一种炉底出灰的煤粉锅炉制造技术

本技术公开了一种炉底出灰的煤粉锅炉，其中，锅炉炉膛竖向设置，煤粉燃烧机安装于锅炉炉膛的顶部，煤粉在煤粉燃烧机中燃烧形成喷向炉底的细长煤粉火炬；炉底灰斗设置于锅炉炉膛的底部，煤粉燃烧后的碳粉落在灰斗上方V型炉底形成的灰床；进风组件设置于炉底灰斗上，进风组件包括热风喷口和冷却风口，热风喷口能够由炉底向上喷出热风，冷却风口能够由炉底向上喷出冷却风；排粉组件用于将燃尽的煤灰排出。通过本技术的技术方案，既提高了煤粉的燃尽率，也放宽了煤粉细度的要求，降低了排灰的热损失，提高了锅炉的热效率，同时，使得烟气中的含灰量很低，减少了对流管束、预热器等设施的积灰以及降低了除尘布袋的负荷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤锅炉，尤其涉及一种炉底出灰的煤粉锅炉。

技术介绍

1、传统煤粉锅炉燃烧后的粉煤灰都是随烟气从炉膛尾部排出，经省煤器等降温后进入除尘器。为了提高燃尽率炉膛内的火焰温度很高，而且要求煤粉目数大于180目。每当锅炉冷态点火和低负荷运行炉温较低时，都会因为煤粉的燃尽率降低而增加能耗，高碳积灰往往导致锅炉尾部烟气通道等的二次燃烧事故，大量积灰还会降低省煤器等换热器的热效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提供了一种炉底出灰的煤粉锅炉，通过竖向设置的锅炉炉底进行排灰，同时由炉底向上喷出热风和冷却风使得未燃烧完全的残碳能够完全燃烧，既提高了煤粉的燃尽率，也放宽了煤粉细度的要求，降低了排灰的热损失，提高了锅炉的热效率，同时，使得烟气中的含灰量很低，减少了对流管束、预热器等设施的积灰以及降低了除尘布袋的负荷。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种炉底出灰的煤粉锅炉，包括：锅炉炉膛、煤粉燃烧机、炉底灰斗、进风组件和排粉组件；

3、所述锅炉炉膛竖向设置，所述煤粉燃烧机安装于所述锅炉炉膛的顶部，煤粉在所述煤粉燃烧机中燃烧形成喷向炉底的细长煤粉火炬；

4、所述炉底灰斗设置于所述锅炉炉膛的底部，所述煤粉燃烧后的碳粉落在所述炉底灰斗上方的v形炉底形成灰床；

5、所述进风组件设置于所述炉底灰斗上，所述进风组件包括热风喷口和冷却风口，所述热风喷口能够由炉底向上喷出热风，所述冷却风口能够由炉底向上喷出冷却风；

6、所述排粉组件用于将燃尽的煤灰排出。

7、在上述技术方案中，优选地，炉底出灰的煤粉锅炉还包括粉灰分离器、炉尾排粉器和送灰鼓风机；

8、所述粉灰分离器设置于所述锅炉炉膛上部侧边的烟气出口，用于将烟气中的粉煤灰由烟气中分离，所述炉尾排粉器用于在所述送灰鼓风机的动力作用下将烟气中分离的粉煤灰送回至所述锅炉炉膛下部的灰床。

9、在上述技术方案中，优选地，所述锅炉炉膛的底部采用上大下小的v形结构，使得所述灰床的剖面形成夹角≤90°。

10、在上述技术方案中，优选地，所述排粉组件包括炉底排粉器和排灰鼓风机，所述炉底排粉器安装于所述炉底灰斗的底端，所述炉底排粉器在所述排灰鼓风机的动力作用下将炉底汇集的煤灰排出，并由气力排粉管道吹送至煤灰仓中。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过竖向设置的锅炉炉底进行排灰，同时由炉底向上喷出热风和冷却风使得未燃烧完全的残碳能够完全燃烧，既提高了煤粉的燃尽率，也放宽了煤粉细度的要求，降低了排灰的热损失，提高了锅炉的热效率，同时，使得烟气中的含灰量很低，减少了对流管束、预热器等设施的积灰以及降低了除尘布袋的负荷。

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【技术保护点】

1.一种炉底出灰的煤粉锅炉，其特征在于，包括：锅炉炉膛、煤粉燃烧机、炉底灰斗、进风组件和排粉组件；

2.根据权利要求1所述的炉底出灰的煤粉锅炉，其特征在于，还包括粉灰分离器、炉尾排粉器和送灰鼓风机；

3.根据权利要求1所述的炉底出灰的煤粉锅炉，其特征在于，所述锅炉炉膛的底部采用上大下小的V形结构，使得所述灰床的剖面形成夹角≤90°。

4.根据权利要求1所述的炉底出灰的煤粉锅炉，其特征在于，所述排粉组件包括炉底排粉器和排灰鼓风机，所述炉底排粉器安装于所述炉底灰斗的底端，所述炉底排粉器在所述排灰鼓风机的动力作用下将炉底汇集的煤灰排出，并由气力排粉管道吹送至煤灰仓中。

【技术特征摘要】

1.一种炉底出灰的煤粉锅炉，其特征在于，包括：锅炉炉膛、煤粉燃烧机、炉底灰斗、进风组件和排粉组件；

2.根据权利要求1所述的炉底出灰的煤粉锅炉，其特征在于，还包括粉灰分离器、炉尾排粉器和送灰鼓风机；

3.根据权利要求1所述的炉底出灰的煤粉锅炉，其特征在于，所述锅炉炉膛的底部采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延新，黄晓亮，
申请(专利权)人：北京洁燃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：