【技术实现步骤摘要】
本技术涉及直埋管，具体而言，涉及一种直埋管道用低能耗保温固定节。
技术介绍
1、目前国内长输供热管线以直埋敷设方式为主，采取直埋敷设的设计方案时为了使得管线具有良好的稳定性，需要将管线划分成多个管段，即需要在管线的合适位置设置固定点，而直埋热水管道一般是通过设置固定节来实现固定点的设置。
2、直埋热水管道的固定节常用结构是直接在工作钢管外壁设置钢制环板，为了增强钢制环板的强度还会在钢制环板两侧设置加强筋板，钢制环板和加强筋板均和工作钢管焊接在一起，然后在钢制环板外侧浇注混凝土实现此处的固定，而供热保温管外侧为聚乙烯管，为了实现与固定节的连接，一般是直接在聚乙烯管与钢制环板连接处通过混凝土的浇注实现连接。
3、固定节采取以上设计方案时，主要存在以下问题，第一、由于钢制环板直接将外钢管和工作钢管连接在一起，内侧工作钢管的温度会传递到钢制环板，而环板与混凝土有较大的接触面积，混凝土的热导率较大，造成此处散热损失较大；第二、对于直埋热水管道，在介质流向改变处设置的固定节需要承受较大的压力推力，尤其是大直径管道，为保证固定节的强度要求，钢制环板的厚度和伸出高度较大，从而与混凝土接触面积较大，造成此处存在较大的应力集中，长周期运行后易引起钢制环板焊缝的开裂以及混凝土的开裂，进而影响整个管道受力情况的改变，甚至导致管道上阀门等设备的损坏。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种直埋管道用低能耗保温固定节以解决现有技术中固定节处热量损失大，应力集中，造成固定节及外部
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种直埋管道用低能耗保温固定节，包括工作钢管，所述工作钢管的外部设置有外钢管，所述工作钢管和外钢管之间设置有固定组件，所述固定组件用于工作钢管和外钢管之间的限位固定；
4、所述固定组件包括内环板和外环板，所述内环板包括第一内环板和第二内环板，所述外环板包括第一外环板和第二外环板，所述第一内环板和第二内环板设置在工作钢管的外壁上，所述第一外环板和第二外环板设置在外钢管的内壁上，所述内环板和外钢管之间留有间隙，外环板和工作钢管之间留有间隙，所述内环板位于第一外环板和第二外环板之间，所述内环板和外环板配合用于对工作钢管进行限位固定。
5、本申请所述的直埋管道用低能耗保温固定节，避免了工作钢管和外钢管之间的直接接触，实现了热桥的阻断，减少了热量传递，降低了热量的损失和应力集中，避免了固定节处的焊缝开裂以及混凝土开裂，使供热管道能够长周期稳定运行。
6、进一步的，所述第一外环板和第一内环板之间设置有第一间隙，所述第一间隙内填充有第一保温层，用于隔绝第一外环板和第一内环板之间的热量传递；所述第二外环板和第二内环板之间设置有第二间隙，所述第二间隙内填充有第二保温层，用于隔绝第二外环板和第二内环板之间的热量传递。
7、这种设置能够有效阻挡内环板和外环板之间的热量传递，进而实现了工作钢管和外钢管之间热桥的阻断，减少固定节处的散热损失，提高保温效果。
8、进一步的，所述第一内环板和第二内环板之间设置有内加强筋板，所述内加强筋板将第一内环板、第二内环板和工作钢管连接在一起，所述内加强筋板用于增强内环板和工作钢管之间的连接固定性。
9、这种设置可以增强内环板与工作钢管之间的连接固定性，增强内环板的刚度和强度，使其能够更好地承受管道内部的压力和外部的载荷，从而延长管道系统的使用寿命。
10、进一步的，还包括外加强筋板，所述外加强筋板包括左加强筋板和右加强筋板，所述左加强筋板设置在第一外环板的左端，用于将第一外环板和外钢管连接在一起，右加强筋板设置在第二外环板的右端，用于将第二外环板和外钢管连接在一起。
11、这种设置使整个结构更加牢固和稳定，减少了因连接问题导致的设备故障和磨损，延长设备的使用寿命。
12、进一步的，所述外钢管的外壁均匀设置有多个无缝管，所述无缝管用于增强外钢管和外界混凝土之间的连接牢固度。
13、这种设置既增强了外钢管和混凝土之间的连接牢固度，提高了固定节的整体稳定性，同时无缝管与混凝土之间的接触面积小，有效降低了应力集中，避免了固定节处的焊缝开裂以及混凝土开裂。
14、进一步的，无缝管在外钢管轴向方向布置宽度为x，x≥800mm。
15、这种设置可以提供更好的支撑，增加无缝管与混凝土的连接面积，进而提高连接强度，同时还能防止管道下垂或弯曲，增加系统的稳定性，减少因压力或流量变化引起的波动，确保管道系统的正常运行。
16、进一步的，周向相邻无缝管之间的夹角为y，y≤15°。
17、这种设置可以缩小周向相邻无缝管之间的距离，增加了无缝管与混凝土的连接面积和接触强度，有效的降低应力集中现象，提高结构的稳定性和安全性。
18、进一步的，所述外钢管和工作钢管之间的空隙填充聚氨酯发泡。
19、通过利用聚氨酯发泡填充外钢管和工作钢管之间的空隙，能够形成一个密封的保温层，既能有效提高管道的保温性能，减少热量的传递和损失，提高管道的热效率，还能有效防止介质泄漏和外界物质进入管道，同时，聚氨酯发泡填充能够增加外钢管和工作钢管之间的接触面积，提高固定节的强度，减少管道在运行过程中的振动和变形，延长管道的使用寿命。
20、进一步的，所述内环板和工作钢管之间，外环板和外钢管之间均通过焊接连接在一起。
21、这种连接方式能够增强固定节的整体强度，提高固定节的抗压和抗拉能力，使其能够承受较大的轴向推力和外界的作用力，使固定节在管道运行过程中不会发生位移或松动，保持固定节的稳定性和可靠性，同时能够提高固定节的密封性，防止介质泄漏和外界物质进入管道，提高管道系统的密封性能。
22、相对于现有技术，本技术所述的直埋管道用低能耗保温固定节具有以下优势：
23、避免了工作钢管和外钢管之间的直接接触，实现了热桥的阻断，减少了热量传递，降低了热量的损失和应力集中，避免了固定节处的焊缝开裂以及混凝土开裂，使供热管道能够长周期稳定运行。
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1.一种直埋管道用低能耗保温固定节，其特征在于，包括工作钢管(1)，所述工作钢管(1)的外部设置有外钢管(2)，所述工作钢管(1)和外钢管(2)之间设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)用于工作钢管(1)和外钢管(2)之间的限位固定；
2.根据权利要求1所述的直埋管道用低能耗保温固定节，其特征在于，所述第一外环板(321)和第一内环板(311)之间设置有第一间隙，所述第一间隙内填充有第一保温层(41)，用于隔绝第一外环板(321)和第一内环板(311)之间的热量传递；所述第二外环板(322)和第二内环板(312)之间设置有第二间隙，所述第二间隙内填充有第二保温层(42)，用于隔绝第二外环板(322)和第二内环板(312)之间的热量传递。
3.根据权利要求2所述的直埋管道用低能耗保温固定节，其特征在于，所述第一内环板(311)和第二内环板(312)之间设置有内加强筋板(51)，所述内加强筋板(51)将第一内环板(311)、第二内环板(312)和工作钢管(1)连接在一起，所述内加强筋板(51)用于增强内环板(31)和工作钢管(1)之间的连接固定性。
<...【技术特征摘要】
1.一种直埋管道用低能耗保温固定节，其特征在于，包括工作钢管(1)，所述工作钢管(1)的外部设置有外钢管(2)，所述工作钢管(1)和外钢管(2)之间设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)用于工作钢管(1)和外钢管(2)之间的限位固定；
2.根据权利要求1所述的直埋管道用低能耗保温固定节，其特征在于，所述第一外环板(321)和第一内环板(311)之间设置有第一间隙，所述第一间隙内填充有第一保温层(41)，用于隔绝第一外环板(321)和第一内环板(311)之间的热量传递；所述第二外环板(322)和第二内环板(312)之间设置有第二间隙，所述第二间隙内填充有第二保温层(42)，用于隔绝第二外环板(322)和第二内环板(312)之间的热量传递。
3.根据权利要求2所述的直埋管道用低能耗保温固定节，其特征在于，所述第一内环板(311)和第二内环板(312)之间设置有内加强筋板(51)，所述内加强筋板(51)将第一内环板(311)、第二内环板(312)和工作钢管(1)连接在一起，所述内加强筋板(51)用于增强内环板(31)和工作钢管(1)之间的连接固定性。
4.根据权利要求2所述的直埋管道用低能耗保温固定节，其特征在于，还包括外加...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐克奇，杜军林，李飞，于洪浩，占丰朝，张莉，王春会，张璐杨，黄诗雯，侯伟，
申请(专利权)人：中船双瑞洛阳特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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