【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板切割，具体为一种输送机支架生产用钢板切割装置。
技术介绍
1、输送机支架采用裁切好的钢板通过焊接而成，但是在实际使用过程中，切割机所设置的防护装置，会将隔绝的碎屑会堆积在装置内部而难以排出，一方面会对钢板的切割形成影响，另一方面也会对钢板的表面造成划痕，在申请号为cn202310065623.6的一种钢板自动切割装置，包括台板，台板底部向下突出形成凸台，当钢板从支撑组件顶部移开后，所述调节组件带动支撑组件转动90°，有利于将支撑组件上堆积的碎屑导出，一方面有利于减小对切割造成影响，同时也避免了对钢板表面造成划痕。
2、该装置虽然具备上述优点，但在使用过程中，仍存在以下的弊端：
3、1)由于限位框与定位板之间距离固定，且定位板高度固定，导致对钢板的切割定长受限，且无法对不同厚度的钢板进行切割；
4、2)在对钢板进行切割时，一些切割废屑因为高温作用，容易硬结附着在限位框上，且一些切割废屑也容易堆积在切割片所对应的台板上，该装置对这些积留额废屑并未有清理措施，容易影响切割效果。
5、因此，需要针对上述装置仍存在的问题进行解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种输送机支架生产用钢板切割装置，解决了现有钢板切割装置使用时，一方面钢板的切割长度以及钢板的厚度容易受限，另一方面容易积留切割废屑，导致影响切割效果的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种输送机支架生产
3、优选的，所述滑框的外表面活动连接有折板，所述折板的外表面与固筒的外表面固定连接，所述折板的外表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外表面固定连接有连板。
4、优选的，所述滑框的外部设置有调节组件，所述调节组件包括滑板，所述滑板的外表面与连板的外表面固定连接，所述滑板的外表面与台板的外表面活动连接，所述滑板的外表面活动连接有推管。
5、优选的，所述推管的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外表面贯穿转动连接有固板，所述固板的外表面与台板的外表面固定连接，所述丝杆的一端通过联轴器固定连接有调节电机，所述调节电机固定安装在固板的外表面上。
6、优选的，所述滑框的外部设置有清料组件，所述清料组件包括固框，所述固框的外表面与滑框的外表面活动连接，所述滑框的外表面与台板的本体贯穿活动连接，所述滑框外表面的两侧均活动连接有边框，两侧所述边框的外表面均与台板的本体贯穿固定连接，两侧所述边框的外表面均与固框的外表面固定连接，所述边框的内部活动连接有刮刀，所述刮刀的外表面与滑框的内部活动连接。
7、优选的，所述刮刀的外表面固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的外表面与固框的内部活动连接，所述滑块的本体贯穿固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端与固框的本体贯穿转动连接并延伸至固框的外部，所述往复丝杠的一端固定连接有桨叶。
8、优选的，所述刮刀的本体上设置有涂抹单元，所述涂抹单元包括内腔，所述内腔开设在刮刀的本体上，所述刮刀的开设有贯通的溢流孔，所述溢流孔的内部与内腔的内部相连通，所述内腔的内部贯穿连通有弹簧管，所述弹簧管的一端连通有固管，所述固管的一端与边框的本体贯穿固定连接并延伸至边框的外部，所述固管的内部贯穿连通有加热料斗。
9、优选的，所述固管的内部贯穿连通有串管，所述固管的内部固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的输出端固定连接有滑柱，所述滑柱的外表面与固管的内部滑动连接。
10、优选的，所述桨叶的外部设置有吸料单元，所述吸料单元包括滤筒，所述滤筒的本体贯穿固定连接有两组吸管，一组所述吸管的端部分别与料槽以及固框的内部贯穿连通，另一组所述吸管的一端套设有端帽，所述滤筒的外部套设有套筒，所述套筒的本体分别与两组吸管的外表面贯穿固定连接，所述套筒的内部贯穿连通有风管，所述风管的内部设置有风机。
11、优选的，所述套筒的外部设置有固箱，所述固箱的外表面与台板的外表面固定连接，所述固箱的内部通过止逆阀与风管的一端相连通，所述固箱的内部贯穿连通有三通，所述三通的一端套设在往复丝杠的外部且与边框的外表面固定连接，所述三通的另一端与固管的一端相连通。
12、有益效果
13、本专利技术提供了一种输送机支架生产用钢板切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14、(1)通过设置集料组件，利用料槽和滑框对切割区域上下进行覆盖，可避免切割废屑的飞溅，且料槽也可对切割废屑进行收集，同时利用压簧的弹力和电磁铁的磁力作用，以及推拉杆的伸缩作用，可在切割时适配不同的切割长度以及钢板厚度。
15、(2)通过设置调节组件，通过调节电机带动丝杆正反转动，使得推管带动滑板进行往复滑动，一方面可对切割长度进行固定，另一方面也可带动滑框运动，以便于将附着在滑框上的切割废屑进行清理。
16、(3)通过设置清料组件，利用往复丝杠转动可使得滑块通过连杆带动刮刀在边框以及滑框内部滑动，从而可将滑框内部携带的切割废屑刮除，以实现快速清理，以及避免附着切割废屑影响切割效果的问题。
17、(4)通过设置涂抹单元，在刮刀运动过程中，加热料斗熔化石蜡或相同性质的材料，并通过内腔以及溢流孔的作用，将熔化的石蜡涂抹在滑框的内部，从而可通过石蜡对切割废屑进行收集，且在刮料过程中，避免了滑框损伤的问题。
18、(5)通过设置吸料单元，风机工作可通过滤筒和一组吸管，将料槽以及固框内部收集的废料，进行收集以便统一处理，同时可将吸收的空气过滤并压缩至固箱内部，从而在刮料和涂料过程中，通过高压空气提供动力，实现了节能减排的作用。
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1.一种输送机支架生产用钢板切割装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的本体上设置有集料机构，所述集料机构包括料槽(2)，所述料槽(2)的外表面与台板(1)的本体贯穿固定连接，所述料槽(2)的内部设置有滑框(3)，所述滑框(3)的外部设置有固筒(6)，所述固筒(6)的内部贯穿滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端与滑框(3)的外表面固定连接，所述滑杆(7)的外表面贯穿滑动连接有滤板(8)，所述滤板(8)的外表面与固筒(6)的内部固定连接，所述滑杆(7)的另一端固定连接有活塞板(9)，所述活塞板(9)的外表面与固筒(6)的内部滑动连接，所述滑杆(7)的外表面套设有压簧(10)，所述压簧(10)的两端分别与滤板(8)以及活塞板(9)的外表面固定连接，所述活塞板(9)通过磁力活动连接有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)的外表面与固筒(6)的内部固定连接，所述固筒(6)的内部设置有位移传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述滑框(3)的外表面活动连接有折板(13)，所述折板(13)的外表面与固筒(6)的外表面固
3.根据权利要求2所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述滑框(3)的外部设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括滑板(41)，所述滑板(41)的外表面与连板(15)的外表面固定连接，所述滑板(41)的外表面与台板(1)的外表面活动连接，所述滑板(41)的外表面活动连接有推管(42)。
4.根据权利要求3所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述推管(42)的内部螺纹连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的外表面贯穿转动连接有固板(44)，所述固板(44)的外表面与台板(1)的外表面固定连接，所述丝杆(43)的一端通过联轴器固定连接有调节电机(45)，所述调节电机(45)固定安装在固板(44)的外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述滑框(3)的外部设置有清料组件(5)，所述清料组件(5)包括固框(51)，所述固框(51)的外表面与滑框(3)的外表面活动连接，所述滑框(3)的外表面与台板(1)的本体贯穿活动连接，所述滑框(3)外表面的两侧均活动连接有边框(52)，两侧所述边框(52)的外表面均与台板(1)的本体贯穿固定连接，两侧所述边框(52)的外表面均与固框(51)的外表面固定连接，所述边框(52)的内部活动连接有刮刀(53)，所述刮刀(53)的外表面与滑框(3)的内部活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述刮刀(53)的外表面固定连接有连杆(55)，所述连杆(55)的一端固定连接有滑块(56)，所述滑块(56)的外表面与固框(51)的内部活动连接，所述滑块(56)的本体贯穿固定连接有往复丝杠(57)，所述往复丝杠(57)的一端与固框(51)的本体贯穿转动连接并延伸至固框(51)的外部，所述往复丝杠(57)的一端固定连接有桨叶(58)。
7.根据权利要求5所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述刮刀(53)的本体上设置有涂抹单元(54)，所述涂抹单元(54)包括内腔(541)，所述内腔(541)开设在刮刀(53)的本体上，所述刮刀(53)的开设有贯通的溢流孔(542)，所述溢流孔(542)的内部与内腔(541)的内部相连通，所述内腔(541)的内部贯穿连通有弹簧管(543)，所述弹簧管(543)的一端连通有固管(545)，所述固管(545)的一端与边框(52)的本体贯穿固定连接并延伸至边框(52)的外部，所述固管(545)的内部贯穿连通有加热料斗(546)。
8.根据权利要求7所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述固管(545)的内部贯穿连通有串管(547)，所述固管(545)的内部固定连接有挡板(548)，所述挡板(548)的外表面固定连接有弹簧杆(549)，所述弹簧杆(549)的输出端固定连接有滑柱(544)，所述滑柱(544)的外表面与固管(545)的内部滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述桨叶(58)的外部设置有吸料单元(59)，所述吸料单元(59)包括滤筒(591)，所述滤筒(591)的本体贯穿固定连接有两组吸管(592)，一组所述吸管(592)的端部分别与料槽(2)以及固框(51)的内部贯穿连通，另一组所述吸管(592)的一端套设有端帽(...
【技术特征摘要】
1.一种输送机支架生产用钢板切割装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的本体上设置有集料机构，所述集料机构包括料槽(2)，所述料槽(2)的外表面与台板(1)的本体贯穿固定连接，所述料槽(2)的内部设置有滑框(3)，所述滑框(3)的外部设置有固筒(6)，所述固筒(6)的内部贯穿滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端与滑框(3)的外表面固定连接，所述滑杆(7)的外表面贯穿滑动连接有滤板(8)，所述滤板(8)的外表面与固筒(6)的内部固定连接，所述滑杆(7)的另一端固定连接有活塞板(9)，所述活塞板(9)的外表面与固筒(6)的内部滑动连接，所述滑杆(7)的外表面套设有压簧(10)，所述压簧(10)的两端分别与滤板(8)以及活塞板(9)的外表面固定连接，所述活塞板(9)通过磁力活动连接有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)的外表面与固筒(6)的内部固定连接，所述固筒(6)的内部设置有位移传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述滑框(3)的外表面活动连接有折板(13)，所述折板(13)的外表面与固筒(6)的外表面固定连接，所述折板(13)的外表面固定连接有推拉杆(14)，所述推拉杆(14)的外表面固定连接有连板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述滑框(3)的外部设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括滑板(41)，所述滑板(41)的外表面与连板(15)的外表面固定连接，所述滑板(41)的外表面与台板(1)的外表面活动连接，所述滑板(41)的外表面活动连接有推管(42)。
4.根据权利要求3所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述推管(42)的内部螺纹连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的外表面贯穿转动连接有固板(44)，所述固板(44)的外表面与台板(1)的外表面固定连接，所述丝杆(43)的一端通过联轴器固定连接有调节电机(45)，所述调节电机(45)固定安装在固板(44)的外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种输送机支架生产用钢板切割装置，其特征在于：所述滑框(3)的外部设置有清料组件(5)，所述清料组件(5)包括固框(51)，所述固框(51)的外表面与滑框(3)的外表面活动连接，所述滑框(3)的外表面与台板(1)的本体贯穿活动连接，所述滑框(3)外表面的两侧均活动连接有边框(52)，两侧所述边框(52)的外表面均与台板(1)的本体贯穿固定连接，两侧所述边框(52)的外表面均与固框(51)的外表面固定连接，所述边框(52)的内部活动连接有刮刀(53)，所述刮刀(53)的外表面与滑框(3)的内部活动连接。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，许志，方金旭，徐斌，钱和平，
申请(专利权)人：安徽大鼎智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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