【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造工艺，尤其涉及缸套的铸造砂型及平做立浇铸造方法。
技术介绍
1、在大型缸套铸造过程中，普遍采用立做立浇的铸造工艺，即通过吊装的方式将型芯吊入底箱上，再将具有横向分型面的型砂箱依次套入所述型芯外，最后通过螺钉固定砂箱，使多个砂箱形成一个整体。然而这种方法操作复杂，工人修整砂型难度大。
2、目前并没有检索到采用平做立浇的浇铸方式来进行大型缸套铸造的相关文件以及采用平做立浇方式的铸造砂型的公开文献。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服上述技术缺陷，提供一种缸套的铸造砂型及平做立浇铸造方法，能够实现型芯在砂箱中由平卧状态变为竖直状态的过程中不会出现位移且不会下沉，保证铸造质量。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、缸套的铸造砂型，包括第一砂箱和第二砂箱，所述第一砂箱中设置有第一砂型，所述第二砂箱中设置有第二砂型，第一砂箱和第二砂箱合模后形成砂箱，所述砂箱内设置有型芯、型腔和楔形块；所述楔形块位于第一砂箱内侧壁和型芯之间，楔形块直边与第一砂箱内侧壁相抵，楔形块斜边与型芯相抵。所述楔形块具有定位作用。
4、所述第一砂型和第二砂箱用于形成缸套铸件的外表面。
5、所述型芯用于形成缸套铸件的内壁。
6、进一步地，所述楔形块的个数至少为1个。
7、进一步地，所述楔形块为异形冷铁。
8、进一步地，所述型芯由芯骨、型砂和芯头组成，所述型砂包裹在芯骨外，所述芯骨一端与楔形块斜
9、进一步地，所述芯骨上设置若干个侧向孔，所述芯骨为金属管。
10、进一步地，所述砂箱的材质为金属材质。
11、本专利技术的平做立浇铸造方法为：
12、步骤一、按照制作规范制作铸件仿形，并预制与铸件仿形相配合的活块。
13、步骤二、将铸件仿形和活块放进第二砂箱内，活块设置于芯头的密封处，冲砂定型，在第二砂箱内形成第二砂型；其中所述铸件仿形和活块均为木制模型。
14、步骤三、拔模，将铸件仿形和活块拔出，铸件仿形在第二砂箱内形成的空腔为第二型腔，活块在砂箱内形成的空腔为操作腔，所述操作腔位于第二砂箱内；
15、步骤四、制作设置于第一砂箱内的第一砂型，制作楔形块仿形，将铸件仿形和楔形块仿形放进第一砂箱内，冲砂定型，在第一砂箱内形成第一砂型；
16、步骤五、拔模，将铸件仿形和楔形块仿形，铸件仿形在第一砂箱内形成的空腔为第一型腔，楔形块仿形在第一砂箱内形成的空腔用于放置楔形块；
17、步骤六，将型芯装配于第一砂箱的第一型腔内，通过芯头定位型腔，将楔形块放置于芯骨和第一砂箱之间，使楔形块分别与芯骨和第一砂箱内侧壁相抵。所述芯骨的一端裸露在砂型外，芯骨的另一端延伸至型芯的芯头，型芯的芯头与浇铸系统的型芯相匹配。在楔形块放入砂箱，并与芯骨接触过程中，楔形块斜面可使整体型芯与砂箱紧密的固定在一起，不会产生松动。
18、步骤七、将造型砂覆盖在裸露的芯骨和楔形块外面；该步骤的目的是避免芯骨或楔形块与铁水接触，防止对铸件质量造成影响。同时，该过程能够使楔形块周围布满砂子，使楔形块的位置固定，避免竖直放置砂箱过程中楔形块与砂箱或芯骨之间存在相对位移。
19、步骤八、将设有第二砂型的第二砂箱放置在第一砂箱上，进行合箱，用紧固螺栓固定砂箱；该过程能够保证砂箱由横放到竖放的过程中，第一砂箱和第二砂箱不会发生错位和分离。
20、步骤九、通过第二砂箱的操作腔对芯头和型腔的缝隙进行密封，并用造型砂填充操作腔。
21、步骤十、将合箱后的砂箱竖直放置，使靠近楔形块的砂箱的外侧壁靠近地面；在竖直放置过程中，砂箱能够对楔形块提供支撑，楔形块能够对芯骨提供支撑，芯骨能够保证整个型芯不会发生位移，从而实现在竖直放置过程中整个砂箱内部结构的位置均不会出现偏移。
22、步骤十一、浇铸铁水。
23、若想通过平做立浇的铸造方式实现大型缸套铸造，需要将型芯放入两个砂箱中合箱，再将合箱后的砂箱由平卧状态变为竖直状态，在此过程中，砂箱内部的型芯的重力方向发生变化，不可避免的会导致砂箱内部各部分组成发生变化，因此，对于中小型零件铸造而言，砂箱由平卧状态变为竖直状态过程中的重力变化对砂箱内部砂型的影响较小，采用平做立浇的铸造方式具有可行性，然而对于大型零件铸造而言，在砂箱由平卧状态变为竖直状态过程中砂箱内部的砂型和型芯位置均会出现较大偏移，使砂型与型芯形成的空腔的结构发生变化，浇铸铁水无法得到理想零件，因此大型缸套铸造过程中，无法使用平做立浇的铸造工艺。
24、进一步地，楔形块通过螺栓与砂箱侧壁固定连接。楔形块完全将芯骨固定后，在通过螺栓与砂箱连接，在竖立过程中不会产生任何的颤动或变形。
25、其中，步骤二中活块的制作和用法可以采用中国专利技术cn 117047031 a中记载的方法获得。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术通过在芯骨和砂箱之间放置楔形块，避免将合箱后的砂箱竖直放置过程中出现型芯上下窜动，通过设置芯头避免型芯发生左右窜动，因此采用本技术方案操作简单，构思巧妙，能够保证采用平做立浇工艺制作缸套，合箱后竖直放置砂箱时，型芯不会因为重力的作用发生横向位移或纵向位移，保证铸造形成的铸件的质量。
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1.缸套的铸造砂型，包括第一砂箱和第二砂箱，所述第一砂箱中设置有第一砂型，所述第二砂箱中设置有第二砂型，第一砂箱和第二砂箱合模后形成砂箱，其特征在于，所述砂箱内设置有型芯、型腔和楔形块；所述楔形块位于第一砂箱内侧壁和型芯之间，楔形块直边与第一砂箱内侧壁相抵，楔形块斜边与型芯相抵。
2.根据权利要求1所述的缸套的铸造砂型，其特征在于，所述楔形块的个数至少为1个。
3.根据权利要求1所述的缸套的铸造砂型，其特征在于，所述楔形块为异形冷铁。
4.根据权利要求1所述的缸套的铸造砂型，其特征在于，所述型芯由芯骨、型砂和芯头组成，所述型砂包裹在芯骨外，所述芯骨一端与楔形块斜边相抵。
5.根据权利要求4所述的缸套的铸造砂型，其特征在于，所述芯骨为金属管，所述芯骨上设置若干个侧向孔。
6.根据权利要求4所述的缸套的铸造砂型，其特征在于，所述砂箱的材质为金属材质。
7.一种采用如权利要求4-6中任一项所述的缸套的铸造砂型及平做立浇铸造方法，其特征在于，包括下列步骤：
8.根据权利要求7所述的缸套的铸造砂型及平做立浇
...【技术特征摘要】
1.缸套的铸造砂型，包括第一砂箱和第二砂箱，所述第一砂箱中设置有第一砂型，所述第二砂箱中设置有第二砂型，第一砂箱和第二砂箱合模后形成砂箱，其特征在于，所述砂箱内设置有型芯、型腔和楔形块；所述楔形块位于第一砂箱内侧壁和型芯之间，楔形块直边与第一砂箱内侧壁相抵，楔形块斜边与型芯相抵。
2.根据权利要求1所述的缸套的铸造砂型，其特征在于，所述楔形块的个数至少为1个。
3.根据权利要求1所述的缸套的铸造砂型，其特征在于，所述楔形块为异形冷铁。
4.根据权利要求1所述的缸套的铸造砂型，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马广华，吕芳遂，马作俊，
申请(专利权)人：大连金河铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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