本发明专利技术公开了一种利用本色未漂造纸级竹浆改性制备竹溶解浆的蒸煮工艺，解决碱精制法制备产品反应性能不佳的弊端。未漂本色竹浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：１∶２．５－７．０，用碱量ＮａＯＨ：１０－５０％、Ｎａ２Ｓ：０．１－５０％，升温条件：升温到１１５－１３０℃，时间３０－６０ｍｉｎ，保温３０－１２０ｍｉｎ，继续升温到１３５－１５０℃，升温时间３０－６０ｍｉｎ，保温１２０－１８０ｍｉｎ，保温完毕，继续升温到１６５－１７５℃，保温３０－１８０ｍｉｎ，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。本发明专利技术生产的竹浆粕除具有α－纤维素含量较高，更具有良好的反应性能，适用于长、短丝纤维。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于生产粘胶纤维的竹溶解浆(竹浆粕)的生产工艺及方法，尤其是利用本色未漂白竹纸浆改性制备溶解浆的蒸煮工艺，也适用于制备用于纤维素衍生物产品 的化学溶解浆和精制浆。
技术介绍
粘胶纤维用浆粕要求其a -纤维含量高，即纤维纯度高，预水解+碱法(硫酸盐 法)两级蒸煮或亚硫酸盐法的两级(多级)蒸煮，采取上述两种蒸煮制浆技术，主要是为脱 除原料中大量的木素(亦称木质素)，半纤维素(聚戊糖)以及树脂等杂质。尤其是脱除原 料中的半纤维素(聚戊糖)，必须在酸性条件下，半纤维素(聚戊糖)发生酸性水解，方可大 量在预水解等一级蒸煮中脱去，达到粘胶纤维生产中对半纤维素(聚戊糖)含量的最低要 求，在完成一级蒸煮后，二级蒸煮继续脱除少量半纤维素的目的。采用上述两种方法生产竹 溶解浆，虽具有a _纤维素含量较高，反应性能较好的优点，但投资较大，生产周期长的缺 点，其生产规模，产能受到限制，随着粘胶纤维以及纤维素衍生物行业的发展，特别是粘胶 短丝的发展，对溶解浆(包括棉、木、竹浆粕)需求量增大，而由于人口的增长，城市化的发 展，棉花的种植面积逐年下降，其棉短绒的产量也是逐年下降，价格波动大，难以保证供应， 我国又是一个木材资源匮乏的国家，粘胶纤维用的木溶解浆几乎全为进口，国内仅有极少 的木材溶解浆生产，且质量不好。 现在利用造纸级竹浆改性制备竹浆粕，都采用漂白竹浆(纸级)利用较高浓度的 氢氧化钠(NaOH)对漂白竹浆进行浸渍，高浓度的氢氧化钠(NaOH)在较低温度( 一般为常 温)，将漂白竹浆(纸级)中的半纤维溶出，然后再经压榨，压榨出多余的碱液(NaOH)再将 提纯后的浆料进行适当降粘(降低粘度或聚合度)，洗涤、除杂后抄造成浆粕，采取漂白竹 浆(造纸级)改性制备竹溶解浆(浆粕)，其a _纤维素较高(最高可达98% )，其它指标 基本可达到粘胶纤维用标准，是除采用预水解+碱法(硫酸盐法)和亚硫酸盐多级蒸煮制 备竹浆粕(竹溶解浆)的又一种方法，称之为碱精制法，该法由于采取较高用碱量和高浓 碱(NaOH)，造成碱液回收困难，浆料不易洗涤，生成成本较高，该法虽可制得高纯度a-纤 维浆粕，但作为粘胶纤维生产中对浆粕的重要要求，反应性能差，造成粘胶纤维生产中过滤 性差，易堵喷丝头，碱预浸时消耗增加，同时CS2也要相应增加，故该法生产的竹溶解浆(浆 粕)无法满足粘胶纤维行业的要求，无法与采取其他方法制备的竹浆粕产品竟争，现该法 基本不采用。 根据以上阐述，现有技术不论是预水解+碱法(硫酸盐法)、亚硫酸盐法还是碱精 制法，要么存在着投资大，生产周期长，要么存在着产品质量缺陷。
技术实现思路
本专利技术目的是解决上述几种方法的缺陷，利用本色未漂造纸级竹浆改性制备竹溶 解浆(竹浆粕)的蒸煮工艺，降低制备成本，提高产品质量，扩大资源供应来源，尤其是要解决碱精制法制备产品反应性能不佳的弊端，提供一种利用本色未漂竹浆(造纸级)改性制 备竹溶解浆(竹浆粕)的新工艺及生产方法，本法生产制备的竹浆粕除具有a-纤维素含 量较高，更具有良好的反应性能，使所生产的竹溶解浆(竹浆粕)可达到优于国家标准的产 品，且适用于长、短丝纤维。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下 本色未漂竹纸浆改性制备竹溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于未漂本色竹浆在蒸 煮器中的蒸煮工艺条件液比1 : 2.5-7.0，用碱量Na0H(Na0H计)10-50% (对绝干 竹浆料重量百分比)、Na2S (NaOH计)0. 1-50 % (对NaOH加入量计)，升温条件升温到 115-130°C ，时间30-60min，保温30-120min，继续升温到135_150°C ，升温时间30-60min，保 温120-180min，保温完毕，继续升温到165_175°C ，保温30-180min，保温完毕，降温放料，放 料后蒸煮完毕。 本专利技术蒸煮后浆料质量指标a -纤维素85-95%，粘度12-18mpa. s。 本专利技术加入碱液时还可添加蒽醌及其衍生物的复合物0.01-2% (对绝干竹浆料重量百分比)。采用本专利技术制备竹溶解浆(竹浆粕)的有益效果表现在 采用本专利技术的蒸煮工艺制备溶解浆，具有流程短，生产周期短，可以在较短蒸煮时 间内生产出较高品质粘胶纤维用竹溶解浆(竹浆粕)特别是具有较好反应性能(5mlCS2读 秒)、较高甲纤含量(a-纤维素85-96.0X)达到和优于传统工艺制备产品水平，本专利技术具 有用途广泛，不仅可以生产制备上述粘胶纤维用浆粕，也可以用于生产纤维素衍生物产品。 由于采取本色未漂竹浆(造纸级)具有较高的粘度，在蒸煮时控制蒸煮强度，设定 适宜的蒸煮温度、蒸煮时间、用碱量等，促进药液对纤维细胞壁的破坏，有利于药液渗透。具体实施例方式本专利技术提出的是一种以本色未漂竹浆(造纸级)改性制备粘胶纤维用竹溶解浆 (竹浆粕)的蒸煮工艺，未漂本色竹浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件液比l : 2.5-7.0，用 碱量NaOH(NaOH计)10-50% (对绝干竹桨料重量百分比)、Na2S (NaOH计)0. 1-50% (对 NaOH加入量计)，升温条件升温到115-130°C，时间30-60min，保温30-120min，继续升温 到135-15(TC，升温时间30-60min，保温120-180min，保温完毕，继续升温到165-175"C，保 温30-180min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。 实施例1 : 未漂本色竹浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件液比1 : 2. 5，用碱量NaOH(NaOH 计)10 % (对绝干竹浆料重量百分比)、Na2S (NaOH计)0. 1 % (对NaOH加入量计)，升 温条件升温到130。C，时间60min，保温120min，继续升温到150。C，升温时间60min，保温 180min，保温完毕，继续升温到175t:，保温180min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。 本实例蒸煮后浆料质量指标a -纤维素92%，粘度15mpa. s。 实施例2: 未漂本色竹浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件液比l : 5，用碱量NaOH(NaOH计) 30 % (对绝干竹浆料重量百分比)、Na2S (NaOH计)10 % (对NaOH加入量计)，升温条件 升温到120°C ，时间50min，保温60min，继续升温到140°C ，升温时间45min，保温160min，保温完毕，继续升温到170°C ，保温60min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。 本实例蒸煮后浆料质量指标a -纤维素95%，粘度12mpa. s。 实施例3 : 未漂本色竹浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件液比l : 6，用碱量NaOH(NaOH计) 50% (对绝干竹浆料重量百分比)、Na2S(NaOH计)15% (对NaOH加入量计)、蒽醌0. 01 % (对绝干竹浆料重量百分比)，升温条件升温到115°C ，时间60min，保温30min，继续升温 到135。C，升温时间45min，保温120min，保温完毕，继续升温到172。C，保温30min，保温完 毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。 本实例蒸煮后浆料质量指标a -纤维素96% ，粘度13mpa. s。 实施例4 : 未漂本色竹浆在蒸煮器中的蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
本色未漂竹纸浆改性制备竹溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：未漂本色竹浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：１∶２．５－７．０，用碱量ＮａＯＨ（ＮａＯＨ计）：１０－５０％（对绝干竹浆料重量百分比）、Ｎａ↓［２］Ｓ（ＮａＯＨ计）：０．１－５０％（对ＮａＯＨ加入量计），升温条件：升温到１１５－１３０℃，时间３０－６０ｍｉｎ，保温３０－１２０ｍｉｎ，继续升温到１３５－１５０℃，升温时间３０－６０ｍｉｎ，保温１２０－１８０ｍｉｎ，保温完毕，继续升温到１６５－１７５℃，保温３０－１８０ｍｉｎ，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，薛勤，于渭东，刘爱兵，杨大平，
申请(专利权)人：宜宾长毅浆粕有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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