【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，具体为一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统。
技术介绍
1、钢制管材防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一，防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，其中涂层技术是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电解质之间进行绝缘使得电化学反应无法正常发生。
2、现有防腐涂层喷涂系统在喷涂前期和喷涂完成后，喷嘴的内外壁都会附着有大量的涂料残留，残留在喷嘴外壁的涂料，在设备停止喷涂工作后，涂料仍然会沿着喷嘴的表面向所需喷涂的管道滴落，影响防腐涂层在管材表面喷涂的均匀性，影响钢质管材表面的光滑性，喷嘴在喷涂时处于高压状态，受高压影响易发生形变，在长期使用后易因形变而无法正常喷出涂料，使喷嘴的使用寿命较低，同时现有的喷涂系统无法对管材的内外壁同步喷涂，使防腐喷涂的工作效率低下。
3、为此，提出一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，包括底座、喷涂仓电控移动架和钢管，所述电控移动架被驱动的滑动连接于底座的上表面，所述喷涂仓固定连接于底座的上表面，所述钢管插接于电控移动架的内部，所述喷涂仓内部设置有用于对喷口表面余料防滴落的喷涂清理组件，所述喷涂仓
3、优选的，所述喷涂清理组件包括有呈环形阵列分布固定连接于喷涂仓内壁的连通管，所述连通管远离喷涂仓的一端均固定连接有套管，所述套管的内部均滑动连接有空心管，所述空心管的内部均转动连接有齿杆，所述齿杆的外壁且位于空心管的内部均固定连接有挡板，所述套管远离连通管的一侧以套管轴心对称固定连接有齿条，所述齿杆与齿条相互啮合。
4、优选的，所述喷涂清理组件还包括有以套管轴心对称固定连接于套管外壁的l型支架，所述l型支架的内部均转动连接有横杆，所述横杆靠近l型支架的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离横杆的一端均固定连接于l型支架的外壁，所述横杆远离l型支架的一端均固定连接有刮板，所述刮板的下表面均固定连接有收集盒，所述空心管的外壁以空心管轴心对称固定连接有凸块，所述齿条远离套管的一侧均固定连接有限位板，所述刮板为耐高温橡胶材质。
5、优选的，所述抽气组件包括有固定连接于空心管远离连通管一侧的喷嘴，所述喷嘴的外壁固定连通有第一空心气管，所述第一空心气管远离喷嘴的一端固定连接有气密空心筒，所述套管的外壁固定连接有l型支杆，所述l型支杆位于气密空心筒内部的一端固定连接有圆板，所述圆板滑动连接于气密空心筒的内部。
6、优选的，所述抽气组件还包括有固定连通于圆板靠近第一空心气管一侧的第二空心气管，所述第二空心气管靠近第一空心气管的一端滑动连接于第一空心气管的内部，所述气密空心筒远离第一空心气管的一端转动连接有单向盖板，所述气密空心筒的外壁固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于套管的外壁。
7、优选的，所述内部喷涂组件包括有转动连接于电控移动架靠近喷涂仓一侧的螺纹杆，所述电控移动架靠近喷涂仓的一侧且位于螺纹杆的上方固定连接有限位杆，电控移动架内部收卷有输料管，螺纹杆的外壁滑动连接有第一环形储液盒。
8、优选的，所述内部喷涂组件还包括有固定连接于第一环形储液盒内壁的滑块，所述滑块滑动连接于螺纹杆外壁的螺纹槽内部，所述输料管远离电控移动架的一端固定连通于第二环形储液盒的内部，所述第一环形储液盒和第二环形储液盒的内部相连通，所述第二环形储液盒靠近电控移动架的一侧开设有滑槽。
9、优选的，所述内部喷涂组件还包括有滑动连接于限位杆外壁的限位滑动架，所述限位滑动架的下端滑动连接于第二环形储液盒的滑槽内部，所述限位滑动架的上端固定连接有强磁板，所述喷涂仓的内壁顶部固定连接有电磁吸盘架，所述电磁吸盘架的下侧固定连接有电磁吸盘。
10、优选的，所述内部喷涂组件还包括有以第一环形储液盒为中心对称固定连通于第一环形储液盒外壁的引流管，所述第一环形储液盒靠近电控移动架的一侧转动连接有第二环形储液盒，所述引流管远离第一环形储液盒的一端均固定连通有条状喷涂板，所述引流管通过第一环形储液盒与输料管相连通，所述输料管位于电控移动架内部的一端固定连通有增加喷涂泵，所述电磁吸盘架与喷涂仓内部电源电性连接，所述第一环形储液盒和第二环形储液盒转动连接处设置有密封圈。
11、优选的，所述圆板的外壁与气密空心筒的内壁紧密贴合，所述第二空心气管的外壁紧密贴合于第一空心气管的内壁，所述喷嘴为耐高温橡胶材质，所述底座内部设置有电源，所述喷涂仓的内部设置有增压泵，所述电源与增压泵电性连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、现有技术中仅通过泵机的启停来实现对空心管内部涂料进行喷涂，泵机停止加压后残留在空心管内部的涂料会持续滴落，通过刮板靠近齿杆一侧的斜面，在两个刮板相对靠近的过程中会通过斜面对喷嘴表面残留的涂料进行刮除，避免涂料长时间附着在喷嘴表面并固化后对喷嘴造成堵塞，避免了喷嘴因堵塞造成喷涂不均匀的情况发生，同时也延长了喷嘴的使用寿命，通过两个刮板闭合后对空心管的内部进行封闭，在能够防止空心管内部残留涂料向外滴落的同时，还能够使空心管内部与外界隔绝，避免未喷出的涂料在空心管内部与外界空气接触发生氧化，进一步的避免了涂料受氧化作用而造成防腐性能下降，提高涂料喷涂在钢管表面后对钢管的防腐效果，通过刮板在喷涂前对喷嘴表面的摩擦，使喷嘴在喷涂前表面更加光滑，减少颜料或涂料在喷涂过程中的阻力，从而提高喷涂的均匀性和质量，通过刮板摩擦清洁喷嘴，可以减少因堵塞而导致的喷涂材料浪费，提高喷涂效率和成本效益。
14、2、相较于现有技术中直面的磁板，弧形结构的可以提供更多的磁场集中和均匀分布，从而增强了相互吸附时的吸附力，使得两个磁板更难被外力分离，而直板磁铁相互吸附时由于接触面积有限，吸附力可能相对较弱，弧形结构的设计可以减少磁场在边缘处的漏磁，降低了误触和意外伤害的风险，相比之下，直板磁铁相互吸附时可能存在边缘磁场较强的情况，容易引起意外接触，通过引流管的l型设计，使涂料在通过引流管内部时，部分涂料会受到引流管折角的阻挡而回流，此时持续输送在引流管内部的涂料会在引流管的折角端相互冲击碰撞，使涂料中的沉淀物在冲击中能够混合均匀，通过涂料在引流管折角内的碰撞能够降低条状喷涂板向外喷出时的速度，进一步避免了涂料喷涂在钢管内壁时，涂料冲击力过大对已经在钢管内壁形成的防腐涂层厚度造成冲击，避免使已经成型的防腐涂层被因涂料喷涂时冲击力过大而磨损。
15、3、喷嘴在长期高压喷涂时，喷嘴会因涂料高速喷出时产生的压力而处于形变状态，刮板在喷嘴表面贴合滑动时，会使喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，包括底座（11）、喷涂仓（12）电控移动架（13）和钢管（14），其特征在于：所述电控移动架（13）被驱动的滑动连接于底座（11）的上表面，所述喷涂仓（12）固定连接于底座（11）的上表面，所述钢管（14）插接于电控移动架（13）的内部，所述喷涂仓（12）内部设置有用于对喷口表面余料防滴落的喷涂清理组件，所述喷涂仓（12）内部设置有用于对喷口喷涂完成后进行收缩的抽气组件，所述喷涂仓（12）内部设置有对钢管（14）内壁进行喷涂防腐的内部喷涂组件。
2.根据权利要求1所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述喷涂清理组件包括有呈环形阵列分布固定连接于喷涂仓（12）内壁的连通管（21），所述连通管（21）远离喷涂仓（12）的一端均固定连接有套管（22），所述套管（22）的内部均滑动连接有空心管（23），所述空心管（23）的内部均转动连接有齿杆（24），所述齿杆（24）的外壁且位于空心管（23）的内部均固定连接有挡板（25），所述套管（22）远离连通管（21）的一侧以套管（22）轴心对称固定连接有齿条（26），所
3.根据权利要求2所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述喷涂清理组件还包括有以套管（22）轴心对称固定连接于套管（22）外壁的L型支架（27），所述L型支架（27）的内部均转动连接有横杆（28），所述横杆（28）靠近L型支架（27）的一侧均固定连接有第一弹簧（29），所述第一弹簧（29）远离横杆（28）的一端均固定连接于L型支架（27）的外壁，所述横杆（28）远离L型支架（27）的一端均固定连接有刮板（210），所述刮板（210）的下表面均固定连接有收集盒（211），所述空心管（23）的外壁以空心管（23）轴心对称固定连接有凸块（212），所述齿条（26）远离套管（22）的一侧均固定连接有限位板，所述刮板（210）为耐高温橡胶材质。
4.根据权利要求2所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述抽气组件包括有固定连接于空心管（23）远离连通管（21）一侧的喷嘴（31），所述喷嘴（31）的外壁固定连通有第一空心气管（32），所述第一空心气管（32）远离喷嘴（31）的一端固定连接有气密空心筒（33），所述套管（22）的外壁固定连接有L型支杆（36），所述L型支杆（36）位于气密空心筒（33）内部的一端固定连接有圆板（37），所述圆板（37）滑动连接于气密空心筒（33）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述抽气组件还包括有固定连通于圆板（37）靠近第一空心气管（32）一侧的第二空心气管（38），所述第二空心气管（38）靠近第一空心气管（32）的一端滑动连接于第一空心气管（32）的内部，所述气密空心筒（33）远离第一空心气管（32）的一端转动连接有单向盖板（34），所述气密空心筒（33）的外壁固定连接有滑板（35），所述滑板（35）滑动连接于套管（22）的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述内部喷涂组件包括有转动连接于电控移动架（13）靠近喷涂仓（12）一侧的螺纹杆（41），所述电控移动架（13）靠近喷涂仓（12）的一侧且位于螺纹杆（41）的上方固定连接有限位杆（42），电控移动架（13）内部收卷有输料管（43），螺纹杆（41）的外壁滑动连接有第一环形储液盒（46）。
7.根据权利要求6所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述内部喷涂组件还包括有固定连接于第一环形储液盒（46）内壁的滑块，所述滑块滑动连接于螺纹杆（41）外壁的螺纹槽内部，所述输料管（43）远离电控移动架（13）的一端固定连通于第二环形储液盒（49）的内部，所述第一环形储液盒（46）和第二环形储液盒（49）的内部相连通，所述第二环形储液盒（49）靠近电控移动架（13）的一侧开设有滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述内部喷涂组件还包括有滑动连接于限位杆（42）外壁的限位滑动架（45），所述限位滑动架（45）的下端滑动连接于第二环形储液盒（49）的滑槽内部，所述限位滑动架（45）的上端固定连接有强磁板，所述喷涂仓（12）的内壁顶部固定连接有电磁吸盘架（44），所述电磁吸盘架（44）的下侧固定连接有电磁吸盘。
9.根据权利要求8所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述内部喷涂组件还包括有以第一环形储液盒（46）为中心对称固定连通于第一环...
【技术特征摘要】
1.一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，包括底座（11）、喷涂仓（12）电控移动架（13）和钢管（14），其特征在于：所述电控移动架（13）被驱动的滑动连接于底座（11）的上表面，所述喷涂仓（12）固定连接于底座（11）的上表面，所述钢管（14）插接于电控移动架（13）的内部，所述喷涂仓（12）内部设置有用于对喷口表面余料防滴落的喷涂清理组件，所述喷涂仓（12）内部设置有用于对喷口喷涂完成后进行收缩的抽气组件，所述喷涂仓（12）内部设置有对钢管（14）内壁进行喷涂防腐的内部喷涂组件。
2.根据权利要求1所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述喷涂清理组件包括有呈环形阵列分布固定连接于喷涂仓（12）内壁的连通管（21），所述连通管（21）远离喷涂仓（12）的一端均固定连接有套管（22），所述套管（22）的内部均滑动连接有空心管（23），所述空心管（23）的内部均转动连接有齿杆（24），所述齿杆（24）的外壁且位于空心管（23）的内部均固定连接有挡板（25），所述套管（22）远离连通管（21）的一侧以套管（22）轴心对称固定连接有齿条（26），所述齿杆（24）与齿条（26）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述喷涂清理组件还包括有以套管（22）轴心对称固定连接于套管（22）外壁的l型支架（27），所述l型支架（27）的内部均转动连接有横杆（28），所述横杆（28）靠近l型支架（27）的一侧均固定连接有第一弹簧（29），所述第一弹簧（29）远离横杆（28）的一端均固定连接于l型支架（27）的外壁，所述横杆（28）远离l型支架（27）的一端均固定连接有刮板（210），所述刮板（210）的下表面均固定连接有收集盒（211），所述空心管（23）的外壁以空心管（23）轴心对称固定连接有凸块（212），所述齿条（26）远离套管（22）的一侧均固定连接有限位板，所述刮板（210）为耐高温橡胶材质。
4.根据权利要求2所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述抽气组件包括有固定连接于空心管（23）远离连通管（21）一侧的喷嘴（31），所述喷嘴（31）的外壁固定连通有第一空心气管（32），所述第一空心气管（32）远离喷嘴（31）的一端固定连接有气密空心筒（33），所述套管（22）的外壁固定连接有l型支杆（36），所述l型支杆（36）位于气密空心筒（33）内部的一端固定连接有圆板（37），所述圆板（37）滑动连接于气密空心筒（33）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种加工钢质管材其表层防腐涂层喷涂系统，其特征在于：所述抽气组件还包括有固定连通于圆板（37）靠近第一空心气管（32）一侧的第二空心气管（38），所述第二空心气管（38）靠近第一空心气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈如忠，
申请(专利权)人：南通金盛不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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