【技术实现步骤摘要】
本申请涉及抛光，尤其涉及一种抛光装置。
技术介绍
1、抛光指的是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工手段。
2、目前，玻璃主要是通过化学机械抛光方法，即通过抛光液和抛光毛刷配合使用来实现对玻璃进行抛光；如专利号为201510937642.9的专利技术专利公开了一种玻璃抛光毛刷及抛光方法与抛光装置，其就是通过一侧的抛光液喷注装置将抛光液喷射在毛刷上，进而通过毛刷的转动来实现对玻璃进行抛光作业的；然而，该抛光液喷注装置是在毛刷外部进行抛光液喷射的，则在毛刷的高速旋转过程中，比较容易造成抛光液的反弹或者飞溅，以使得抛光液与毛刷的结合效果较差，进而使得玻璃的抛光效率和抛光质量较低，且容易造成抛光液的浪费，不方便抛光使用。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：抛光液与毛刷的结合效果较差及容易浪费抛光液。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种抛光装置，包括：
3、毛刷组件，毛刷组件包括毛刷盘和毛刷本体；毛刷盘上设有集液腔、毛刷安装部和若干连通集液腔和毛刷安装部的抛光液通道；毛刷本体设于毛刷安装部上；和
4、供液组件，供液组件包括供液本体和设于供液本体上的供液管；供液本体上设有用于存储抛光液的储液腔；供液管一端与储液腔连通，另一端与集液腔连通。
5、在一些实施例中，抛光液通道包括锥形部，锥形部的大端与集
6、在一些实施例中，若干抛光液通道与毛刷安装部连通的一端靠近毛刷安装部的中心位置设置。
7、在一些实施例中，毛刷本体在毛刷安装部中心位置的刷毛密度大于毛刷安装部外围位置的刷毛密度。
8、在一些实施例中，集液腔设于毛刷盘的顶部，集液腔上设有顶部开口；供液管的一端通过顶部开口伸入集液腔内。
9、在一些实施例中，该抛光装置还包括挡液件，挡液件设于集液腔的顶部开口处。
10、在一些实施例中，该抛光装置还包括加热件，加热件设于储液腔内，用于加热抛光液。
11、在一些实施例中，该抛光装置还包括安装座，供液组件固设于安装座上；毛刷组件转动连接于安装座上。
12、在一些实施例中，该抛光装置还包括转轴，转轴一端与毛刷盘固定连接，另一端与安装座转动连接。
13、在一些实施例中，该抛光装置还包括驱动源，驱动源固设于安装座上，驱动源的驱动端与转轴连接。
14、通过上述技术方案，本申请提供的抛光装置，使用时，抛光液存储在储液腔内，然后通过供液管将储液腔内的抛光液转移至集液腔处，再通过抛光液通道将集液腔处的抛光液转移至毛刷安装部处，继而转移至毛刷本体上，如此就能够满足抛光作业使用需求；由于抛光液是从毛刷安装部处往外部转移至毛刷本体上的，即相当于抛光液由内往外转移，从而就能够大大降低抛光液往外弹射或者飞溅的风险，进而有利于提高抛光液与毛刷本体的结合效果及性能，以方便提升对玻璃的抛光效率和抛光质量，同时还能够降低抛光液外围飞溅产生的浪费，以便于节约资源，并方便抛光使用。
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1.一种抛光装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光液通道(113)包括锥形部(1131)，所述锥形部(1131)的大端与所述集液腔(111)底部连通，所述锥形部(1131)的小端靠近所述毛刷安装部(112)设置。
3.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，若干所述抛光液通道(113)与所述毛刷安装部(112)连通的一端靠近所述毛刷安装部(112)的中心位置设置。
4.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述毛刷本体(12)在所述毛刷安装部(112)中心位置的刷毛密度大于所述毛刷安装部(112)外围位置的刷毛密度。
5.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述集液腔(111)设于所述毛刷盘(11)的顶部，所述集液腔(111)上设有顶部开口；所述供液管(22)的一端通过所述顶部开口伸入所述集液腔(111)内。
6.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，还包括挡液件(3)，所述挡液件(3)设于所述集液腔(111)的顶部开口处。
7.根据权利要求1所述的抛
8.根据权利要求1至7任一项所述的抛光装置，其特征在于，还包括安装座(5)，所述供液组件(2)固设于所述安装座(5)上；所述毛刷组件(1)转动连接于所述安装座(5)上。
9.根据权利要求8所述的抛光装置，其特征在于，还包括转轴(6)，所述转轴(6)一端与所述毛刷盘(11)固定连接，另一端与所述安装座(5)转动连接。
10.根据权利要求9所述的抛光装置，其特征在于，还包括驱动源(7)，所述驱动源(7)固设于所述安装座(5)上，所述驱动源(7)的驱动端与所述转轴(6)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种抛光装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光液通道(113)包括锥形部(1131)，所述锥形部(1131)的大端与所述集液腔(111)底部连通，所述锥形部(1131)的小端靠近所述毛刷安装部(112)设置。
3.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，若干所述抛光液通道(113)与所述毛刷安装部(112)连通的一端靠近所述毛刷安装部(112)的中心位置设置。
4.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述毛刷本体(12)在所述毛刷安装部(112)中心位置的刷毛密度大于所述毛刷安装部(112)外围位置的刷毛密度。
5.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述集液腔(111)设于所述毛刷盘(11)的顶部，所述集液腔(111)上设有顶部开口；所述供液管(22)的一端通过所述顶部开口伸入所述集液腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，唐发锐，雷才尧，李盛印，
申请(专利权)人：四川虹基光玻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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