【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门窗切割，尤其涉及一种用于塑钢门窗生产加工的切削装置。
技术介绍
1、塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要添加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，塑钢门窗在加工时，需要对材料进行切削，以便得到所需尺寸。
2、塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要添加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，塑钢门窗在加工时，需要对材料进行切削，以便得到所需尺寸。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于塑钢门窗生产加工的切削装置，具有结构设计合理，通过伸缩杆带动夹持板在通孔内部进行滑动，从而对门窗进行夹持，而通过驱动电机带动第一螺纹杆，使第一螺纹杆带动第一滑块，从而使放置板能够前后移动，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑钢门窗生产加工的切削装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于塑钢门窗生产加工的切削装
4、优选的，所述挡板的数量设置为两组，且设置在操作台的上端，所述通孔的数量设置为两组，且设置在挡板的内部。
5、优选的，所述调节按钮贯穿挡板的内部，且与齿轮相互连接，所述第一凹槽的数量设置为三组，且其中两组设置在通孔的一端，而另一组设置在第一滑块的外壁。
6、优选的，所述第一螺纹杆贯穿挡板的内部，且与驱动电机相互连接，所述支撑柱的数量设置为四组，且设置在操作台的下端。
7、优选的，所述升降柱的数量设置为四组，且设置在支撑柱的下端，所述伸缩杆的数量设置为两组，且设置在夹持板的一端，与第一凹槽相互连接。
8、优选的，所述第二凹槽的数量设置为两组，且设置在第一凹槽靠近伸缩杆的内部，所述齿轮的数量设置为两组，且贯穿挡板的内部与调节按钮相互连接，所述限位板的数量设置为两组，且通过卡齿与齿轮相互连接，所述驱动电机的数量设置为两组，且一组设置在放置板的内部，而另一组设置在电机盒的内部。
9、本技术具有如下有益效果：通过伸缩杆带动夹持板在通孔内部进行滑动，从而对门窗进行夹持，而通过驱动电机带动第一螺纹杆，使第一螺纹杆带动第一滑块，从而使放置板能够前后移动，而通过驱动电机带动第二螺纹杆和第二滑块，从而使切割机构可以进行左右移动，从而可以定位切割，而且通过调节按钮的设置，能够对齿轮进行转动，从而使带有卡齿的限位板可以上下移动，从而对夹持板进行限位，而通过升降柱的设置，能够对不同身高的人们进行调整，从而便于人们进行操作。
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1.一种用于塑钢门窗生产加工的切削装置，包括：操作台(1)、挡板(2)、通孔(3)、调节按钮(4)、电机盒(5)、第一凹槽(6)、第一螺纹杆(7)、第一滑块(8)、放置板(9)、支撑柱(10)、升降柱(11)、伸缩杆(12)、夹持板(13)、第二凹槽(14)、齿轮(15)、限位板(16)、卡齿(17)、驱动电机(18)、第二螺纹杆(19)、第二滑块(20)、切割机构(21)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)一端的内部固定安装有通孔(3)，所述挡板(2)的一端固定安装有调节按钮(4)，所述挡板(2)的一端固定安装有电机盒(5)，所述挡板(2)的内部固定安装有第一凹槽(6)，所述电机盒(5)的一端设置有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外壁滑动安装有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的一端固定安装有放置板(9)，所述操作台(1)的下端固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的下端固定安装有升降柱(11)，所述通孔(3)的内部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端固定安装有夹持板(13)，所述通孔(3)的上端固定安装有第二凹槽
2.根据权利要求1所述的一种用于塑钢门窗生产加工的切削装置，其特征在于：所述挡板(2)的数量设置为两组，且设置在操作台(1)的上端，所述通孔(3)的数量设置为两组，且设置在挡板(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑钢门窗生产加工的切削装置，其特征在于：所述调节按钮(4)贯穿挡板(2)的内部，且与齿轮(15)相互连接，所述第一凹槽(6)的数量设置为三组，且其中两组设置在通孔(3)的一端，而另一组设置在第一滑块(8)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑钢门窗生产加工的切削装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)贯穿挡板(2)的内部，且与驱动电机(18)相互连接，所述支撑柱(10)的数量设置为四组，且设置在操作台(1)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑钢门窗生产加工的切削装置，其特征在于：所述升降柱(11)的数量设置为四组，且设置在支撑柱(10)的下端，所述伸缩杆(12)的数量设置为两组，且设置在夹持板(13)的一端，与第一凹槽(6)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑钢门窗生产加工的切削装置，其特征在于：所述第二凹槽(14)的数量设置为两组，且设置在第一凹槽(6)靠近伸缩杆(12)的内部，所述齿轮(15)的数量设置为两组，且贯穿挡板(2)的内部与调节按钮(4)相互连接，所述限位板(16)的数量设置为两组，且通过卡齿(17)与齿轮(15)相互连接，所述驱动电机(18)的数量设置为两组，且一组设置在放置板(9)的内部，而另一组设置在电机盒(5)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑钢门窗生产加工的切削装置，包括：操作台(1)、挡板(2)、通孔(3)、调节按钮(4)、电机盒(5)、第一凹槽(6)、第一螺纹杆(7)、第一滑块(8)、放置板(9)、支撑柱(10)、升降柱(11)、伸缩杆(12)、夹持板(13)、第二凹槽(14)、齿轮(15)、限位板(16)、卡齿(17)、驱动电机(18)、第二螺纹杆(19)、第二滑块(20)、切割机构(21)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)一端的内部固定安装有通孔(3)，所述挡板(2)的一端固定安装有调节按钮(4)，所述挡板(2)的一端固定安装有电机盒(5)，所述挡板(2)的内部固定安装有第一凹槽(6)，所述电机盒(5)的一端设置有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外壁滑动安装有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的一端固定安装有放置板(9)，所述操作台(1)的下端固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的下端固定安装有升降柱(11)，所述通孔(3)的内部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端固定安装有夹持板(13)，所述通孔(3)的上端固定安装有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的内部固定安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)的一端设置有限位板(16)，所述限位板(16)的内壁固定安装有卡齿(17)，所述放置板(9)的内部固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的一端固定安装有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的外壁滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的下端固定安装有切割机构(21)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，甘磊，
申请(专利权)人：广东坚泰门业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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