提高了产品气的回收率。
21、在产品回纯度和回收率相同的情况下，本申请提供的方法相比于带置换的二段变压吸附法所需系统减少了一套一段变压吸附设备，还减少了装置投入成本、占地以及运行能耗。
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1.一种从混合气中分离回收气体的变压吸附系统，其特征在于，包括原料气进料端、第一产品气出料端、第二产品气出料端、真空泵、第一产品气缓冲罐、置换废气缓冲罐、压缩机、终升调节阀与若干个变压吸附单元，每个变压吸附单元包括吸附塔，以及用于控制管道连通的第一程控阀、第二程控阀、第三程控阀、第四程控阀、第五程控阀、第六程控阀与第七程控阀；每个变压吸附单元的吸附塔塔顶和/或塔底之间通过管道两两相连；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述第四程控阀还与所述置换废气缓冲罐相连，用于将顺放气从所述吸附塔放入所述置换废气缓冲罐中。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：每个变压吸附单元的吸附塔塔顶与塔底之间通过管道两两相连，所述变压吸附单元还包括第八程控阀和第九程控阀；
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述系统包括至少三个变压吸附单元，每个变压吸附单元包括至少一个吸附塔，以及至少一个用于控制管道连通的第一程控阀、第二程控阀、第三程控阀、第四程控阀、第五程控阀、第六程控阀与第七程控阀。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述吸附塔中装填有吸附剂，所述吸附剂选自氧化铝、硅胶、活性炭、分子筛中的至少一种。
...【技术特征摘要】
1.一种从混合气中分离回收气体的变压吸附系统，其特征在于，包括原料气进料端、第一产品气出料端、第二产品气出料端、真空泵、第一产品气缓冲罐、置换废气缓冲罐、压缩机、终升调节阀与若干个变压吸附单元，每个变压吸附单元包括吸附塔，以及用于控制管道连通的第一程控阀、第二程控阀、第三程控阀、第四程控阀、第五程控阀、第六程控阀与第七程控阀；每个变压吸附单元的吸附塔塔顶和/或塔底之间通过管道两两相连；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述第四程控阀还与所述置换废气缓冲罐相连，用于将顺放气从所述吸附塔放入所述置换废气缓冲罐中。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：每个变压吸附单元的吸附塔塔顶与塔底之间通过管道两两相连，所述变压吸附单元还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖立琼，任芳丽，黄洋，杨书春，
申请(专利权)人：成都华西化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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