【技术实现步骤摘要】
本专利技术属涉及一体化矿井水处理设备，特别是一体化矿井水直滤系统陶瓷膜清洗配药装置。
技术介绍
1、存储于地下矿井的废水，通常含有少量cod、细微煤灰颗粒，具有颗粒粘稠的特点，区别于常规生活污水、市政污水，该废水具有含油、浊度高、含cod、难生化、难降解的特点，已经成为矿井水处理领域的一个难点，很多研究者尝试采用过滤、沉淀等工艺解决矿井水处理问题，如：cn 114763286a报道了一种矿井水处理系统和矿井水处理方法及其应用，包括预处理装置、膜过滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置和蒸发浓缩装置；cncn218345253u报道了一种一种矿井水处理混凝药剂混合装置，设置有药剂输送管道和钻孔，提升药剂混合效果，从而提升了矿井水处理效果。
2、在地下进行矿井水处理，采用陶瓷膜系统处理矿井水存在诸多技术优点，如：耐酸碱、抗油污、使用寿命长等，同时也存在一些缺点，如：矿井下水温约10oc，陶瓷膜产水量低、反洗、清洗效果差、常规药剂清洗效果差，从而导致陶瓷膜通量衰减快，无法满足产水要求。
3、因此，在陶瓷膜直滤系统中，寻求解决陶瓷膜清洗温度低、清洗时间快、通量恢复高的清洗配药装置，已经成为了一种迫切需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一体化矿井水直滤系统陶瓷膜清洗配药装置，解决矿井水直滤系统中，陶瓷膜处理矿井水时，存在清洗水温度低、清洗时间长、陶瓷膜通量恢复低的问题。
2、本专利技术的技术解决方案是：
3、一体化矿井水直滤系统
4、其中，乳化剪切机与陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统通过陶瓷膜清洗配药装置乳化剪切机支撑盖板连接，确保乳化剪切机电机稳定固定在陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统上部，乳化剪切机搅拌轴及乳化搅拌机桨叶将陶瓷膜清洗配药装置混料仓内的药剂和水混合均匀，配置混合均匀的清洗药剂；
5、其中，陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统内的陶瓷膜清洗配药装置混料仓温度传感器与陶瓷膜清洗配药装置电加热控制器连锁，通过陶瓷膜清洗配药装置电加热盘管加热，控制陶瓷膜清洗配药装置混料仓内温度50oc-55oc；
6、其中，陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统内的陶瓷膜清洗配药装置混料仓液位传感器与陶瓷膜清洗配药装置混料仓补水阀连锁，通过设置陶瓷膜清洗配药装置混料仓高、中、低液位，控制陶瓷膜清洗配药装置混料仓的进水量，高、中、低液位设置根据陶瓷膜清洗配药装置混料仓的高度设置，高液位为距离陶瓷膜清洗配药装置混料仓的顶部20cm，中液位为高于陶瓷膜清洗配药装置混料仓料液循环管的高度20cm、低液位为距离陶瓷膜清洗配药装置混料仓的底部30cm；
7、其中，陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料通过陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料输送泵控制，并与陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料控制阀、陶瓷膜清洗配药装置混料仓液位传感器连锁，在陶瓷膜清洗配药装置混料仓低液位时，关闭陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料控制阀及陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料输送泵；
8、其中，陶瓷膜清洗配药装置加药系统包括片碱加料及乳化剂的加料，片碱通过陶瓷膜清洗配药装置片碱投料口、陶瓷膜清洗配药装置片碱下料口，乳化剂通过陶瓷膜清洗配药装置乳化液投料口，在陶瓷膜清洗配药装置加药混合仓与陶瓷膜清洗配药装置料液循环管中的水初步混合，形成高浓度、升温（25oc-40oc）的混合药剂，通过陶瓷膜清洗配药装置混料仓进料循环泵、陶瓷膜清洗配药装置料液循环管，与陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统形成大循环，高浓度、升温的混合药剂经乳化剪切机搅拌混合，最终配置成中温混合均匀的清洗药剂。
9、本方案中，片碱与乳化剂通过陶瓷膜清洗配药装置加药系统初步混合，形成高浓度、升温的混合药剂，通过陶瓷膜清洗配药装置混料仓进料循环泵与陶瓷膜清洗配药装置混料仓连通循环、经乳化剪切机搅拌分散，通过温度传感器控制陶瓷膜清洗配药装置混料仓的加热温度，最终配置成中温混合均匀的清洗药剂。
10、本专利技术与现有技术相比，其显著优点：本专利技术提出的一体化矿井水直滤系统陶瓷膜清洗配药装置，通过片碱与乳化剂的初步混合、剪切乳化、加热控温，制备了中温混合均匀的清洗药剂，应用于陶瓷膜装置的清洗，具有清洗时间短、通量恢复高的特点。
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1.一体化矿井水直滤系统陶瓷膜清洗配药装置，其特征在于：该装置主要包括：乳化剪切机、陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统及陶瓷膜清洗配药装置加药系统，其中，乳化剪切机由乳化剪切机电机（1）、乳化剪切机搅拌轴（2）及乳化搅拌机桨叶（3）组成；陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统由陶瓷膜清洗配药装置混料仓补水阀（4）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓补水管（5）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓温度传感器（6）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓液位传感器（23）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓（7）、陶瓷膜清洗配药装置电加热盘管（8）、陶瓷膜清洗配药装置电加热控制器（9）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料控制阀（10）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料输送泵（11）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料管（12）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓进料控制阀（13）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓进料循环泵（14）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓进料管（15）及陶瓷膜清洗配药装置乳化剪切机支撑盖板（24）组成；陶瓷膜清洗配药装置加药系统内，片碱通过陶瓷膜清洗配药装置片碱投料口（19）、陶瓷膜清洗配药装置片碱下料口（20），乳化剂通过陶瓷膜清洗配药装置乳化液投料口（2
2.根据权利要求1所述的一体化矿井水直滤系统陶瓷膜清洗配药装置，其特征在于：乳化剪切机与陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统通过陶瓷膜清洗配药装置乳化剪切机支撑盖板（24）连接，确保乳化剪切机电机（1）稳定固定在陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统上部，乳化剪切机搅拌轴（2）及乳化搅拌机桨叶（3）将陶瓷膜清洗配药装置混料仓（7）内的药剂和水混合均匀，配置混合均匀的清洗药剂。
3.根据权利要求1所述的一体化矿井水直滤系统陶瓷膜清洗配药装置，其特征在于：陶瓷膜清洗配药装置混料仓温度传感器（6）与陶瓷膜清洗配药装置电加热控制器（9）连锁，通过陶瓷膜清洗配药装置电加热盘管（8）加热，控制陶瓷膜清洗配药装置混料仓（7）内温度50oC-55oC。
4.根据权利要求1所述的一体化矿井水直滤系统陶瓷膜清洗配药装置，其特征在于：陶瓷膜清洗配药装置混料仓液位传感器（23）与陶瓷膜清洗配药装置混料仓补水阀（4）连锁，通过设置陶瓷膜清洗配药装置混料仓（7）高、中、低液位，控制陶瓷膜清洗配药装置混料仓（7）的进水量，高、中、低液位根据陶瓷膜清洗配药装置混料仓（7）的高度设置，其中，高液位为距离陶瓷膜清洗配药装置混料仓（7）的顶部20cm，中液位为高于陶瓷膜清洗配药装置料液循环管（16）的高度20cm、低液位为距离陶瓷膜清洗配药装置混料仓（7）的底部30cm。
5.根据权利要求1所述的一体化矿井水直滤系统陶瓷膜清洗配药装置，其特征在于：陶瓷膜清洗配药装置混料仓（7）出料通过陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料输送泵（11）控制，并与陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料控制阀（10）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓液位传感器（23）连锁，在陶瓷膜清洗配药装置混料仓低液位时，关闭陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料控制阀（10）及陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料输送泵（11）。
...【技术特征摘要】
1.一体化矿井水直滤系统陶瓷膜清洗配药装置，其特征在于：该装置主要包括：乳化剪切机、陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统及陶瓷膜清洗配药装置加药系统，其中，乳化剪切机由乳化剪切机电机（1）、乳化剪切机搅拌轴（2）及乳化搅拌机桨叶（3）组成；陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统由陶瓷膜清洗配药装置混料仓补水阀（4）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓补水管（5）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓温度传感器（6）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓液位传感器（23）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓（7）、陶瓷膜清洗配药装置电加热盘管（8）、陶瓷膜清洗配药装置电加热控制器（9）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料控制阀（10）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料输送泵（11）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓出料管（12）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓进料控制阀（13）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓进料循环泵（14）、陶瓷膜清洗配药装置混料仓进料管（15）及陶瓷膜清洗配药装置乳化剪切机支撑盖板（24）组成；陶瓷膜清洗配药装置加药系统内，片碱通过陶瓷膜清洗配药装置片碱投料口（19）、陶瓷膜清洗配药装置片碱下料口（20），乳化剂通过陶瓷膜清洗配药装置乳化液投料口（21）、陶瓷膜清洗配药装置乳化液投料控制阀（22），在陶瓷膜清洗配药装置加药混合仓（18）与陶瓷膜清洗配药装置料液循环管（16）中的水初步混合，形成高浓度、升温（25oc-40oc）的混合药剂，通过陶瓷膜清洗配药装置混料仓进料循环泵（14）、陶瓷膜清洗配药装置料液循环管（16），与陶瓷膜清洗配药装置混料仓系统形成大循环，高浓度、升温的混合药剂经乳化剪切机搅拌混合，最终配置成中温混合均匀的清洗药剂。
2.根据权利要求1所述的一体化矿井水直滤系统陶瓷膜清洗配药装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：季红军，李卫星，童裕佳，李佳尧，张贺，吴立山，
申请(专利权)人：南京工大膜应用技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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