一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构制造技术

技术编号:43051558 阅读:0 留言:0更新日期:2024-10-22 14:34
本技术公开了一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,涉及模具领域,包括模具主体,所述模具主体的内部设置有若干组引导柱,该脱模结构包括定模座、弹性件和间隙进排气组件;定模座的外表面靠近四角位置均安装有引导口,所述引导柱穿过定模座,所述定模座沿着引导柱上下运动;弹性件设置在定模座的下方;其中,本一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,脱模过程中,弹簧带动定模座向上运动过程中,密封杆与封堵圈分离,外界的空气进入到模具成型腔中,冲击在注塑胶件上,使得注塑胶件与定模座分离,该种脱模方式无需增加气路控制结构,而且脱模后的深腔薄壁胶件不会出现形变的情况,使用效果好,具有良好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域,特别涉及一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构


技术介绍

1、灯罩设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用,还可以防止触电,灯罩对保护眼睛也有作用。

2、随着科技的发展,灯罩的结构和形状也发生了极大的变化,人们也专利技术了各种各样的灯罩,其中就有厚度非常薄(厚度小于2mm)的圆锥灯罩,属于典型的深腔薄壁胶件。

3、该种灯罩为注塑胶件,注塑胶件在脱模过程中,一般使用推板、顶针、拉钩、滑块、斜拉面、平面磨擦等结构分离模腔与胶件。

4、采用上述的方式进行注塑胶件的脱模,在脱模时,由于圆锥灯罩整体比较薄,当圆锥灯罩存在局部粘粘时,在分离的过程中,受力不均匀,很容易出现圆锥灯罩脱模变形的情况,使得生产出的圆锥灯罩的合格率大大降低,不满足人们的使用要求。

5、综上所述,现有的灯具连接结构存在一定的缺陷,为此,我们提出一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,包括模具主体,所述模具主体的内部设置有若干组引导柱,该脱模结构包括定模座、弹性件和间隙进排气组件;

4、定模座的外表面靠近四角位置均安装有引导口,所述引导柱穿过定模座,所述定模座沿着引导柱上下运动;

5、弹性件设置在定模座的下方;

6、间隙进排气组件安装在定模座上,间隙进排气组件与模具主体中的模具成型腔连通;

7、其中,所述间隙进排气组件在模具闭合,定模座向下运动时排出模具成型腔中的气体,间隙进排气组件在模具分离,定模座上移时向模具成型腔中供气,进行脱模。

8、注塑的过程中,模具主体中的动模座挤压定模座,使得定模座向下运动,在该过程间隙进排气组件排气,然后注塑装置注塑,使得深腔薄壁胶件成型,脱模时,动模座向上运动,弹性件复位,带动定模座上升,此时间隙进排气组件送气,气体沿着深腔薄壁胶件与定模座之间缝隙吹入,实现深腔薄壁胶件的脱模。

9、优选的,所述弹性件包括若干组弹簧,所述定模座的下端面开设有限位口,所述弹簧的上端与限位口的内底面固定连接。

10、使用时弹簧的弹力能够带动定模座上下移动。

11、优选的,所述间隙进排气组件包括排气管件和安装杆:

12、排气管件贯穿设置在定模座上的安装孔中,排气管件的上端与模具成型腔连通;

13、安装杆的数量为两组,所述排气管件通过安装杆安装在定模座上。

14、定模座上下移动时,气体沿着排气管件流动。

15、优选的,所述间隙进排气组件还包括密封杆,所述密封杆的下端面固定安装在模具主体上,所述密封杆的上端插接在排气管件的内部。

16、密封杆起到封堵的效果,避免注塑料沿着排气管件流到外界去,保证注塑效果。

17、优选的,所述排气管件的上端一体成型有封堵圈,所述定模座下降后,密封杆的上端插接在封堵圈的内部,所述封堵圈的内径与密封杆的直径相同,所述定模座受到弹簧弹力上移时,密封杆与封堵圈分离。

18、本技术记载了一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,使用时动模座挤压定模座,使得定模座向下运动,在该过程中,间隙进排气组件排气,当定模座运动到位时,密封杆会插接在封堵圈中,此时能够正常的注塑,在注塑后,脱模过程中,弹簧带动定模座向上运动过程中,密封杆与封堵圈分离,外界的空气进入到模具成型腔中,冲击在注塑胶件上,使得注塑胶件与定模座分离,该种脱模方式无需增加气路控制结构,而且脱模后的深腔薄壁胶件不会出现形变的情况,使用效果好,具有良好的使用前景。

19、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

20、本技术记载了一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,使用时动模座挤压定模座,使得定模座向下运动,在该过程中,间隙进排气组件排气,当定模座运动到位时,密封杆会插接在封堵圈中,此时能够正常的注塑,在注塑后,脱模过程中,弹簧带动定模座向上运动过程中,密封杆与封堵圈分离,外界的空气进入到模具成型腔中,冲击在注塑胶件上,使得注塑胶件与定模座分离,该种脱模方式无需增加气路控制结构,而且脱模后的深腔薄壁胶件不会出现形变的情况,使用效果好,具有良好的使用前景。

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【技术保护点】

1.一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,包括模具主体,所述模具主体(1)的内部设置有若干组引导柱(2),其特征在于,该脱模结构包括;

2.根据权利要求1所述的一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,其特征在于:所述弹性件包括若干组弹簧(5),所述定模座(3)的下端面开设有限位口,所述弹簧(5)的上端与限位口的内底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,其特征在于:所述间隙进排气组件包括:

4.根据权利要求3所述的一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,其特征在于:所述间隙进排气组件还包括密封杆(8),所述密封杆(8)的下端面固定安装在模具主体(1)上,所述密封杆(8)的上端插接在排气管件(6)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,其特征在于:所述排气管件(6)的上端一体成型有封堵圈(9),所述定模座(3)下降后,密封杆(8)的上端插接在封堵圈(9)的内部,所述封堵圈(9)的内径与密封杆(8)的直径相同,所述定模座(3)受到弹簧(5)弹力上移时,密封杆(8)与封堵圈(9)分离。

【技术特征摘要】

1.一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,包括模具主体,所述模具主体(1)的内部设置有若干组引导柱(2),其特征在于,该脱模结构包括;

2.根据权利要求1所述的一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,其特征在于:所述弹性件包括若干组弹簧(5),所述定模座(3)的下端面开设有限位口,所述弹簧(5)的上端与限位口的内底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于深腔薄壁胶件的脱模结构,其特征在于:所述间隙进排气组件包括:

4.根据权利要求3所述的一种用于深腔薄壁胶...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘丹黄木林刘晓东钟庆春王秋华
申请(专利权)人:惠州兴通成机电技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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