【技术实现步骤摘要】
本技术属于加热炉，涉及一种新型电石炉。
技术介绍
1、电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。
2、炉体是电石炉的主体部分，通常为圆筒形，底部为锥形；炉体内部涂有耐火材料，以承受高温和腐蚀等问题；这类结构的电石炉在实际生产时存在以下问题：(1)锥形炉壁容易产生向外而当扩张力，从而发生炉底烧穿，铁水及电石流入炉底风道内的现象，降低炉体的使用寿命；现有炉体与大地绝缘性差，使得炉体到处出现连电刺火现象，导致炉体负荷只能开到60％左右，低负荷燃烧，出现燃烧不稳定、温度波动大以及换热效率低等现象，严重影响炉体的正常运行；(2)现有的电石炉尺寸直径小于10米，深度小于3m，容积小，不能满足大规模的电石生产。
技术实现思路
1、针对上述现有炉体存在炉底烧穿以及绝缘性差的技术问题，本技术提供一种新型电石炉结构，炉底不易烧穿，绝缘性好，延长炉体使用寿命。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种新型电石炉，包括炉体以及置于炉体上的炉盖，所述炉体的炉壁为直筒型，所述炉体内底部上设置绝缘保护层。
4、进一步限定，所述绝缘保护层是由环梁钢筋与混凝土浇筑而成的。
5、进一步限定，所述新型电石炉结构还包括设置在炉体外壁上的加强件，
6、进一步限定，所述加强件包括钢板和加强筋；所述钢板设置在炉体的外壁上且位于炉眼周围，所述加强筋置于钢板上且位于炉眼的下方。
7、进一步限定，所述加强件为三个，炉眼为三个，三个所述加强件的设置位置和炉眼位置一一对应。
8、进一步限定，所述新型电石炉结构还包括套在炉体外壁上的通水法兰件；所述通水法兰件位于钢板上方。
9、进一步限定，所述通水法兰件上分别外接有进水管和出水管，所述通水法兰件的内部设置空腔，所述进水管经空腔与出水管连通。
10、进一步限定，所述通水法兰件的下方设置斜肋板，所述斜肋板一端与通水法兰件连接，所述斜肋板另一端与炉体外壁连接。
11、进一步限定，所述斜肋板为多个，多个所述斜肋板沿着炉体圆周方向均匀分布。
12、进一步限定，所述炉体的直径为10200mm，炉体的炉膛深度为3150mm；炉体的炉膛内径为8940mm，炉体的高度为5250mm。
13、本技术的有益效果是：
14、1、本技术将原有底部锥形炉壁改为直筒型炉壁，减少向外扩张力，炉底不易烧穿，通过增加绝缘保护层，有效实现炉壁与大地的绝缘，避免炉体到处出现连电刺火现象，绝缘性好，延长炉体使用寿命。
15、2、本技术，绝缘保护层是由环梁钢筋与混凝土组成的，检测绝缘效果良好，绝缘可靠性好，更安全。
16、3、本技术，炉体的直径扩大至10200mm，炉膛深度增加至3150mm，实现炉壁扩容改造，便于生产过程中电极下插，延长电石炉寿命的同时利于工艺电耗的降低。
17、4、本技术对炉体进行改造，增加绝缘保护层，从而提升电石炉的负荷，避免低负荷燃烧导致的燃烧不稳定、温度波动大以及换热效率低等现象，确保炉体正常稳定运行。
18、5、本技术中，通过在炉眼相对位置的炉体外壁上设置加强件，通过电石炉的结构，避免炉眼由于长时间高温导致的烧穿，延长电石炉的使用寿命。
19、6、本技术中，通过通水法兰件对炉体顶部进行降温，当炉盖盖在炉体顶部时，极大地降低炉盖的温度，确保电石炉稳定安全运行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型电石炉，包括炉体(1)以及置于炉体(1)上的炉盖，其特征在于，所述炉体(1)的炉壁为直筒型，所述炉体(1)内底部上设置绝缘保护层；所述新型电石炉结构还包括设置在炉体(1)外壁上的加强件，炉体(1)上设置炉眼(2)，所述加强件的设置位置和炉眼(2)的位置相对应；
2.根据权利要求1所述的新型电石炉，其特征在于，所述绝缘保护层是由环梁钢筋与混凝土浇筑而成的。
3.根据权利要求2所述的新型电石炉，其特征在于，所述加强件为三个，炉眼(2)为三个，三个所述加强件的设置位置和炉眼(2)位置一一对应。
4.根据权利要求3所述的新型电石炉，其特征在于，所述新型电石炉结构还包括套在炉体(1)外壁上的通水法兰件(5)；所述通水法兰件(5)位于钢板(3)上方。
5.根据权利要求4所述的新型电石炉，其特征在于，所述通水法兰件(5)上分别外接有进水管和出水管，所述通水法兰件(5)的内部设置空腔，所述进水管经空腔与出水管连通。
6.根据权利要求5所述的新型电石炉，其特征在于，所述通水法兰件(5)的下方设置斜肋板(6)，所述斜肋板(6)一
7.根据权利要求6所述的新型电石炉，其特征在于，所述斜肋板(6)为多个，多个所述斜肋板(6)沿着炉体(1)圆周方向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的新型电石炉，其特征在于，所述炉体(1)的径为10200mm，炉体(1)的炉膛深度为3150mm；炉体(1)的炉膛内径为8940mm，炉体(1)的高度为5250mm。
...【技术特征摘要】
1.一种新型电石炉，包括炉体(1)以及置于炉体(1)上的炉盖，其特征在于，所述炉体(1)的炉壁为直筒型，所述炉体(1)内底部上设置绝缘保护层；所述新型电石炉结构还包括设置在炉体(1)外壁上的加强件，炉体(1)上设置炉眼(2)，所述加强件的设置位置和炉眼(2)的位置相对应；
2.根据权利要求1所述的新型电石炉，其特征在于，所述绝缘保护层是由环梁钢筋与混凝土浇筑而成的。
3.根据权利要求2所述的新型电石炉，其特征在于，所述加强件为三个，炉眼(2)为三个，三个所述加强件的设置位置和炉眼(2)位置一一对应。
4.根据权利要求3所述的新型电石炉，其特征在于，所述新型电石炉结构还包括套在炉体(1)外壁上的通水法兰件(5)；所述通水法兰件(5)位于钢板(3)上方。
...【专利技术属性】
技术研发人员：乔会昇，张旭，高强，白双飞，杨招辉，
申请(专利权)人：神木市电石集团能源发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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